【正文】 脹應(yīng)力)分析，并應(yīng)符合管口受力的要求。（2）壓縮機(jī)出口至分離罐(分離凝液和潤滑油)的管道應(yīng)布置成無袋形。 圖3—1 室內(nèi)離心壓縮機(jī)平面布置（進(jìn)出管口在上部） 圖3—2 室內(nèi)離心壓縮機(jī)立面布置（進(jìn)出管口在上部） 圖3—4 室內(nèi)離心壓縮機(jī)平面布置（進(jìn)出管口在下部） 圖3—4 離心式壓縮機(jī)的立面布置（進(jìn)出管口在下部） 圖3—5 室外離心式壓縮機(jī)的平面布置 圖3—6 室外離心式壓縮機(jī)的立面布置 圖3—7 離心式壓縮機(jī)輔助設(shè)備的布置  圖3—8 多臺離心式壓縮機(jī)的平面布置（一）  圖3—9 多臺離心式壓縮機(jī)的平面布置（二）5往復(fù)式壓縮機(jī)布置的原則“離心式壓縮機(jī)布置的原則”。，除要求柔性分析外，還須進(jìn)行振動分析，直到兩種分析都合格后，配管設(shè)計(jì)才認(rèn)為合格。（5）對有些出入口管道在能滿足管系柔性的前提下，宜盡量少用彎頭。（11）氣缸出口向下時，出口管的垂直向熱脹推力不宜大于氣缸的重量。（3）排氣及排(凝)液管1）對短時的蒸汽排氣管，一般可直接排往大氣。（4）如管道必須沿地面敷設(shè)時，在操作通道處應(yīng)設(shè)跨越橋。但不應(yīng)有維修困難的問題存在。（3）換熱器與相鄰換熱器或臥式容器之間，支座基礎(chǔ)或外殼之間及法蘭的周圍最小凈距應(yīng)符合ECEC?DM306B24規(guī)定的要求。5）在換熱器外殼(側(cè)向)與管廊柱子之間通行或檢修的最小間距見有關(guān)規(guī)定。，其相關(guān)的間距值，應(yīng)是指保溫后外殼的凈距。管道不應(yīng)妨礙管箱端抽出管束和拆卸換熱器端蓋法蘭，并留出足夠的空間。，如荷載條件允許，則最好在塔體上設(shè)支架支承再沸器。1空冷器的布置原則。（2）相鄰的兩空冷器應(yīng)靠緊布置，不應(yīng)留有間距，如圖3—1。，應(yīng)校核平臺下敷設(shè)的管道凈空。 3 空冷器的配管要求。(一端或兩端)應(yīng)設(shè)檢修平臺，其位置應(yīng)便于檢修，又不影響配管，見DM305B1102圖空冷器的布置及配管。特殊情況輸送可燃流體，但T設(shè)＜150℃，P設(shè)≤。 c 不得采用電阻焊焊管制造對焊管件。不小于 的鑄件。② 輸送可燃介質(zhì)管道不得采用沸騰鋼制造③ 含C量＞%的鋼材，不宜用于焊制管子和管件。同時，核對平臺上面電動機(jī)周圍人行通道的寬度和凈高以及檢修空間是否滿足需要。但要注意冷卻管束的標(biāo)高，必須能保證冷凝液自流入回流罐內(nèi)。2空冷器的布置要求，見圖3—6～圖3—7。（4）空冷器應(yīng)布置在裝置的上風(fēng)側(cè)，以免腐蝕性氣體或熱風(fēng)進(jìn)入管束，從而影響空冷器的冷卻效果，如圖3—3。當(dāng)防爆規(guī)范不允許在輸送液態(tài)或氣態(tài)烴管道的管廊上方安裝某些空冷器時，則應(yīng)將其安裝在單獨(dú)框架上與管廊分開。，應(yīng)由工藝工程師和管道工程師一起商定再沸器相對于塔的標(biāo)高。特別對于重疊的臥式換熱器，更適合采用上述這種配管形式。(包括膜頭和閥體)與設(shè)備(包括底座或保溫層)之間的最小凈間距為150mm。此時，換熱器的標(biāo)高應(yīng)與受槽有關(guān)，設(shè)備布置時應(yīng)核對。7）換熱器支座的固定側(cè)及滑動側(cè)應(yīng)按管道柔性計(jì)算要求決定。（5）框架平臺上換熱器的布置應(yīng)滿足下列要求，見圖43。，應(yīng)按減小主要管道熱位移量的原則來決定固定端和滑動端支 座。 2) 離心式壓縮機(jī)的立面配管見DM305B1502圖和DM305B1503圖?？扇?xì)怏w排氣口與平臺的相對距離應(yīng)符合“化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)工程規(guī)定”(HG )中的有關(guān)規(guī)定。（2）特別注意排冷凝水設(shè)施的布置，充分保證其有效性和可靠性。（6）支架間距要求合理，應(yīng)符合下述第（9）款的要求。，則往復(fù)式壓縮機(jī)的驅(qū)動機(jī)(用蒸汽透平時)需設(shè)消聲措施等。（4）應(yīng)注意噪聲水平，必要時采取降噪聲的措施。 盡量采用或參照已有的成功運(yùn)行的管道布置實(shí)例（1）當(dāng)壓縮機(jī)布置在廠房內(nèi)時，其入口總管通常設(shè)置在廠房外側(cè)，這樣可節(jié)約廠房占地面積，又便于安裝和維修。