【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 密度％　8容積率　9場(chǎng)地利用系數(shù)％ 　10綠化率％ 包括預(yù)留用地?zé)焽鑸D22 項(xiàng)目總平面圖 勞動(dòng)定員及制度項(xiàng)目年生產(chǎn)日為365天，每天生產(chǎn)班次采用三班制，每班8h，員工總數(shù)為150人，在廠內(nèi)食宿。 給排水系統(tǒng) 給水系統(tǒng)本項(xiàng)目的生產(chǎn)、生活及消防用水水源全部由懷集縣自來(lái)水公司供給。生產(chǎn)水系統(tǒng)考慮循環(huán)供水系統(tǒng)，主要設(shè)施有冷卻塔、冷熱集水池、循環(huán)水泵房、旁濾設(shè)施及加藥系統(tǒng)等。生活用水由自來(lái)水直接供給。 排水系統(tǒng)廠區(qū)排水采用分流制，雨水單獨(dú)排入雨水管網(wǎng)。在排水方面，項(xiàng)目選址具有環(huán)保制約性，主要因素為項(xiàng)目附近水體為馬寧水，按《廣東省地表水環(huán)境功能區(qū)劃（試行）》（府函[1999]553號(hào)文），馬寧水（廣西省界～懷集懷高村段）河段為綜合用水功能，無(wú)飲用功能，水環(huán)境質(zhì)量目標(biāo)為《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB38382002）Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)《水污染物排放限值》（DB44/262001），Ⅱ類水體禁止新設(shè)排污口，已有排污口需削減污染物排放總量。為解決項(xiàng)目排水問(wèn)題，制定三個(gè)排水方案：表22 各排水方案比選序號(hào)方案內(nèi)容優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)方案一廠區(qū)自建廢水處理站處理達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后排入三級(jí)水塘，出水達(dá)到Ⅲ類水標(biāo)準(zhǔn)后回用于廠區(qū)綠化、道路澆灑等，雨季則溢流到馬寧水不設(shè)排污口，廢水可回用廠區(qū)綠化和道路澆灑等，節(jié)約用水；水塘凈化水質(zhì)，運(yùn)行成本低占地大，約需300m2，一次性投資大，投資資金約35萬(wàn)方案二自建廢水處理設(shè)施，處理達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（或更嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)）后由自建的污水管網(wǎng)，引至冷坑水排放設(shè)置排污口，廢水處理可穩(wěn)定達(dá)標(biāo)自建不低于1km的排污管網(wǎng)，長(zhǎng)距離輸送污水，自設(shè)泵站，運(yùn)行成本高方案三委托處理廠區(qū)不設(shè)污水處理設(shè)施和排污口，由其它企業(yè)或懷集縣污水處理廠處理周轉(zhuǎn)量大，運(yùn)輸頻繁，環(huán)保主管部門難以監(jiān)管方案一：廠區(qū)自建廢水處理站，廠區(qū)生活污水和生產(chǎn)廢水經(jīng)處理達(dá)到《水污染物排放限值》（DB44/262001）第二時(shí)段一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后，排入三級(jí)水塘深度處理，水塘為氧化塘處理系統(tǒng)，出水可達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB38382002）Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)有效處理后的廢水回用于廠區(qū)綠化和道路澆灑，在雨季，則溢流至馬寧水。該方案優(yōu)點(diǎn)是不在馬寧水新設(shè)排污口，符合環(huán)保規(guī)定，運(yùn)行成本較低，缺點(diǎn)是占地大，約需占地300m2，一次性投資約需35萬(wàn)，占地300畝，均可彌補(bǔ)兩方面不足之處。方案二：方案二是廠區(qū)廢水經(jīng)自建廢水處理站處理，達(dá)到《水污染物排放限值》（DB44/262001）第二時(shí)段一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（考慮下游水體為馬寧水，或采取更嚴(yán)的排放標(biāo)準(zhǔn)）后，由自行敷設(shè)的污水管網(wǎng)將廢水引至項(xiàng)目以北的冷坑水排放，冷坑水為Ⅲ類水體，可新設(shè)排污口，該方案的受三方面條件制約，一是污水運(yùn)輸線路太長(zhǎng)，到達(dá)水體的距離達(dá)1km，二是可行性視乎馬寧水的環(huán)境容量，冷坑水匯入的是馬寧水，馬寧水是Ⅱ類水體，必須確保一定的衰減距離方可保護(hù)馬寧水水質(zhì)，三是選擇的排污口地勢(shì)相對(duì)馬寧水要高，項(xiàng)目需自設(shè)泵站排水，日常運(yùn)行成本較高。