【正文】 硝酸乙酯ⅡC水煤氣、氫乙炔二硫化碳按爆炸性氣體混合物最大試驗(yàn)安全電流（MIC）分級（GB50058）級別最大試驗(yàn)安全間隙（MESG），mmⅡA≥ⅡBMESGⅡC≤爆炸性氣體混合物按最小點(diǎn)燃電流（MIC）分級（GB50058）級別最小點(diǎn)燃電流比（MICR）①ⅡA≥ⅡBMICRⅡC≤最小點(diǎn)燃電流比（MICR）為各種氣體和蒸汽按照它們最小點(diǎn)燃電流值與實(shí)驗(yàn)室的甲烷的最小電流值之比。爆炸性氣體混合物按引然溫度分組（GB50058）組別引然溫度t，℃組別引然溫度t，℃T1t450T4135t≤200T2300t≤450T5100t≤135T3200t≤300T680t≤100爆炸性粉塵按引然溫度分組（GB500058）引然溫度組別引然溫度t，℃①T11t270T12200t≤270T13150t≤200注：確定粉塵溫度咱別時，應(yīng)取粉塵云的引然溫度與粉塵的引然溫度兩者中的低值。作為工藝管道設(shè)計主項(xiàng)應(yīng)考慮的問題3．按危險區(qū)劃分等級布置① 通風(fēng)② 上空排氣③ 不設(shè)地溝④ 壓縮機(jī)操作家地坪離出600mm⑤ 壓縮廠房樓板設(shè)鋼格柵⑥ 管道管架設(shè)獨(dú)立基礎(chǔ)及管架設(shè)計（固定、導(dǎo)向、滑動）⑦ 進(jìn)出壓縮機(jī)及透平的蒸汽熱管應(yīng)進(jìn)行柔性計算確保：① 壓縮機(jī)管口受力及力矩不超標(biāo)（導(dǎo)向管架）② 管系與機(jī)組不共振設(shè)彈簧支吊架③ 蒸汽管熱應(yīng)力消除或自然補(bǔ)償（L、Z、Ω型管道布置）4．電氣條件、自控條件① 爆炸區(qū)等級（電機(jī)、照明開關(guān)接線盒、操作控制室均應(yīng)滿足防爆要求）② 管道靜電接地③ 易燃介質(zhì)管道不允許進(jìn)入控制室④ 設(shè)易燃介質(zhì)監(jiān)測儀（自動報警）四、設(shè)備布置與管道布置1. 設(shè)備布置的原則與一般要求按工藝流程順序確定工藝單元的相對位置，然后按GB 50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》要求確定間距，對于放火、防爆、防腐要求相近的適當(dāng)集中布置，還應(yīng)考慮與全廠總平面的銜接：（1） 根據(jù)風(fēng)向條件確定設(shè)備、設(shè)施與建筑物的相對位置；（2） 根據(jù)氣溫、降水量、風(fēng)沙等氣候條件和生產(chǎn)過程或某些設(shè)備的特殊要求，決定是否采用室內(nèi)布置；（3） 根據(jù)裝置豎向布置，確定裝置地面零點(diǎn)標(biāo)高與絕對標(biāo)高的關(guān)系；（4） 根據(jù)地質(zhì)條件，合理布置中荷載和有震動的設(shè)備；（5） 在滿足生產(chǎn)要求和安全防火、防爆的條件下，應(yīng)做到節(jié)省用地、降低能耗、節(jié)約投資、有利于環(huán)境保護(hù)；（6） 設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物宜布置在同一地平面上。當(dāng)受到地形限制時，應(yīng)將控制室、變配電室、化驗(yàn)室、生活間等布置在較高的地平面上；裝置儲罐宜布置在較低的地平面上。