(進(jìn)出管口在下部)見圖33，立面布置見圖34。壓縮機(jī)橫向的總尺寸，由離心式壓縮機(jī)的尺寸和通道的凈寬而定，通道凈寬一般為自底座邊緣算起不小于2m。（3）潤滑油和密封油系統(tǒng)宜靠近離心式壓縮機(jī)，并滿足油冷卻器的檢修要求。（5）潤滑油和密封油管道的坡度要求，從離心式壓縮機(jī)殼體至潤油槽的排油管要能自流。（2）機(jī)組一側(cè)應(yīng)有放置最大部件及進(jìn)行檢修作業(yè)部件的場地，多臺機(jī)組可考慮共用檢修場地。（2）離心式壓縮機(jī)布置在廠房內(nèi)二樓時，應(yīng)設(shè)置起吊設(shè)施。 為減少管系壓降和沉積物堵塞，泵出、入口管的分支管連接宜采用450斜接，并且分支管道上的閥門位置應(yīng)盡量靠近其根部安裝。(3)小流量旁通管：當(dāng)泵的工作流量低于額定流量的20％時，常設(shè)置小流量旁通管，見DM305B14032圖小流量旁通管線。(2)用于沖洗的管道，可根據(jù)具體情況設(shè)置固定管或接頭。亦可在止回閥出口法蘭所夾的排液環(huán)的接口安裝放凈閥。（3）當(dāng)直管段不夠長時，應(yīng)在短管內(nèi)安裝整流或?qū)Я靼澹蚋淖兣涔?。DM305B262002要求設(shè)高點(diǎn)排氣及低點(diǎn)排液，并應(yīng)滿足安裝要求，危險(xiǎn)介質(zhì)應(yīng)排入封閉系統(tǒng)。 。對于可能產(chǎn)生聚合的物料，應(yīng)在停車時必須完全排放干凈。、6m、9m和12m。但大型泵底板較長時，可轉(zhuǎn)90176。由于泵的型號、特性、外形不一，難于布置得十分整齊。、半敞開與室內(nèi)布置（1）年極端最低溫度在―38℃以下的地區(qū)，宜采用室內(nèi)布置。1）管架的支承方式及管架的間距，應(yīng)能滿足管道對強(qiáng)度和剛度條件的要求，一般取二者中小者作為最大管架間距；2）管道應(yīng)有足夠的柔性或有效的熱補(bǔ)償措施，以防因膨脹(或收縮)或管架和管端的位移造成泄漏或損壞；3）管道應(yīng)采取有效的防靜電措施；4）露天敷設(shè)的管道，應(yīng)有防老化措施；5）在有火災(zāi)危險(xiǎn)的區(qū)域內(nèi)，應(yīng)為其設(shè)置適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)措施。位置過高或過低時應(yīng)設(shè)平臺或操縱裝置，如鏈輪或伸長桿等以便于操作。3）塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門，不應(yīng)布置在裙座內(nèi)。（2）工藝要求的排氣和排液口(包括設(shè)備上連接的)應(yīng)按PID上的要求設(shè)置。（2）無法蘭不隔熱的管道壁間的距離應(yīng)滿足管道焊接及檢驗(yàn)的要求一般不小于50mm。（10）消防水和冷卻水總管以及下水管一般為埋地敷設(shè)，管外表面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取防腐措施。（6）在有條件的地方，管道應(yīng)集中成排布置。（8）工藝設(shè)備的豎面布置，應(yīng)按下列原則考慮： 1）工藝設(shè)計(jì)不要求架高的設(shè)備，尤其是重型設(shè)備，應(yīng)落地布置； 2）由泵抽吸的塔和容器以及真空、重力流、固體卸料等設(shè)備，應(yīng)滿足工藝流程的要求，布置在合適的高層位置； 3）當(dāng)裝置的面積受到限制或經(jīng)濟(jì)上更為合理時，可將設(shè)備布置在構(gòu)架上。爆炸性氣體混合物按引然溫度分組（GB50058）組別引然溫度t，℃組別引然溫度t，℃T1t450T4135t≤200T2300t≤450T5100t≤135T3200t≤300T680t≤100爆炸性粉塵按引然溫度分組（GB500058）引然溫度組別引然溫度t，℃①T11t270T12200t≤270T13150t≤200注：確定粉塵溫度咱別時，應(yīng)取粉塵云的引然溫度與粉塵的引然溫度兩者中的低值。② 按釋放源級別和通風(fēng)區(qū)條件初步確定爆炸危險(xiǎn)區(qū)的劃分——首先應(yīng)按下列釋放源的級別劃分區(qū)域：a）存在連續(xù)級釋放源的區(qū)域可劃為0區(qū)。B類流體 category B fluid 在本規(guī)范內(nèi)系指這些流體在環(huán)境或操作條件下是一種氣體或可閃蒸產(chǎn)生氣體的液體，這些流體能點(diǎn)燃并在空氣中連續(xù)燃燒。