【正文】 銹鋼 (如 0Crl8Ni0Cr17Ni12Mo2) 在非固溶狀態(tài)下(包括固溶后經(jīng)熱加工或焊接)不得用于可能發(fā)生晶間腐蝕的環(huán)境； b) 超低碳不銹鋼不宜在 425℃以上長期使用。 ，將鋼管壁厚系列化，便于組織批量生產(chǎn)。 九、管道材料1．管道材料選材應滿足管內(nèi)介質(zhì)對材料耐腐蝕性（包括磨蝕）溫度、壓力方面的要求1)．耐腐蝕：酸、堿、尿素、NH氫、氧、氯離子、硫化氫汽、CO2汽等在不同溫度不同濃度下的腐蝕性。，使配管形狀有利于吸收管嘴熱位移，并將此要求通知制造廠。，以便確定與之相關(guān)的設備位置。如圖3—4～圖3—5。：（1）操作溫度高于介質(zhì)自燃點或高于340℃的液體輸送泵。，應在塔上設置平臺。，為了使流量分配均勻，管道宜對稱布置。，其管道標高的確定要同管廊或其它相鄰管道互相協(xié)調(diào)。（2）位于立式設備附近的換熱器，其間應有1m的通道。2）換熱器的管束可采用汽車吊抽出，如果不允許采用這種方法，則考慮采用單軌吊車或其它固定式的起吊設施。2換熱器的布置要求（1）布置時應避免換熱器中心線正對管架或框架柱子的中心線，以利換熱器管程的污垢清理及更換單根管子。當檢修時，汽車吊不能接近換熱器時，應設吊車梁、地面軌道或其它檢修用設施。3）蒸汽凝液管應按不同的壓力等級分別設置疏水閥，連續(xù)排往指定系統(tǒng)或地點。（4）支管連接時，應從主管的頂部引出。（8）出口管宜采用低架支承，增大支架剛度，從而有效地控制可能發(fā)生的機械振動，避免采用吊架。、入口管道（1）上述離心式壓縮機的配管原則，也適用于往復式壓縮機。7往復式壓縮機的布置實例。（2）出口管與工藝系統(tǒng)相接時，應在切斷閥前設止回閥。（2）原則上各段入口均應采取氣液分離措施。如為垂直分開式，其水平向抽軸所需的凈距大于2m時，則應增加通道寬度。（2）汽輪機采用冷凝冷卻器作為凝汽設備時，冷凝冷卻器宜布置在汽輪機的下方，也可布置在汽輪機的側(cè)面。（4）離心式壓縮機和驅(qū)動機的全部儀表控制盤應布置在靠近驅(qū)動機的端部一側(cè)，并應有檢修通道。 ，其基礎應考慮隔振，并與廠房的基礎隔開。，其它如往復泵、容積泵應有超壓保護措施，泵出口設安全閥，閥出口管道宜設返回至泵入口的旁通管。 DM305B14033圖 高揚程旁通管線(5)防凝管道：環(huán)境溫度低于輸送物料的傾點或凝點時，其備用泵的進、出口常設置DN20的防凝旁通管，見DM305B14034圖。泵的管道應與密封液設備及管道協(xié)調(diào)布置。（3）泵出口閥應布置在便于操作的高度或設置小平臺操作。為便于拆卸，應設置一段法蘭短管，并備有一個與臨時粗濾器同厚的墊環(huán)，以置換臨時粗濾器。 配管應防止偏流而影響泵的性能。（3）地下槽用離心泵，一般應放在與地下槽同層的高度。其凈距見ECEC?DM306B24。（4）對于大的裝置管廊的跨度很大時。為了防止可燃氣體沿排水溝竄入，也可使用排水漏斗和埋地管以取代排水溝。1）離心泵的排出口取齊，并列布置，使泵的出口管整齊，也便于操作。（2）輸送高溫介質(zhì)的熱油泵和輸送易燃易爆的或有害(如氨等)介質(zhì)的泵，要求通風的環(huán)境，一般宜采用敞開或半敞開布置。（1）消防與防護1）對于直接排放到大氣中去的溫度高于物料自燃溫度的烴類氣體泄放閥出口管道，應設置滅火用的蒸汽或氮氣管道，并由地面上控制。3）布置在操作平臺周圍的閥門手輪中心距操作平臺邊緣不宜大于400mm，當閥桿和手輪伸入平臺上方且高度小于2m時，應使其不影響操作人員的操作和通行安全。5）調(diào)節(jié)閥和安全閥應布置在地面或平臺上便于維修與調(diào)試的地方。（4）有毒及易燃易爆液體管道的排放點不得接入下水道，應接入封閉系統(tǒng)。（4）管道突出部或管道隔熱層的外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑墻壁的凈距不應小于100mm，并考慮擰緊法蘭螺栓所需的空間。6m，并應在凍土深度以下。（7）無絕熱層的管道不用管托或支座。2. 管道布置的原則與一般要求（1）管道布置必須符合工藝及管道和儀表流程圖（PID）的設計要求，應做到安全可靠、經(jīng)濟合理，并滿足施工、操作、維修等方面的要求；（2）管道布置必須遵守安全及環(huán)保的法規(guī)，對防火、防爆、安全防護、環(huán)抱要求等條件進行檢查，以便管道布置能滿足安全生產(chǎn)的要求；（3）管道布置應滿足熱脹冷縮所需的柔性；（4）對于動力設備的管道，應注意控制管道的固有頻率，避免產(chǎn)生共振；（5）管道布置應按照管道等級表和特殊件表選用管道組成件；（6）在確定進、出裝置的管道方位與敷設方式時，應做到內(nèi)外協(xié)調(diào)；（7）全廠性管道的敷設應廠區(qū)整體協(xié)調(diào)；（8）管道布置應符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標準、規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定。