（1）滿足工藝流程要求，按物流順序布置設(shè)備；（2）滿足設(shè)備的間距、建筑物、構(gòu)筑物的防火間距要求，符合安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)要求；（3）考慮管道安裝經(jīng)濟(jì)合理和整齊美觀，節(jié)省用地和減少能耗，便于施工、操作和維修；（4）應(yīng)滿足全廠總體規(guī)劃的要求；裝置的主管廊和設(shè)備的布置應(yīng)根據(jù)裝置在全廠總平面上的位置以及有關(guān)裝置、罐區(qū)、系統(tǒng)管廊、道路等的相對位置確定，并與相鄰裝置的布置想?yún)f(xié)調(diào)；（5）根據(jù)全年最小頻率風(fēng)向條件確定設(shè)備、設(shè)施與建筑物的相對位置；（6）設(shè)備應(yīng)按工藝流程順序和同類設(shè)備適當(dāng)集中相結(jié)合的原則進(jìn)行布置。在管廊兩側(cè)按流程順序布置設(shè)備、減少占地面積、節(jié)省投資。處理腐蝕性、有毒、粘稠物料的設(shè)備宜按物性分別緊湊布置。（7）設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)按生產(chǎn)過程的特點(diǎn)和火災(zāi)危險性類別分區(qū)布置。為防止結(jié)焦、堵塞、控制溫降、壓降，避免發(fā)生副反應(yīng)等有工藝要求的相關(guān)設(shè)備，可靠近布置。（8）工藝設(shè)備的豎面布置，應(yīng)按下列原則考慮： 1）工藝設(shè)計不要求架高的設(shè)備，尤其是重型設(shè)備，應(yīng)落地布置； 2）由泵抽吸的塔和容器以及真空、重力流、固體卸料等設(shè)備，應(yīng)滿足工藝流程的要求，布置在合適的高層位置； 3）當(dāng)裝置的面積受到限制或經(jīng)濟(jì)上更為合理時，可將設(shè)備布置在構(gòu)架上。（9）設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高和地下受液容器的位置和標(biāo)高，應(yīng)結(jié)合裝置的豎向布置設(shè)計確定；（10）在確定設(shè)備和構(gòu)筑物的位置時，應(yīng)使其地下部分的基礎(chǔ)不超出裝置邊界線。2. 管道布置的原則與一般要求（1）管道布置必須符合工藝及管道和儀表流程圖（PID）的設(shè)計要求，應(yīng)做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理，并滿足施工、操作、維修等方面的要求；（2）管道布置必須遵守安全及環(huán)保的法規(guī)，對防火、防爆、安全防護(hù)、環(huán)抱要求等條件進(jìn)行檢查，以便管道布置能滿足安全生產(chǎn)的要求；（3）管道布置應(yīng)滿足熱脹冷縮所需的柔性；（4）對于動力設(shè)備的管道，應(yīng)注意控制管道的固有頻率，避免產(chǎn)生共振；（5）管道布置應(yīng)按照管道等級表和特殊件表選用管道組成件；（6）在確定進(jìn)、出裝置的管道方位與敷設(shè)方式時，應(yīng)做到內(nèi)外協(xié)調(diào)；（7）全廠性管道的敷設(shè)應(yīng)廠區(qū)整體協(xié)調(diào)；（8）管道布置應(yīng)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定。（1）管道布置的凈空高度、通道寬度、基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合“化工裝置設(shè)備布置設(shè)計工程規(guī)定”(HG 20546．2)第3章中的規(guī)定。（2）應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中許用最大支架間距的規(guī)定進(jìn)行管道布置設(shè)計（3）管道盡可能架空敷設(shè)，如必要時，也可埋地或管溝敷設(shè)。（4）管道布置應(yīng)考慮操作、安裝及維護(hù)方便，不影響起重機(jī)的運(yùn)行。