【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和為保證成品達(dá)到規(guī)定的要求而制定的措施，生產(chǎn)廠地的布置、采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項(xiàng)目表格和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)算表，制作工藝書應(yīng)作為技術(shù)文件，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（3）、鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)在必要時(shí)對(duì)構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。（4）、放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量，放樣和樣板的允許偏差：平行線距離和分段尺寸為177。 mm；對(duì)角線差為1mm；寬度、長(zhǎng)度為177。 mm；孔距為177。 mm；加工樣板的角度為177。20′。（5）、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，氣割的允許偏差：零件長(zhǎng)度、寬度為177。3mm，，局部缺口深度為1mm。（6）、機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整，機(jī)械剪切允許偏差：零件長(zhǎng)度、寬度為177。3mm，邊緣缺棱為1mm，型鋼端部垂直為2mm，鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋，夾渣，分層和大于1mm的缺棱。（7）、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于20度，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于15度時(shí)，不得進(jìn)行剪切、沖孔。（8）、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16度，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12度時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900度，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。（9）、當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900到1000度，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700度和800度之前應(yīng)結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。（10）、矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯凹面或損傷，且不應(yīng)有大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的二分之一。（11）、鋼材矯正后的允許偏差：鋼板的局部平面度，厚度大于14mm的鋼板為1mm，H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度為翼緣板寬的1%且不大于2mm。（12）、氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2mm，邊緣加工允許偏差：零件長(zhǎng)度、寬度177。1mm；加工邊直線度，L/3000，且不應(yīng)大于2mm；加工垂直度177。（13）、A、B級(jí)螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具有H12的精度，其孔徑的允許偏差，螺栓公稱直徑Φ1018，螺栓孔為+；螺栓公稱直徑Φ1830，螺栓孔為+。（14）、C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度，不應(yīng)大于25μm，其孔徑的允許偏差：螺栓直徑+1mm，圓度2mm，垂直度。（15）、螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：a 、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。b、對(duì)接接頭在拼接一側(cè)的螺栓孔為一組。C、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。d 、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。1螺栓孔距的允許偏差：同一組任意兩孔間距離小于等于500m，177。1mm；大于500mm，177。；相鄰兩組的端孔間距離小于等于500mm，177。；501mm~1200mm，177。2mm；1201~3000mm，177。；大于3000mm，177。3mm。1螺栓孔超出允許偏差時(shí)，不得采用鋼塊堵塞，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。8）、鋼構(gòu)件組裝控制（1）、組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊每邊30mm~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。（2）、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。（3）、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3mm，頂緊接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼，其塞入面積應(yīng)小于25%。（4）、當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。9）、鋼構(gòu)件焊接控制（1）、施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法，焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。（2）、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，合格證書應(yīng)注明施焊條件，有效期限，焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)重新考核。（3）、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊容嘴等焊接材料與母材應(yīng)匹配，在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘熔和存放，低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱內(nèi)，保溫箱溫度控制在80100度，隨用隨取，焊條由保溫箱內(nèi)取出到施焊的時(shí)間，不超過(guò)2小時(shí)，酸性焊條不超過(guò)4小時(shí)，不符合要求時(shí)，重新烘干在用，但焊條的烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次，焊絲應(yīng)使用鍍銅焊絲。（4）、焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹，焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑，及已熔燒過(guò)的渣殼。%（體積法）%（重量比），若使用瓶裝氣體，瓶?jī)?nèi)氣體壓力，低于1MPa時(shí)應(yīng)停止使用。當(dāng)采用氣體保護(hù)焊時(shí)，焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)加以限制，風(fēng)速在1m/s上時(shí)，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)裝置，對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防護(hù)。（5）、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。（6）、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm，翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。（7）、對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引出板和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm，焊接完畢應(yīng)采用氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊落。（8）、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9）、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)饒角施焊。起落弧點(diǎn)距焊縫端部大于10mm，不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距離焊縫端部大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。（10）、需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，且不應(yīng)小于100mm，后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚，按每25mm板厚1小時(shí)確定。（11）、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求溶透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4，設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺為t/2且不應(yīng)大于10mm，焊腳尺寸的允許偏差為04mm。（12）、定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的三分之二，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。（13）、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。（14）、焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷，一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊，未焊滿，根部收縮等缺陷。