當受到地形限制時，應將控制室、變配電室、化驗室、生活間等布置在較高的地平面上；裝置儲罐宜布置在較低的地平面上。c）存在第二級釋放源的區(qū)域或劃為2區(qū)。C類流體 category C fluid 系指不包括D類流體的不可燃、無毒的流體。GB50316中A2類2．可燃易燃性 B類GB5016092《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》中對可燃氣體的火災危險性如何分類？答：可燃氣體的火災危險性分類見下表。 GD1 級 設計壓力大于等于 ，或者設計溫度大于等于 400℃的管道； GD2 級 設計壓力小于 ，且設計溫度小于 400℃的管道；附表：壓力管道類別、級別劃分表壓力管道類別、級別劃分表（根據(jù)TSG R10012008《特種設備安全技術(shù)規(guī)范》）（附表2）管道名稱類別級別介 質(zhì)相應條件設計壓力P設輸送距離L管道公稱直徑DN設計溫度t設長輸管道（GA）是指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位之間的用于輸送商品介質(zhì)的管道。 B2 GB類(公用管道) 公用管道是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃氣管道和熱力管道，劃分為 GB1 級和 GB2 級。壓力管道設計講課資料匯集(部份摘錄)東華工程科技股份有限公司工程室劉銦 電話：055136265702010年4月目 錄一、關(guān)于壓力管道安全管理與監(jiān)察及壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則的文件及壓力管道分級、分類 2二、介質(zhì)流體分類 6三、爆炸危險區(qū)的分類 7四、設備布置與管道布置 10五、泵的布置與規(guī)定 15六、壓縮機的布置與配管 26七、換熱器的布置與配管 50八、空冷器的布置與配管 57九、管道材料 63十、A1A2類介質(zhì)管材要點 87十一、B類流體介質(zhì)管材要點 88十二、C、D類流體介質(zhì)管材要點 89十三、關(guān)于安全及安全閥 91十四、管道試壓及檢查 檢查水壓吹洗氣密性試驗 93附錄J 管道的無損檢測 錯誤！未定義書簽。 GA2 級 GA1 級以外的長輸(油氣)管道為 GA2 級。 B4 GD類(動力管道) 火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1 級、GD2 級。96 / 97二、介質(zhì)流體分類1．毒性 介質(zhì)毒性程度參照《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB5044的規(guī)定分為四級，其最高容許濃度分別為：Ⅰ級（極度危害），GB50316中A1類Ⅱ級（高度危害）~，GB50316中A2類Ⅲ級（中度危害）~10mg/m3，GB50316中A2類Ⅳ級（輕度危害）大于10mg/m3。D類流體 category D fluid 指不可燃、無毒、~186℃之間的流體。b）存在第一級釋放源的區(qū)域可劃為1區(qū)。作為工藝管道設計主項應考慮的問題3．按危險區(qū)劃分等級布置① 通風② 上空排氣③ 不設地溝④ 壓縮機操作家地坪離出600mm⑤ 壓縮廠房樓板設鋼格柵⑥ 管道管架設獨立基礎及管架設計（固定、導向、滑動）⑦ 進出壓縮機及透平的蒸汽熱管應進行柔性計算確保：① 壓縮機管口受力及力矩不超標（導向管架）② 管系與機組不共振設彈簧支吊架③ 蒸汽管熱應力消除或自然補償（L、Z、Ω型管道布置）4．電氣條件、自控條件① 爆炸區(qū)等級（電機、照明開關(guān)接線盒、操作控制室均應滿足防爆要求）② 管道靜電接地③ 易燃介質(zhì)管道不允許進入控制室④ 設易燃介質(zhì)監(jiān)測儀（自動報警）四、設備布置與管道布置1. 