在建筑物安裝孔的區(qū)域不應(yīng)布置管道。（5）管道布置設(shè)計應(yīng)考慮便于做支吊架的設(shè)計，使管道盡量靠近已有建筑物或構(gòu)筑物，但應(yīng)避免使柔性大的構(gòu)件承受較大的荷載。（6）在有條件的地方，管道應(yīng)集中成排布置。裸管的管底與管托底面取齊，以便設(shè)支架。（7）無絕熱層的管道不用管托或支座。大口徑薄壁裸管及有絕熱層的管道應(yīng)采用管托或支座支承。（8）在跨越通道或轉(zhuǎn)動設(shè)備上方的輸送腐蝕性介質(zhì)的管道上，不應(yīng)設(shè)置法蘭或螺紋連接等可能產(chǎn)生泄漏的連接點(diǎn)。（9）管道穿過為隔離劇毒或易爆介質(zhì)的建筑物隔離墻時應(yīng)加套管，套管內(nèi)的空隙應(yīng)采用非金屬柔性材料充填。管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi)，并距套管端口不小于100mm。管道穿屋面處，應(yīng)有防雨措施。（10）消防水和冷卻水總管以及下水管一般為埋地敷設(shè)，管外表面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取防腐措施。．（11）埋地管道應(yīng)考慮車輛荷載的影響，管頂與路面的距離不小于0。6m，并應(yīng)在凍土深度以下。（12）對于“無袋形”、“帶有坡度”及“帶液封”等要求的管道，應(yīng)嚴(yán)格按PID的要求配管。（13）從水平的氣體主管上引接支管時，應(yīng)從主管的頂部接出。（1）平行管道間凈距應(yīng)滿足管子焊接、隔熱層及組成件安裝維修的要求。管道上突出部之間的凈距不應(yīng)小于30mm。例如法蘭外緣與相鄰管道隔熱層外壁間的凈距或法蘭與法蘭間凈距等。（2）無法蘭不隔熱的管道壁間的距離應(yīng)滿足管道焊接及檢驗(yàn)的要求一般不小于50mm。（3）有側(cè)向位移的管道應(yīng)適當(dāng)加大管道間的凈距。（4）管道突出部或管道隔熱層的外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑墻壁的凈距不應(yīng)小于100mm，并考慮擰緊法蘭螺栓所需的空間。（1）由于管道布置形成的高點(diǎn)或低點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置排氣和排液口：1）高點(diǎn)排氣口最小管徑為DNl5，低點(diǎn)排液口最小管徑為DN20(主管為DNl5時，排液口為DNl5)。高粘度介質(zhì)的排氣、排液口最小管徑為DN25。2）氣體管的高點(diǎn)排氣口可不設(shè)閥門，采用螺紋管帽或法蘭蓋封閉。除管廊上的管道外，DN小于或等于25的管道可不設(shè)高點(diǎn)排氣口。3）非工藝性的高點(diǎn)排氣和低點(diǎn)排液口可不在PID上表示。（2）工藝要求的排氣和排液口(包括設(shè)備上連接的)應(yīng)按PID上的要求設(shè)置。（3）排氣口的高度要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160)的規(guī)定。（4）有毒及易燃易爆液體管道的排放點(diǎn)不得接入下水道，應(yīng)接入封閉系統(tǒng)。比空氣重的氣體的放空點(diǎn)應(yīng)考慮對操作環(huán)境的影響及人身安全的防護(hù)。 管徑的限制應(yīng)符合化工裝置管道材料設(shè)計規(guī)定(HG／T )的規(guī)定。（1）一般要求1）閥門應(yīng)設(shè)在容易操作、便于安裝、維修的地方。成排管道(如進(jìn)出裝置的管道)上的閥門應(yīng)集中布置，有利于設(shè)置操作平臺及梯子。