【文章內(nèi)容簡介】 密度％　8容積率　9場地利用系數(shù)％ 　10綠化率％ 包括預(yù)留用地煙囪圖22 項目總平面圖 勞動定員及制度項目年生產(chǎn)日為365天，每天生產(chǎn)班次采用三班制，每班8h，員工總數(shù)為150人，在廠內(nèi)食宿。 給排水系統(tǒng) 給水系統(tǒng)本項目的生產(chǎn)、生活及消防用水水源全部由懷集縣自來水公司供給。生產(chǎn)水系統(tǒng)考慮循環(huán)供水系統(tǒng)，主要設(shè)施有冷卻塔、冷熱集水池、循環(huán)水泵房、旁濾設(shè)施及加藥系統(tǒng)等。生活用水由自來水直接供給。 排水系統(tǒng)廠區(qū)排水采用分流制，雨水單獨排入雨水管網(wǎng)。在排水方面，項目選址具有環(huán)保制約性，主要因素為項目附近水體為馬寧水，按《廣東省地表水環(huán)境功能區(qū)劃（試行）》（府函[1999]553號文），馬寧水（廣西省界～懷集懷高村段）河段為綜合用水功能，無飲用功能，水環(huán)境質(zhì)量目標為《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB38382002）Ⅱ類標準。根據(jù)《水污染物排放限值》（DB44/262001），Ⅱ類水體禁止新設(shè)排污口，已有排污口需削減污染物排放總量。為解決項目排水問題，制定三個排水方案：表22 各排水方案比選序號方案內(nèi)容優(yōu)點缺點方案一廠區(qū)自建廢水處理站處理達到一級標準后排入三級水塘，出水達到Ⅲ類水標準后回用于廠區(qū)綠化、道路澆灑等，雨季則溢流到馬寧水不設(shè)排污口，廢水可回用廠區(qū)綠化和道路澆灑等，節(jié)約用水；水塘凈化水質(zhì)，運行成本低占地大，約需300m2，一次性投資大，投資資金約35萬方案二自建廢水處理設(shè)施，處理達到一級標準（或更嚴標準）后由自建的污水管網(wǎng)，引至冷坑水排放設(shè)置排污口，廢水處理可穩(wěn)定達標自建不低于1km的排污管網(wǎng)，長距離輸送污水，自設(shè)泵站，運行成本高方案三委托處理廠區(qū)不設(shè)污水處理設(shè)施和排污口，由其它企業(yè)或懷集縣污水處理廠處理周轉(zhuǎn)量大，運輸頻繁，環(huán)保主管部門難以監(jiān)管方案一：廠區(qū)自建廢水處理站，廠區(qū)生活污水和生產(chǎn)廢水經(jīng)處理達到《水污染物排放限值》（DB44/262001）第二時段一級標準后，排入三級水塘深度處理，水塘為氧化塘處理系統(tǒng)，出水可達到《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB38382002）Ⅲ類標準，經(jīng)有效處理后的廢水回用于廠區(qū)綠化和道路澆灑，在雨季，則溢流至馬寧水。該方案優(yōu)點是不在馬寧水新設(shè)排污口，符合環(huán)保規(guī)定，運行成本較低，缺點是占地大，約需占地300m2，一次性投資約需35萬，占地300畝，均可彌補兩方面不足之處。方案二：方案二是廠區(qū)廢水經(jīng)自建廢水處理站處理，達到《水污染物排放限值》（DB44/262001）第二時段一級標準（考慮下游水體為馬寧水，或采取更嚴的排放標準）后，由自行敷設(shè)的污水管網(wǎng)將廢水引至項目以北的冷坑水排放，冷坑水為Ⅲ類水體，可新設(shè)排污口，該方案的受三方面條件制約，一是污水運輸線路太長，到達水體的距離達1km，二是可行性視乎馬寧水的環(huán)境容量，冷坑水匯入的是馬寧水，馬寧水是Ⅱ類水體，必須確保一定的衰減距離方可保護馬寧水水質(zhì)，三是選擇的排污口地勢相對馬寧水要高，項目需自設(shè)泵站排水，日常運行成本較高。