供方過程質(zhì)量審核提問表(編輯修改稿)
2025-07-14 11:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 常用產(chǎn)品管理、生產(chǎn)結(jié)束產(chǎn)品。 2. 3. 4 不合格管理 39 是否有不合格管理程序 ? 10 A: 流轉(zhuǎn)中和因 技術(shù)原因的不合格 /不合格區(qū)域，標識、隔離、讓步接受。 報廢拒收、返工、返修?? 40 是否有糾正措施管理程序？ 10 A：缺陷記錄，分析、糾正措施計劃?? 序 標 準 NA R C IRC 第 3 章 生產(chǎn)過程 3. 1 控制計劃的驗證 41 每一崗位操作要求是否與控制計劃相一致 ? 5 42 操作指導(dǎo)書是否最新版 ? 5 供方過程質(zhì)量審核提問 6 43 操作實施情況 ? 10 A：工藝指導(dǎo)文件、設(shè)備調(diào)整、一二 級保養(yǎng)、受控 /安全項及生產(chǎn)檢驗記錄?? 3. 2 內(nèi)部物資 存儲 流轉(zhuǎn) 44 工位間零件的傳送 ? 5 A：工位間及中轉(zhuǎn)庫 FIFO出儲存?zhèn)魉汀? 45 半成品傳遞過程標識和可追溯性？ 5 A：標記清晰：零件號、數(shù)量、日期?? 可追溯性：產(chǎn)品來源和去向之間的聯(lián)系。 46 生產(chǎn)工位和產(chǎn)品流轉(zhuǎn)過程中沒有損壞的危險？ 5 A：工位器具、搬運方法、中間儲存區(qū)?? 47 與 發(fā)貨要求相符的生產(chǎn)計劃？ 急需批標識？ 5 3. 3 開始生產(chǎn)和設(shè)備啟動 48 開始生產(chǎn)的批準程序？ 10 A：實施啟動程序，用于調(diào)整設(shè)備零件的隔離、合格首件陳列，當交接班、 原材料更改、零件更換時?? 49 影響工藝的參數(shù)（內(nèi)部和外部）？ 10 A：參數(shù)是否明確 \可控 \有記錄 (溫度 空壓 電壓 清潔度?? )可控制的設(shè)備裝置。 50 產(chǎn)品的可追溯性標識？ 5 A：檢驗、生產(chǎn)日期、模具號等。 序 標 準 NA R C IRC 3. 4 生產(chǎn)手段 51 檢查工藝（過程） FMEA？ 10 A：風(fēng)險特性指數(shù)（ RPN）實施糾正情況，檢查工位上最新產(chǎn)品工藝參數(shù)， 供方過程質(zhì)量審核提問 7 (修改、 偶發(fā)或易發(fā)生事故、差錯、問題、版本??）。 52 檢查工藝參數(shù)？ 5 A：測試、記錄、能力?? 53 測量及檢驗儀器？ 10 A：檢驗儀器檢定、校準件，性能保養(yǎng)、 Ramp。R 測試。 54 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的偶然情況的控制？ 5 A： 偶然情況：能源故障，零件、原材料斷源；有無措施發(fā)現(xiàn)和分離不合格產(chǎn)品？ 55 作業(yè)（工序）能力下降的管理？ 5 A：產(chǎn)量、工序能力、周期平衡、生產(chǎn)率?? 56 防錯系統(tǒng)？ 10 A：是否有計劃、完善性、可操作性；檢查放置地方、有效性。 57 過程評審？ 5 A：過
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