2）有的閥門位置有工藝操作的要求及鎖定的要求，應(yīng)按PID的說明進(jìn)行布置及標(biāo)注。3）塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門，不應(yīng)布置在裙座內(nèi)。4）需要根據(jù)就地儀表的指示操作的手動閥門，其位置應(yīng)靠近就地儀表。5）調(diào)節(jié)閥和安全閥應(yīng)布置在地面或平臺上便于維修與調(diào)試的地方。疏水閥布置應(yīng)符合《化工裝置管道布置設(shè)計規(guī)定》(HG／T 20549．5)中第15章的規(guī)定。6）消火栓或消防用的閥門，應(yīng)設(shè)在發(fā)生火災(zāi)時能安全接近的位置；7）埋地管道的閥門要設(shè)在閥門井內(nèi)，并留有維修的空間。8）閥門應(yīng)設(shè)在管道熱位移小的位置。9）閥門上有旁路或偏置的傳動部件時(如齒輪傳動閥)，應(yīng)為旁路或偏置部件留有足夠的安裝和操作空間。（2）閥門的位置要求1）立管上閥門的閥桿中心線的安裝高度宜在地面或平臺以上0．7至1．6m的范圍，DN40及以下閥門可布置在2m高度以下。位置過高或過低時應(yīng)設(shè)平臺或操縱裝置，如鏈輪或伸長桿等以便于操作。2）極少數(shù)不經(jīng)常操作的閥，又不便另設(shè)永久性平臺時，應(yīng)用便攜梯或移動式平臺使人能夠操作。3）布置在操作平臺周圍的閥門手輪中心距操作平臺邊緣不宜大于400mm，當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺上方且高度小于2m時，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行安全。4）閥門相鄰布置時，手輪間的凈距不宜小于100mm。5）閥門的閥桿不應(yīng)向下垂直或傾斜安裝。6）安裝在管溝內(nèi)或閥門井內(nèi)經(jīng)常操作的閥門，當(dāng)手輪低于蓋板以下300mm時，應(yīng)加裝伸長桿，使其在蓋板下100mm以內(nèi)。（1）本規(guī)定僅適用于塑料管道和塑料襯里、橡膠襯里管道的設(shè)計。（2）根據(jù)非金屬管道具有強(qiáng)度和剛度低、線脹系數(shù)大、易老化等弱點(diǎn)，管道的布置應(yīng)滿足下列要求。1）管架的支承方式及管架的間距，應(yīng)能滿足管道對強(qiáng)度和剛度條件的要求，一般取二者中小者作為最大管架間距；2）管道應(yīng)有足夠的柔性或有效的熱補(bǔ)償措施，以防因膨脹(或收縮)或管架和管端的位移造成泄漏或損壞；3）管道應(yīng)采取有效的防靜電措施；4）露天敷設(shè)的管道，應(yīng)有防老化措施；5）在有火災(zāi)危險的區(qū)域內(nèi)，應(yīng)為其設(shè)置適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)措施。（3）非金屬襯里管道的布置應(yīng)滿足下列要求：1）應(yīng)特別注意非金屬材料的特性與金屬材料之間的差異，使膨脹(或收縮)及其它位移產(chǎn)生的應(yīng)力降到最??；2）每一根管線都應(yīng)在三維坐標(biāo)系的至少一個方向上設(shè)置一個尺寸調(diào)整管段，以保證安裝準(zhǔn)確；3）非金屬襯里管不宜用于真空管道。（1）消防與防護(hù)1）對于直接排放到大氣中去的溫度高于物料自燃溫度的烴類氣體泄放閥出口管道，應(yīng)設(shè)置滅火用的蒸汽或氮?dú)夤艿?，并由地面上控制?）烴類液體儲罐外應(yīng)設(shè)置水噴淋的防火措施，閥門應(yīng)設(shè)在火災(zāi)時可接近的地方。