方案三：該方案為污染轉(zhuǎn)移治理。委托廢水處理達標企業(yè)或懷集縣污水處理廠處理。該方案的優(yōu)點是廢水不在廠區(qū)治理，不設(shè)排污口，其缺點一是目前尚未落實接納污水的對象，二是運輸頻繁，三是主管部門無法實施有效的監(jiān)管。綜合以上分析，本環(huán)評推薦選擇方案一的排水方案，該方案具有其環(huán)保積極的一面，其缺點可由項目的投資和占地去彌補，可解決項目環(huán)保制約因素。 工藝比選及機組選型 生物質(zhì)利用方式比選生物質(zhì)能是一種巨大的資源，其利用技術(shù)也陸續(xù)被研究開發(fā)出來，從目前來看，主要技術(shù)種類分為直接燃燒技術(shù)、物化轉(zhuǎn)換技術(shù)和生化轉(zhuǎn)換技術(shù)。直接燃燒采用現(xiàn)代化的鍋爐技術(shù)，適用于大規(guī)模利用生物質(zhì)，它的優(yōu)點是效率高，并且可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。主要缺點是投資高，而且不適用于分散的小規(guī)模利用，生物質(zhì)必須相對比較集中才能采用該技術(shù)。物化轉(zhuǎn)換技術(shù)包括三方面：①是干餾技術(shù)；②是氣化制生物質(zhì)燃氣；③是熱解制生物質(zhì)油。干餾技術(shù)主要目的是同時生產(chǎn)物質(zhì)碳和燃氣，它可以把能量密度低的生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為熱值較高的固定炭和燃氣，炭和燃氣可分別用于不同用途。優(yōu)點是設(shè)備簡單，可以生產(chǎn)炭和多種化工產(chǎn)品，缺點是利用效率低，而且適用性較小，一般只適用于木質(zhì)生物質(zhì)的特殊利用。生物質(zhì)熱解氣化是把生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可燃氣的技術(shù)，根據(jù)技術(shù)路線的不同，可以是低熱值氣，也可以是中熱值氣。它的主要優(yōu)點是生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可燃氣后，利用效率高，而且用途廣泛，既可以用作生活煤氣，也可以用作燒鍋爐或直接發(fā)電。主要缺點是系統(tǒng)復雜，而且生成的燃氣不便于儲存和運輸，必須有專門的用戶或配套的利用設(shè)施。熱解制油是通過熱化學方法把生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液體燃料的技術(shù)，它的主要優(yōu)點是可以把生物質(zhì)制成油品燃料，作為石油產(chǎn)品的替代品，用途和附加值大大提高，主要缺點是技術(shù)復雜，目前的成本仍然太高。生物質(zhì)生化轉(zhuǎn)換技術(shù)主要是以厭氧消化和特種酶技術(shù)為主。它包括小型的農(nóng)村沼氣技術(shù)和大型的厭氧處理污水工程。它的主要優(yōu)點是提供的能源形式為CH4，非常清潔，具有顯著的環(huán)保效益，主要缺點是能源產(chǎn)出低，投資大。綜上所述，本項目選用生物質(zhì)氣化燃氣發(fā)電，與直接秸稈燃燒發(fā)電相比，具有利用率高，基本無大氣污染物產(chǎn)生等優(yōu)點。 氣化方式生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)由于采用氣化技術(shù)和燃氣發(fā)電技術(shù)的不同，其系統(tǒng)構(gòu)成和工藝過程有很大差別。