方案三：該方案為污染轉(zhuǎn)移治理。委托廢水處理達(dá)標(biāo)企業(yè)或懷集縣污水處理廠處理。該方案的優(yōu)點(diǎn)是廢水不在廠區(qū)治理，不設(shè)排污口，其缺點(diǎn)一是目前尚未落實(shí)接納污水的對(duì)象，二是運(yùn)輸頻繁，三是主管部門無(wú)法實(shí)施有效的監(jiān)管。綜合以上分析，本環(huán)評(píng)推薦選擇方案一的排水方案，該方案具有其環(huán)保積極的一面，其缺點(diǎn)可由項(xiàng)目的投資和占地去彌補(bǔ)，可解決項(xiàng)目環(huán)保制約因素。 工藝比選及機(jī)組選型 生物質(zhì)利用方式比選生物質(zhì)能是一種巨大的資源，其利用技術(shù)也陸續(xù)被研究開發(fā)出來(lái)，從目前來(lái)看，主要技術(shù)種類分為直接燃燒技術(shù)、物化轉(zhuǎn)換技術(shù)和生化轉(zhuǎn)換技術(shù)。直接燃燒采用現(xiàn)代化的鍋爐技術(shù)，適用于大規(guī)模利用生物質(zhì)，它的優(yōu)點(diǎn)是效率高，并且可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。主要缺點(diǎn)是投資高，而且不適用于分散的小規(guī)模利用，生物質(zhì)必須相對(duì)比較集中才能采用該技術(shù)。物化轉(zhuǎn)換技術(shù)包括三方面：①是干餾技術(shù)；②是氣化制生物質(zhì)燃?xì)?；③是熱解制生物質(zhì)油。干餾技術(shù)主要目的是同時(shí)生產(chǎn)物質(zhì)碳和燃?xì)?，它可以把能量密度低的生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為熱值較高的固定炭和燃?xì)?，炭和燃?xì)饪煞謩e用于不同用途。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，可以生產(chǎn)炭和多種化工產(chǎn)品，缺點(diǎn)是利用效率低，而且適用性較小，一般只適用于木質(zhì)生物質(zhì)的特殊利用。生物質(zhì)熱解氣化是把生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可燃?xì)獾募夹g(shù)，根據(jù)技術(shù)路線的不同，可以是低熱值氣，也可以是中熱值氣。它的主要優(yōu)點(diǎn)是生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可燃?xì)夂螅眯矢?，而且用途廣泛，既可以用作生活煤氣，也可以用作燒鍋爐或直接發(fā)電。主要缺點(diǎn)是系統(tǒng)復(fù)雜，而且生成的燃?xì)獠槐阌趦?chǔ)存和運(yùn)輸，必須有專門的用戶或配套的利用設(shè)施。熱解制油是通過(guò)熱化學(xué)方法把生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液體燃料的技術(shù)，它的主要優(yōu)點(diǎn)是可以把生物質(zhì)制成油品燃料，作為石油產(chǎn)品的替代品，用途和附加值大大提高，主要缺點(diǎn)是技術(shù)復(fù)雜，目前的成本仍然太高。生物質(zhì)生化轉(zhuǎn)換技術(shù)主要是以厭氧消化和特種酶技術(shù)為主。它包括小型的農(nóng)村沼氣技術(shù)和大型的厭氧處理污水工程。它的主要優(yōu)點(diǎn)是提供的能源形式為CH4，非常清潔，具有顯著的環(huán)保效益，主要缺點(diǎn)是能源產(chǎn)出低，投資大。綜上所述，本項(xiàng)目選用生物質(zhì)氣化燃?xì)獍l(fā)電，與直接秸稈燃燒發(fā)電相比，具有利用率高，基本無(wú)大氣污染物產(chǎn)生等優(yōu)點(diǎn)。 氣化方式生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)由于采用氣化技術(shù)和燃?xì)獍l(fā)電技術(shù)的不同，其系統(tǒng)構(gòu)成和工藝過(guò)程有很大差別。從氣化形式上看，生物質(zhì)氣化過(guò)程可以分為固定床和流化床兩大類，目前研究和應(yīng)用最多的是循環(huán)流化床氣化發(fā)電技術(shù)。