（2）事故應(yīng)急設(shè)施在輸送酸性、堿性及有害介質(zhì)的各種管道和設(shè)備附近應(yīng)配備專用的洗眼和淋浴設(shè)施，該設(shè)施應(yīng)布置在使用方便的地方，還要考慮淋浴器的安裝高度，使水能從頭上噴淋。在寒冷地區(qū)戶外使用時，應(yīng)對該設(shè)施采取防凍措施，以應(yīng)急用。（3）防靜電對輸送有靜電危害的介質(zhì)的管道，必須考慮靜電接地措施。應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《防止靜電事故通用導(dǎo)則》(GBl2158)的規(guī)定。、半敞開與室內(nèi)布置（1）年極端最低溫度在―38℃以下的地區(qū)，宜采用室內(nèi)布置。其它地區(qū)可根據(jù)雨雪量和風(fēng)沙情況等采用敞開或半敞開布置。（2）輸送高溫介質(zhì)的熱油泵和輸送易燃易爆的或有害(如氨等)介質(zhì)的泵，要求通風(fēng)的環(huán)境，一般宜采用敞開或半敞開布置。（1）集中布置是將泵集中布置在泵房或露天、半露天的管廊下或者框架下，呈單排或雙排布置形式。對于工藝流程中塔類設(shè)備較多時，常將泵集中布置在管廊下面，在寒冷地區(qū)則集中在泵房內(nèi)。（2）分散布置是按工藝流程將泵直接布置在塔或容器附近。泵的數(shù)量較少時，從經(jīng)濟(jì)上考慮集中不合理，或工藝有特殊要求，或因安全方面等原因，可采用分散布置。 泵的布置首先要考慮方便操作與檢修，其次是注意整齊美觀。由于泵的型號、特性、外形不一，難于布置得十分整齊。因此，泵群在集中布置時，一般采用下列兩種布置方式。1）離心泵的排出口取齊，并列布置，使泵的出口管整齊，也便于操作。這是泵的典型布置方式。2）當(dāng)泵的排出口不能取齊時，則可采用泵的一端基礎(chǔ)取齊。這種布置方式便于設(shè)置排污管或排污溝。，應(yīng)設(shè)置檢修用固定式起重設(shè)施，如吊梁、單軌吊車或橋式吊車。在建、構(gòu)筑物內(nèi)要留有足夠的空間。為了防止可燃?xì)怏w沿排水溝竄入，也可使用排水漏斗和埋地管以取代排水溝。、防焊、安全、衛(wèi)生等有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)考慮采暖、通風(fēng)、采光、噪聲控制等措施。2泵布置的一般要求（1）管廊上部安裝空冷器時，若泵的操作溫度＜340℃，則泵出口管中心線在管廊柱中心線外側(cè)600mm。若泵的操作溫度＞340℃，則泵不應(yīng)布置在管廊下面。（2）管廊上部不安裝空冷器時，泵出口管中心線一般在管廊柱中心線內(nèi)側(cè)600mm。（3）布置在管廊下的泵，其方位為泵頭向管廊外側(cè)，驅(qū)動機(jī)朝管廊下的通道一側(cè)，見圖1。但大型泵底板較長時，可轉(zhuǎn)90176。布置(即沿管廊的縱向布置)。（4）對于大的裝置管廊的跨度很大時。（1）泵的維修通道的寬度，泵之間和泵至建、構(gòu)筑物的凈距，見ECEC?DM306B24；構(gòu)筑物內(nèi)泵的布置凈距可參照建筑物內(nèi)部泵的布置凈距進(jìn)行設(shè)計，見ECEC?DM306B24。（2）泵前方的檢修通道可考慮用小型叉車搬運(yùn)零件時所需寬度，一般不應(yīng)小于1250mm，對于大泵應(yīng)適當(dāng)加大凈距。（3）兩臺相同的小泵可布置在同一基礎(chǔ)上，相鄰泵的突出部位之間最小間距為400mm。（1）如泵房靠管廊時，柱距宜與管廊的柱距相同。一般為4m和6m。、6m、9m和12m?？刹捎脝闻挪贾没螂p排布置。其凈距見ECEC?DM306B24。（2）泵房的層高(梁底標(biāo)高)應(yīng)由進(jìn)出口管線和設(shè)備檢修用起重設(shè)施所需的高度來確定，～。（3）罐區(qū)泵房一般設(shè)置在防火堤外，距防火堤外側(cè)的距離不應(yīng)小于