從氣化形式上看，生物質(zhì)氣化過程可以分為固定床和流化床兩大類，目前研究和應(yīng)用最多的是循環(huán)流化床氣化發(fā)電技術(shù)。從燃氣發(fā)電過程上看，氣化發(fā)電可分為內(nèi)燃機發(fā)電系統(tǒng)、燃氣輪機發(fā)電系統(tǒng)及燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)。內(nèi)燃機發(fā)電系統(tǒng)以簡單的燃氣內(nèi)燃機組為主，可單獨燃用低熱值燃氣，也可以燃氣、油兩用，它的特點是設(shè)備緊湊，系統(tǒng)簡單，技術(shù)成熟、可靠。燃氣輪機發(fā)電系統(tǒng)采用低熱值燃氣輪機，燃氣需增壓，否則發(fā)電效率較低，由于燃氣輪機對燃氣的質(zhì)量要求較高，并且需要較高的自動化控制水平和燃氣輪機改造技術(shù)，所以一般單獨采用燃氣輪機的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)較少。燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)是在內(nèi)燃機、燃氣輪機發(fā)電的基礎(chǔ)上增加余熱蒸汽的聯(lián)合循環(huán)，該種技術(shù)可以有效地提高發(fā)電效率。因此，本項目擬采用燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)。 設(shè)備選型（1）主要設(shè)備選型的原則應(yīng)與選擇的項目建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案和工藝技術(shù)方案相適應(yīng)，滿足項目的要求，可獲得最大效益。（2）適應(yīng)產(chǎn)品品種和質(zhì)量的要求。（3）提高連續(xù)化、大型化程序，降低勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。（4）降低原材料、水、電、汽單耗，滿足環(huán)境保護要求。（5）強調(diào)設(shè)備的可靠性、成熟性，保證生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定。不允許將不成熟或未經(jīng)生產(chǎn)考驗的設(shè)備用于建設(shè)方案設(shè)計。（6）符合政府或?qū)ｉT機構(gòu)發(fā)布的技術(shù)標準要求。（7）在滿足機械功能和生產(chǎn)過程的條件下，力求經(jīng)濟合理(含用料、制造、操作和維護保養(yǎng))。盡可能立足于國內(nèi)。（8）主要設(shè)備和輔助設(shè)備之間相互配套。本項目設(shè)備由物料預(yù)處理設(shè)備、氣化設(shè)備、凈化設(shè)備、換熱設(shè)備(余熱爐等)、燃氣輪機、蒸汽輪機發(fā)電設(shè)備組成。功率范圍在7KW～30MW，效率可達35％～90％。這種系統(tǒng)的特點是原料處理量大，自動化程度高，系統(tǒng)效率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。常壓下可達：輸出功率7KW～30MW，系統(tǒng)效率35％～60％，運行方式長期連續(xù)。本項目建設(shè)2等離子雙循環(huán)流化床氣化爐+44500kw燃氣內(nèi)燃機和5+5500kw螺桿膨脹動力發(fā)電機組。