從燃?xì)獍l(fā)電過(guò)程上看，氣化發(fā)電可分為內(nèi)燃機(jī)發(fā)電系統(tǒng)、燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電系統(tǒng)及燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)。內(nèi)燃機(jī)發(fā)電系統(tǒng)以簡(jiǎn)單的燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)組為主，可單獨(dú)燃用低熱值燃?xì)?，也可以燃?xì)狻⒂蛢捎?，它的特點(diǎn)是設(shè)備緊湊，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，技術(shù)成熟、可靠。燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電系統(tǒng)采用低熱值燃?xì)廨啓C(jī)，燃?xì)庑柙鰤?，否則發(fā)電效率較低，由于燃?xì)廨啓C(jī)對(duì)燃?xì)獾馁|(zhì)量要求較高，并且需要較高的自動(dòng)化控制水平和燃?xì)廨啓C(jī)改造技術(shù)，所以一般單獨(dú)采用燃?xì)廨啓C(jī)的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)較少。燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)是在內(nèi)燃機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電的基礎(chǔ)上增加余熱蒸汽的聯(lián)合循環(huán)，該種技術(shù)可以有效地提高發(fā)電效率。因此，本項(xiàng)目擬采用燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)。 設(shè)備選型（1）主要設(shè)備選型的原則應(yīng)與選擇的項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案和工藝技術(shù)方案相適應(yīng)，滿足項(xiàng)目的要求，可獲得最大效益。（2）適應(yīng)產(chǎn)品品種和質(zhì)量的要求。（3）提高連續(xù)化、大型化程序，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（4）降低原材料、水、電、汽單耗，滿足環(huán)境保護(hù)要求。（5）強(qiáng)調(diào)設(shè)備的可靠性、成熟性，保證生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定。不允許將不成熟或未經(jīng)生產(chǎn)考驗(yàn)的設(shè)備用于建設(shè)方案設(shè)計(jì)。（6）符合政府或?qū)ｉT機(jī)構(gòu)發(fā)布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。（7）在滿足機(jī)械功能和生產(chǎn)過(guò)程的條件下，力求經(jīng)濟(jì)合理(含用料、制造、操作和維護(hù)保養(yǎng))。盡可能立足于國(guó)內(nèi)。（8）主要設(shè)備和輔助設(shè)備之間相互配套。本項(xiàng)目設(shè)備由物料預(yù)處理設(shè)備、氣化設(shè)備、凈化設(shè)備、換熱設(shè)備(余熱爐等)、燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽輪機(jī)發(fā)電設(shè)備組成。功率范圍在7KW～30MW，效率可達(dá)35％～90％。這種系統(tǒng)的特點(diǎn)是原料處理量大，自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)效率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。常壓下可達(dá)：輸出功率7KW～30MW，系統(tǒng)效率35％～60％，運(yùn)行方式長(zhǎng)期連續(xù)。本項(xiàng)目建設(shè)2等離子雙循環(huán)流化床氣化爐+44500kw燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)和5+5500kw螺桿膨脹動(dòng)力發(fā)電機(jī)組。