GD1火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道P設(shè)≥或者t設(shè)≥400℃GD2P設(shè)且t設(shè)400℃① 長輸管道應(yīng)包括長輸管道工程中所屬的站場和庫② 輸送距離：指產(chǎn)地、儲存庫、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的直接距離③ 毒性程度按GB 5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》劃分④ 甲、乙類可燃?xì)怏w、液體按GB 50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ 16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類⑤ 根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令第373號）：壓力管道是指利用一定壓力，用于輸送氣體或者的管狀設(shè)備，（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。 GC3 級 輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓小于或者等于 ，并且設(shè)計(jì)溫度高于20℃但是不高于 185℃的管道。 GA1 級 符合下列條件之一的長輸管道為 GA1 級： (1) 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)， 的長輸(油氣)管道； (2) 輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，最高工作壓力大于或者等于 ，并且輸送距離（指產(chǎn)地、儲存地、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的長度）大于或者等于200km的長輸(油氣)管道。 一、關(guān)于壓力管道安全管理與監(jiān)察及壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則的文件及壓力管道分級、分類：關(guān)于壓力管道類級別如何劃分，首先須根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 （國務(wù)院令 第 373 號）中壓力管道的定義（即下文的第1 條 —“壓力管道定義”的內(nèi)容）進(jìn)行判別是否屬于壓力管道，只有滿足壓力管道的定義要求，確認(rèn)為壓力管道后，才根據(jù)《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》（TSG R10012008）中的規(guī)定（即下文第2 條—“壓力管道類別、級別劃分”中的內(nèi)容）進(jìn)行具體的壓力管道類級別劃分。 GB1 級 城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿?。GA1（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)的管道P設(shè) MPa（2）輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)的管道P設(shè)≥ MPaL≥200kmGA2GA1級范圍之外的長輸（油氣）管道公用管道（GB）是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿阑驘崃艿??？扇細(xì)怏w的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類類別可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限甲10%（體積）乙≥10%（體積）GB5016092《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中對液化烴，可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性如何分類？液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類見下表。三、爆炸危險(xiǎn)區(qū)的分類1．