表23 主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號工序名稱數(shù)量型號、規(guī)格和參數(shù)1進料原料粉碎機6臺20t/h2氣化等離子雙循環(huán)流化床氣化爐2臺12MW，31200m3/h3除塵慣性除塵2套旋風除塵2套水浴凈化2套螺旋排渣系統(tǒng)1套180m3/min4凈化納米凈化系統(tǒng)2套10000m3/h5發(fā)電燃氣內(nèi)燃發(fā)電機組44臺（1備）500GF108250、8氣缸螺桿膨脹動力發(fā)電機組5臺SEPG400500/6余熱利用余熱鍋爐5臺QCF19/7智能調(diào)控視頻顯示系統(tǒng)1套8輔助系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)1套200t/h羅茨風機2臺18000m3/min引風機2臺送風機4臺升壓變壓器6臺35～110KV真空循環(huán)泵4臺160m3/min空壓機2臺水泵6臺儀器、儀表系統(tǒng)1套 工藝流程分析 技術(shù)要求：有足夠的裂解區(qū)（爐膛）。有良好的保溫層。有穩(wěn)定的高溫裂解溫度源。有充足的裂解氣化量。由物料預(yù)處理設(shè)備、氣化設(shè)備、凈化設(shè)備、換熱設(shè)備(余熱爐等)、燃氣輪機、蒸汽輪機發(fā)電設(shè)備組成。功率范圍在7KW～30MW，效率可達35％～90％。氣化爐為等離子雙循環(huán)流化床，凈化方式采用納米凈化系統(tǒng)、焦油裂解爐及焦油水洗塔。這種系統(tǒng)的特點是原料處理量大，自動化程度高，系統(tǒng)效率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。常壓下可達：輸出功率7KW～30MW，系統(tǒng)效率35％～60％，運行方式長期連續(xù)。經(jīng)處理的（以符合不同氣化爐的要求）生物質(zhì)原料，由進料系統(tǒng)送進氣化爐內(nèi)。由于有限地提供氧氣，生物質(zhì)在氣化爐內(nèi)裂解，發(fā)生氣化反應(yīng)，生成可燃氣體一氣化氣。氣化氣一般與物料進行熱交換以加熱生物質(zhì)原料，然后經(jīng)過冷卻及凈化系統(tǒng)。在該過程中，灰分、固體顆料、焦油及冷凝物被除去，凈化后的氣體即可用于發(fā)電，通常采用蒸汽輪機、燃氣輪機及內(nèi)燃機。 原料技術(shù)指標：（1）含水量不超過15%。只有當原料含水量低于15%時才可以打包、堆放。（2）原料粉碎長度1cm以下，不論是樹枝、木屑等其它作物秸稈。原料工藝路線：原料從儲存庫到粉碎機采用皮帶輸送，從粉碎機輸送到氣化爐采用管道輸送。電廠燃料秸稈打包后由載重汽車運輸進廠，直接進入卸料棚將秸稈卸車，通過皮帶輸送至氣化爐直接上料使用；也可進入秸稈儲倉卸車以供儲存使用。原料場要有良好的通風、排水、轉(zhuǎn)運通道、消防通道和安全通道，列為一級防火區(qū)域。 進料進料機構(gòu)采用螺旋加料設(shè)備是電磁調(diào)速電機。螺旋加料器既便于連續(xù)均勻進料，又能有效地將氣化爐同外部隔絕密封起來，使氣化所需空氣只由進風機控制進入氣化爐，電磁調(diào)速電機則可任意調(diào)節(jié)生物質(zhì)進料量。 氣化爐生物質(zhì)氣化是保證發(fā)電正常運行的關(guān)鍵。本工程采用循環(huán)流化床裂解氣化爐，高效率氣化裂解原料發(fā)電。氣化爐是生物質(zhì)氣化的主要設(shè)備。在這里，生物質(zhì)經(jīng)裂解、氣化轉(zhuǎn)化為可燃氣。氣化裝置采用循環(huán)流化床氣化爐，它主要由進風機，氣化爐和排渣螺旋等構(gòu)成。生物質(zhì)在氣化爐中經(jīng)高溫熱解氣化生成可燃氣體，氣化后剩余的灰份則由排渣螺旋及時排出爐外。本氣化爐裂解溫度保持750℃至1100℃，當溫度低于750℃要控制物料的供給。