表23 主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號(hào)工序名稱數(shù)量型號(hào)、規(guī)格和參數(shù)1進(jìn)料原料粉碎機(jī)6臺(tái)20t/h2氣化等離子雙循環(huán)流化床氣化爐2臺(tái)12MW，31200m3/h3除塵慣性除塵2套旋風(fēng)除塵2套水浴凈化2套螺旋排渣系統(tǒng)1套180m3/min4凈化納米凈化系統(tǒng)2套10000m3/h5發(fā)電燃?xì)鈨?nèi)燃發(fā)電機(jī)組44臺(tái)（1備）500GF108250、8氣缸螺桿膨脹動(dòng)力發(fā)電機(jī)組5臺(tái)SEPG400500/6余熱利用余熱鍋爐5臺(tái)QCF19/7智能調(diào)控視頻顯示系統(tǒng)1套8輔助系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)1套200t/h羅茨風(fēng)機(jī)2臺(tái)18000m3/min引風(fēng)機(jī)2臺(tái)送風(fēng)機(jī)4臺(tái)升壓變壓器6臺(tái)35～110KV真空循環(huán)泵4臺(tái)160m3/min空壓機(jī)2臺(tái)水泵6臺(tái)儀器、儀表系統(tǒng)1套 工藝流程分析 技術(shù)要求：有足夠的裂解區(qū)（爐膛）。有良好的保溫層。有穩(wěn)定的高溫裂解溫度源。有充足的裂解氣化量。由物料預(yù)處理設(shè)備、氣化設(shè)備、凈化設(shè)備、換熱設(shè)備(余熱爐等)、燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽輪機(jī)發(fā)電設(shè)備組成。功率范圍在7KW～30MW，效率可達(dá)35％～90％。氣化爐為等離子雙循環(huán)流化床，凈化方式采用納米凈化系統(tǒng)、焦油裂解爐及焦油水洗塔。這種系統(tǒng)的特點(diǎn)是原料處理量大，自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)效率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。常壓下可達(dá)：輸出功率7KW～30MW，系統(tǒng)效率35％～60％，運(yùn)行方式長(zhǎng)期連續(xù)。經(jīng)處理的（以符合不同氣化爐的要求）生物質(zhì)原料，由進(jìn)料系統(tǒng)送進(jìn)氣化爐內(nèi)。由于有限地提供氧氣，生物質(zhì)在氣化爐內(nèi)裂解，發(fā)生氣化反應(yīng)，生成可燃?xì)怏w一氣化氣。氣化氣一般與物料進(jìn)行熱交換以加熱生物質(zhì)原料，然后經(jīng)過(guò)冷卻及凈化系統(tǒng)。在該過(guò)程中，灰分、固體顆料、焦油及冷凝物被除去，凈化后的氣體即可用于發(fā)電，通常采用蒸汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)及內(nèi)燃機(jī)。 原料技術(shù)指標(biāo)：（1）含水量不超過(guò)15%。只有當(dāng)原料含水量低于15%時(shí)才可以打包、堆放。（2）原料粉碎長(zhǎng)度1cm以下，不論是樹枝、木屑等其它作物秸稈。原料工藝路線：原料從儲(chǔ)存庫(kù)到粉碎機(jī)采用皮帶輸送，從粉碎機(jī)輸送到氣化爐采用管道輸送。電廠燃料秸稈打包后由載重汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，直接進(jìn)入卸料棚將秸稈卸車，通過(guò)皮帶輸送至氣化爐直接上料使用；也可進(jìn)入秸稈儲(chǔ)倉(cāng)卸車以供儲(chǔ)存使用。原料場(chǎng)要有良好的通風(fēng)、排水、轉(zhuǎn)運(yùn)通道、消防通道和安全通道，列為一級(jí)防火區(qū)域。 進(jìn)料進(jìn)料機(jī)構(gòu)采用螺旋加料設(shè)備是電磁調(diào)速電機(jī)。螺旋加料器既便于連續(xù)均勻進(jìn)料，又能有效地將氣化爐同外部隔絕密封起來(lái)，使氣化所需空氣只由進(jìn)風(fēng)機(jī)控制進(jìn)入氣化爐，電磁調(diào)速電機(jī)則可任意調(diào)節(jié)生物質(zhì)進(jìn)料量。 氣化爐生物質(zhì)氣化是保證發(fā)電正常運(yùn)行的關(guān)鍵。本工程采用循環(huán)流化床裂解氣化爐，高效率氣化裂解原料發(fā)電。氣化爐是生物質(zhì)氣化的主要設(shè)備。在這里，生物質(zhì)經(jīng)裂解、氣化轉(zhuǎn)化為可燃?xì)狻饣b置采用循環(huán)流化床氣化爐，它主要由進(jìn)風(fēng)機(jī)，氣化爐和排渣螺旋等構(gòu)成。生物質(zhì)在氣化爐中經(jīng)高溫?zé)峤鈿饣煽扇細(xì)怏w，氣化后剩余的灰份則由排渣螺旋及時(shí)排出爐外。本氣化爐裂解溫度保持750℃至1100℃，當(dāng)溫度低于750℃要控制物料的供給。溫度源為雙循環(huán)等離子，所以要選用耐高溫、多晶體保溫材料。