劃分爆炸危險(xiǎn)區(qū)主要采用的標(biāo)準(zhǔn)和兩個不同表示的系列① GB、IEC、EN標(biāo)準(zhǔn)的系列GB：中國標(biāo)準(zhǔn)（GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范）IEC：國際電工協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（CIEC790~13）EN：歐洲共同體級鄰近國家（EN50014~50020，EN50039）表示方式：X區(qū)（Zone）X級（Group）X組(T)② NEC、API 標(biāo)準(zhǔn)系列NEC：美國國家電工協(xié)會，隸屬于NFPA（美國國家防火協(xié)會）NEC Article 5004API：美國石油協(xié)會 API RP500，機(jī)泵供應(yīng)商均用此標(biāo)準(zhǔn)表示方式：X級（Class）X區(qū)（Division）X類（Group）X組(T)③ GB50058中爆炸危險(xiǎn)區(qū)的劃分我國GB50058中爆炸危險(xiǎn)區(qū)的劃分與IEC相吻合，但爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域劃分尺寸等交采用了APIRP500及NFPA497A有關(guān)規(guī)定及例圖?！浯螒?yīng)根據(jù)通風(fēng)條件調(diào)整區(qū)域劃分：a）當(dāng)通風(fēng)良好時應(yīng)降低爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級；當(dāng)通風(fēng)不良時應(yīng)提高爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級。（1）滿足工藝流程要求，按物流順序布置設(shè)備；（2）滿足設(shè)備的間距、建筑物、構(gòu)筑物的防火間距要求，符合安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)要求；（3）考慮管道安裝經(jīng)濟(jì)合理和整齊美觀，節(jié)省用地和減少能耗，便于施工、操作和維修；（4）應(yīng)滿足全廠總體規(guī)劃的要求；裝置的主管廊和設(shè)備的布置應(yīng)根據(jù)裝置在全廠總平面上的位置以及有關(guān)裝置、罐區(qū)、系統(tǒng)管廊、道路等的相對位置確定，并與相鄰裝置的布置想?yún)f(xié)調(diào)；（5）根據(jù)全年最小頻率風(fēng)向條件確定設(shè)備、設(shè)施與建筑物的相對位置；（6）設(shè)備應(yīng)按工藝流程順序和同類設(shè)備適當(dāng)集中相結(jié)合的原則進(jìn)行布置。（1）管道布置的凈空高度、通道寬度、基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合“化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)工程規(guī)定”(HG 20546．2)第3章中的規(guī)定。大口徑薄壁裸管及有絕熱層的管道應(yīng)采用管托或支座支承。（12）對于“無袋形”、“帶有坡度”及“帶液封”等要求的管道，應(yīng)嚴(yán)格按PID的要求配管。（1）由于管道布置形成的高點(diǎn)或低點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置排氣和排液口：1）高點(diǎn)排氣口最小管徑為DNl5，低點(diǎn)排液口最小管徑為DN20(主管為DNl5時，排液口為DNl5)。比空氣重的氣體的放空點(diǎn)應(yīng)考慮對操作環(huán)境的影響及人身安全的防護(hù)。疏水閥布置應(yīng)符合《化工裝置管道布置設(shè)計(jì)規(guī)定》(HG／T 20549．5)中第15章的規(guī)定。4）閥門相鄰布置時，手輪間的凈距不宜小于100mm。2）烴類液體儲罐外應(yīng)設(shè)置水噴淋的防火措施，閥門應(yīng)設(shè)在火災(zāi)時可接近的地方。（1）集中布置是將泵集中布置在泵房或露天、半露天的管廊下或者框架下，呈單排或雙排布置形式。這是泵的典型布置方式。、防焊、安全、衛(wèi)生等有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)考慮采暖、通風(fēng)、采光、噪聲控制等措施。（1）泵的維修通道的寬度，泵之間和泵至建、構(gòu)筑物的凈距，見ECEC?DM306B