溫度源為雙循環(huán)等離子，所以要選用耐高溫、多晶體保溫材料。在氣化爐內(nèi)，微負壓狀態(tài)下，能將90％的生物質(zhì)氣化成可燃氣體。大分子焦油得到了充分裂解成為小分子焦油，在催化劑的作用下，實現(xiàn)分子重組，產(chǎn)生可燃氣體。大部分是碳氫化合物。生物質(zhì)氣化都要通過氣化爐完成，其反應(yīng)過程很復雜，目前這方面的研究尚不夠細致、充分。隨著氣化爐的類型、工藝流程、反應(yīng)條件、氣化劑的種類、原料的性質(zhì)和粉碎粒度等條件的不同，其反應(yīng)過程也不相同。但不同條件下生物質(zhì)氣化過程基本上包括下列反應(yīng)：C + O2 = CO2CO2 + C =2CO2C + O2 = 2CO2CO + O2 = 2CO2H2O + C = CO + H22H2O + C = CO2 + 2H2H2O + CO = CO2 + H2C + 2H2 = CH4 余熱鍋爐余熱鍋爐是布置在氣化爐后，內(nèi)燃機排放的過熱煙氣由余熱鍋爐回收熱量后再蒸汽發(fā)電，有效地增加了系統(tǒng)的熱效率，減少了熱損失，本身不需要燃料。 燃氣凈化裝置燃氣需經(jīng)凈化處理后才能用于發(fā)電，燃氣凈化包括除塵、除灰和除焦油等過程。本裝置采用三級除塵技術(shù)：第一級，慣性除塵器，除塵效率60%，第二級，旋風除塵器，除塵效率90%，第三級，文氏管除塵器，效率達98%，經(jīng)過三級除塵，燃氣中的固體顆粒和微細粉塵基本被清洗干凈，除塵效果較為徹底；燃氣中的焦油采用再裂解、吸附和水洗的辦法進行清除，主要設(shè)備是兩個串聯(lián)起來的噴淋洗氣塔。（1）慣性除塵器利用含塵氣流沖擊在擋板上，氣流方向發(fā)生急劇轉(zhuǎn)變，借助塵粒本身的慣性力作用，使之與氣流分離的裝置。慣性除塵器可用于高溫含塵氣體的除塵，可直接安裝在風道上。含塵氣體在沖擊或方向改變之后，速度越高（20～30m/s）方向轉(zhuǎn)變的曲率半徑越小，除塵效率越高。一般只能捕集10～20μm以上的粗粉塵，常應(yīng)用來凈化密度和粒度較大的粉塵。（2）旋風除塵器利用塵粒隨煙氣流旋轉(zhuǎn)運動，借助于塵粒的離心力作用，塵粒沿著圓筒壁旋轉(zhuǎn)下降，而凈化氣體通過排氣管從筒體中心排出，從而把塵粒從煙氣流中分離出來。一般捕集粒徑在幾十微米以下。（3）文氏管除塵器文氏管除塵器由文氏管凝聚器和除霧器兩部分組成。文氏管凝聚器又由收縮管、喉管和擴散管組成。煙氣進入收縮管時流速逐漸增加，進入喉管時流速達到最大值，同時在喉管處加入壓力水。由于水在高速氣流下迅速霧化，煙氣中的塵粒被強制濕潤和凝聚。在擴散管凝聚過程繼續(xù)進行。最后，含塵的水在除霧器被分離出來，從而實現(xiàn)除塵的全過程?；以饕獊碜詺饣癄t及旋風分離器，氣化爐底部渣采用排渣螺旋機械排出爐處后，采用干式出渣方式進行出渣，經(jīng)1m3倉泵送到廠處的干灰?guī)?。干灰?guī)熘械母苫铱山?jīng)其下設(shè)置的放灰口放入粉料罐中外送深度加工制作農(nóng)田復合肥，實現(xiàn)綜合利用。 氣體凈化生物質(zhì)氣的凈化也是重要環(huán)節(jié)。如果凈化不良，焦油含量超標，導致燃氣發(fā)動機不能正常工作，所發(fā)出的電就不穩(wěn)定，功率也不能正常發(fā)揮。所以凈化工藝配置要合理，盡量采用高新材料，技術(shù)裝備要考慮降低成本。 燃氣發(fā)電采用燃氣發(fā)電機組，由于目前國內(nèi)燃氣內(nèi)燃機的最大功率只有500kW，故24MW發(fā)電機組由44臺500kW的發(fā)電機并聯(lián)加5臺500kW的螺桿膨脹動力發(fā)電機而組成。凈化后的氣體進入內(nèi)燃機發(fā)電，同時內(nèi)燃機排放出的過熱氣體由余熱回收系統(tǒng)