設備布置的原則與一般要求按工藝流程順序確定工藝單元的相對位置，然后按GB 50160《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》要求確定間距，對于放火、防爆、防腐要求相近的適當集中布置，還應考慮與全廠總平面的銜接：（1） 根據(jù)風向條件確定設備、設施與建筑物的相對位置；（2） 根據(jù)氣溫、降水量、風沙等氣候條件和生產(chǎn)過程或某些設備的特殊要求，決定是否采用室內(nèi)布置；（3） 根據(jù)裝置豎向布置，確定裝置地面零點標高與絕對標高的關(guān)系；（4） 根據(jù)地質(zhì)條件，合理布置中荷載和有震動的設備；（5） 在滿足生產(chǎn)要求和安全防火、防爆的條件下，應做到節(jié)省用地、降低能耗、節(jié)約投資、有利于環(huán)境保護；（6） 設備、建筑物、構(gòu)筑物宜布置在同一地平面上。（9）設備基礎標高和地下受液容器的位置和標高，應結(jié)合裝置的豎向布置設計確定；（10）在確定設備和構(gòu)筑物的位置時，應使其地下部分的基礎不超出裝置邊界線。裸管的管底與管托底面取齊，以便設支架。．（11）埋地管道應考慮車輛荷載的影響，管頂與路面的距離不小于0。（3）有側(cè)向位移的管道應適當加大管道間的凈距。（3）排氣口的高度要求，應符合國家現(xiàn)行標準《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(GB50160)的規(guī)定。4）需要根據(jù)就地儀表的指示操作的手動閥門，其位置應靠近就地儀表。2）極少數(shù)不經(jīng)常操作的閥，又不便另設永久性平臺時，應用便攜梯或移動式平臺使人能夠操作。（3）非金屬襯里管道的布置應滿足下列要求：1）應特別注意非金屬材料的特性與金屬材料之間的差異，使膨脹(或收縮)及其它位移產(chǎn)生的應力降到最?。?）每一根管線都應在三維坐標系的至少一個方向上設置一個尺寸調(diào)整管段，以保證安裝準確；3）非金屬襯里管不宜用于真空管道。其它地區(qū)可根據(jù)雨雪量和風沙情況等采用敞開或半敞開布置。因此，泵群在集中布置時，一般采用下列兩種布置方式。布置(即沿管廊的縱向布置)?？刹捎脝闻挪贾没螂p排布置。因此，要求吸入管帶有坡度，坡度坡向泵的方向，并按照此要求決定泵的標高。 管系柔性分析應滿足泵制造廠關(guān)于管口受力的要求， 配管必須滿足凈正吸入壓頭(NPSH)的要求， 配管應留出合適的通道寬度及閥門的高度等。，每個設備接口應設一個活接頭，并設在靠近閥門的位置；。（4）為防止雜物進入泵內(nèi)應在泵入口管線上安裝粗濾器：1）臨時粗濾器(錐形過濾器)通常用于試車期間，當管道吹掃或沖洗干凈后可拆除。（2）壓力表：泵出口壓力表，應安裝在泵出口與第一個切斷閥之間的管道上且易于觀察之處。(3)密封液管道 管道布置時，應了解泵是否帶有密封液系統(tǒng)，該系統(tǒng)通常由制造廠設計及配套供應。DM305B14032圖 小流量旁通管線(4)高揚程旁通管：為防止高揚程備用泵出口閥板因單側(cè)受壓過大，不易打開，常設旁通管予以解決，見DM305B14033圖高揚程旁通管線。這類管道上不宜選用閘閥。，為了大型組合件的檢修和運輸，應考慮所需檢修通道，并與廠區(qū)道路相通。（3）離心式壓縮機布置在廠房內(nèi)二樓時，應按機組的最大部件設置吊裝孔。（6）離心式壓縮機是單個底座或整體底座。，汽輪機的附屬設備的布置應考慮下列因素：（1）汽輪機采用空冷器作為凝汽設備時，空冷器的位置應靠近汽輪機，空冷器的安裝高度應能滿足凝結(jié)水泵的吸入高度的要求。每臺壓縮機軸向的總尺寸根據(jù)離心式壓縮機類型而定，離心式壓縮機殼體有垂直分開式與水平分開式兩種。，立面布置見圖36。壓縮機入口不宜直接接彎頭，其最短直管段應大于2倍DN，通常可取3—5倍DN。（1）壓縮機出入口的切斷閥手輪，應布置在主操作面上，必要時增加閥門伸長桿。 ，能吸入干凈和冷空氣的位置。，通常將吸入和排出管道敷設在管墩上。（7）不宜將出口管的支架生根在建筑物的梁及小柱上。（3）對過熱蒸汽也應考慮開停車時需排放冷凝水。2）排氣口的噪聲超過規(guī)定時，應采取措施將噪聲控制在允許的范圍內(nèi)。 七、換熱器的布置與配管1換熱器的布置原則(包括空間)和設施。對于水冷器，當其水入口與埋地管直連時，固定端宜設在靠近水入口一側(cè)。1）不可在臥式換熱器的管子抽出區(qū)內(nèi)設置障礙物，并向土建專業(yè)提出在平臺抽出管子的一側(cè)應采用可拆卸式欄桿。（1）立式浮頭式換熱器布置在框架平臺上時，其上方應有抽管束的空間。 3管殼式換熱器的配管 實例見DM305B10011圖換熱器配管平面圖及DM305B10012圖換熱器配管立面圖。，則一般在此管道上也要設可拆卸段，以便于下方設備的拆卸。4在框架上換熱器的配管實例見DM305B1002