在氣化爐內(nèi)，微負(fù)壓狀態(tài)下，能將90％的生物質(zhì)氣化成可燃?xì)怏w。大分子焦油得到了充分裂解成為小分子焦油，在催化劑的作用下，實(shí)現(xiàn)分子重組，產(chǎn)生可燃?xì)怏w。大部分是碳?xì)浠衔?。生物質(zhì)氣化都要通過(guò)氣化爐完成，其反應(yīng)過(guò)程很復(fù)雜，目前這方面的研究尚不夠細(xì)致、充分。隨著氣化爐的類型、工藝流程、反應(yīng)條件、氣化劑的種類、原料的性質(zhì)和粉碎粒度等條件的不同，其反應(yīng)過(guò)程也不相同。但不同條件下生物質(zhì)氣化過(guò)程基本上包括下列反應(yīng)：C + O2 = CO2CO2 + C =2CO2C + O2 = 2CO2CO + O2 = 2CO2H2O + C = CO + H22H2O + C = CO2 + 2H2H2O + CO = CO2 + H2C + 2H2 = CH4 余熱鍋爐余熱鍋爐是布置在氣化爐后，內(nèi)燃機(jī)排放的過(guò)熱煙氣由余熱鍋爐回收熱量后再蒸汽發(fā)電，有效地增加了系統(tǒng)的熱效率，減少了熱損失，本身不需要燃料。 燃?xì)鈨艋b置燃?xì)庑杞?jīng)凈化處理后才能用于發(fā)電，燃?xì)鈨艋ǔ龎m、除灰和除焦油等過(guò)程。本裝置采用三級(jí)除塵技術(shù)：第一級(jí)，慣性除塵器，除塵效率60%，第二級(jí)，旋風(fēng)除塵器，除塵效率90%，第三級(jí)，文氏管除塵器，效率達(dá)98%，經(jīng)過(guò)三級(jí)除塵，燃?xì)庵械墓腆w顆粒和微細(xì)粉塵基本被清洗干凈，除塵效果較為徹底；燃?xì)庵械慕褂筒捎迷倭呀?、吸附和水洗的辦法進(jìn)行清除，主要設(shè)備是兩個(gè)串聯(lián)起來(lái)的噴淋洗氣塔。（1）慣性除塵器利用含塵氣流沖擊在擋板上，氣流方向發(fā)生急劇轉(zhuǎn)變，借助塵粒本身的慣性力作用，使之與氣流分離的裝置。慣性除塵器可用于高溫含塵氣體的除塵，可直接安裝在風(fēng)道上。含塵氣體在沖擊或方向改變之后，速度越高（20～30m/s）方向轉(zhuǎn)變的曲率半徑越小，除塵效率越高。一般只能捕集10～20μm以上的粗粉塵，常應(yīng)用來(lái)凈化密度和粒度較大的粉塵。（2）旋風(fēng)除塵器利用塵粒隨煙氣流旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于塵粒的離心力作用，塵粒沿著圓筒壁旋轉(zhuǎn)下降，而凈化氣體通過(guò)排氣管從筒體中心排出，從而把塵粒從煙氣流中分離出來(lái)。一般捕集粒徑在幾十微米以下。（3）文氏管除塵器文氏管除塵器由文氏管凝聚器和除霧器兩部分組成。文氏管凝聚器又由收縮管、喉管和擴(kuò)散管組成。煙氣進(jìn)入收縮管時(shí)流速逐漸增加，進(jìn)入喉管時(shí)流速達(dá)到最大值，同時(shí)在喉管處加入壓力水。由于水在高速氣流下迅速霧化，煙氣中的塵粒被強(qiáng)制濕潤(rùn)和凝聚。在擴(kuò)散管凝聚過(guò)程繼續(xù)進(jìn)行。最后，含塵的水在除霧器被分離出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)除塵的全過(guò)程。灰渣主要來(lái)自氣化爐及旋風(fēng)分離器，氣化爐底部渣采用排渣螺旋機(jī)械排出爐處后，采用干式出渣方式進(jìn)行出渣，經(jīng)1m3倉(cāng)泵送到廠處的干灰?guī)?。干灰?guī)熘械母苫铱山?jīng)其下設(shè)置的放灰口放入粉料罐中外送深度加工制作農(nóng)田復(fù)合肥，實(shí)現(xiàn)綜合利用。 氣體凈化生物質(zhì)氣的凈化也是重要環(huán)節(jié)。如果凈化不良，焦油含量超標(biāo)，導(dǎo)致燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)不能正常工作，所發(fā)出的電就不穩(wěn)定，功率也不能正常發(fā)揮。所以凈化工藝配置要合理，盡量采用高新材料，技術(shù)裝備要考慮降低成本。 燃?xì)獍l(fā)電采用燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，由于目前國(guó)內(nèi)燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)的最大功率只有500kW，故24MW發(fā)電機(jī)組由44臺(tái)500kW的發(fā)電機(jī)并聯(lián)加5臺(tái)500kW的螺桿膨脹動(dòng)力發(fā)電機(jī)而組成。凈化后的氣體進(jìn)入內(nèi)燃機(jī)發(fā)電，同時(shí)內(nèi)燃機(jī)排放出的過(guò)熱氣體由余熱回收系統(tǒng)