（15）、二級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：未焊滿（指不滿足設(shè)計(jì)要求），+，且大于等于1mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于或等于25mm，+，且小于等于1mm，長(zhǎng)度不限，，連續(xù)長(zhǎng)度小于等于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)小于等于10%焊縫全長(zhǎng)，接頭不良，，每1000mm焊縫不應(yīng)超過(guò)1處，三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。（t為連接處較薄的板厚）。（16）、焊縫尺寸允許偏差：對(duì)接焊縫余高，一、二級(jí)焊縫寬度B小于20mm，為0—3mm焊縫寬度大于20mm，為0—4mm，三級(jí)焊縫寬度B小于20mm，為0—4mm，焊縫寬度大于20mm，為0—5mm，對(duì)接焊縫錯(cuò)邊d，一、且小于等于2mm，且小于等于3mm。（17）、部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差：焊腳尺寸hf小于等于6mm，+0，；hf大于6mm，+0，3mm；hf大于8mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1mm，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%，焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。（18）、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)度，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（19）、焊縫觀感應(yīng)達(dá)到外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊縫與基本金屬間過(guò)度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。（20）、焊縫完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。（21）、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。（22）、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷檢驗(yàn)。（23）、無(wú)損探傷單位必須具備相應(yīng)的資質(zhì)，無(wú)損檢驗(yàn)人員必須經(jīng)無(wú)損探傷檢測(cè)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，取得無(wú)損檢測(cè)資格證書者擔(dān)任，無(wú)損探傷報(bào)告和底片，記錄紙等應(yīng)全部交有關(guān)部門存檔備案。（24）、建筑鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫的超聲波探傷應(yīng)按《鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》JB1152的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，角焊縫及T型接頭焊縫的探傷方法和靈敏度，可按JB1152標(biāo)準(zhǔn)采用。（25）、每個(gè)焊縫超聲波檢驗(yàn)點(diǎn)，都應(yīng)有明顯的識(shí)別標(biāo)記，并在焊縫邊緣母材上打檢測(cè)檢號(hào)鋼印。（26）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫包括角焊縫和T型接頭焊縫，超聲波探傷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分兩級(jí)，一級(jí)相當(dāng)于JB1152標(biāo)準(zhǔn)中的一級(jí)，二級(jí)相當(dāng)于JB1152標(biāo)準(zhǔn)中的二級(jí)，對(duì)于要求焊透的吊車梁上翼緣與腹板的T型接頭焊縫，可允許單個(gè)條性缺陷長(zhǎng)度，小于50mm，但在1000mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，條性缺陷的總和應(yīng)小于100mm。（27）、局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm，當(dāng)仍有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫100%探傷檢查。（28）、規(guī)范規(guī)定，一級(jí)二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)：（超聲波探傷）一級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)：評(píng)定等級(jí)Ⅱ，檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)，探傷比例100%。二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)：評(píng)定等級(jí)Ⅲ，檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)，探傷比例20%。探傷比例的計(jì)數(shù)方法按以下原則確定：a)、工廠制作的焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。b、現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。10）、端部銑平及安裝焊縫坡口控制（1）、構(gòu)件的端部銑平應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直，端部銑平允許偏差：兩端銑平時(shí)的構(gòu)件長(zhǎng)度177。2mm，兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度177。，銑平面對(duì)軸線的垂直度，L/1500。（2）、安裝焊縫坡口的允許偏差：坡口角度177。5度，鈍邊177。1mm。11）、摩擦面加工（1）、高強(qiáng)度螺栓連接面，加工后的抗滑移系數(shù)值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工可采用噴砂、拋丸和砂輪打磨等方法，采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。（3）、經(jīng)處理的高強(qiáng)度連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊，毛刺、焊接飛濺物、氧化鐵皮，污垢等，除設(shè)計(jì)要求外，摩擦面不應(yīng)涂漆。（4）、鋼結(jié)構(gòu)制作單位和安裝單位，應(yīng)按規(guī)范分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，以單項(xiàng)工程每2000t為一批，不足2000t者視為一批，每批分別三套試件（供制造廠和安裝單位試驗(yàn)用）單項(xiàng)工程的構(gòu)件，摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，則每種表面處理工藝均需檢驗(yàn)。（6）、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件，由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)，同一摩擦面處理工藝，同批制作，使用同一性能等級(jí)，同一直徑的高強(qiáng)螺栓連接副，并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)。12）、鋼構(gòu)件外形尺寸（1）、成品到場(chǎng)按照供貨清單的尺寸檢查驗(yàn)收供貨成品尺寸，屬于施工單位自己加工制作的鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收檢查符合尺寸。（2）、無(wú)論是供貨成品或是施工單位自己加工的鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差：?jiǎn)螌又?、梁、桁架受力支托（支撐面）表面至第一個(gè)安裝孔距離，177。1mm，多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離177。1mm，實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離177。3mm，構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸177。3mm，梁、柱連接處的腹板中心線偏移2mm，受壓構(gòu)件彎曲矢高，L/1000，且不大于10mm。（3）、鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目允許偏差如下：a、單層鋼柱外形尺寸允許偏差：柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝孔距離，177。L/1500且不大于15mm，柱底面到牛腿支撐面距離，177。L/2000，且不大于177。8mm，牛腿面的翹曲，2mm，柱身彎曲矢高，H/1200，:牛腿處為3mm，其它處，8mm，柱截面幾何尺寸，連接處177。3mm，非連接處177。4mm，翼緣對(duì)腹板的垂直度，其它處b/100且不大于5mm，柱腳底板面平面度，5mm，柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離為3mm。b、焊接實(shí)腹梁外形尺寸允許偏差：梁長(zhǎng)度L，端部有凸緣支座板，+0mm，5mm，其它形式，177。L/2500，且不大于177。10mm，端部高度h≤2000mm，177。2mm,h2000mm, 177。3mm,拱度，設(shè)計(jì)要求起拱，177。L/5000，設(shè)計(jì)未要求起拱+10mm，5mm，側(cè)彎矢高，L/2000，且不應(yīng)大于10mm，扭曲，h/250，且不應(yīng)大于10mm，腹板局部平面度，板厚小于等于14mm為5mm，板厚大于14mm為4mm，翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/100，且不應(yīng)大于3mm，吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度，1mm，梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)）h/500，且不應(yīng)大于2mm，梁端板與腹板的垂直度h/500，且不應(yīng)大于2mm。c、鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目允許偏差：直徑d，177。d/500，且不應(yīng)大于177。5mm，構(gòu)件長(zhǎng)度，177。3mm，管口圓度d/500，且不應(yīng)大于5mm，管對(duì)管軸的垂直度，d/500，且不應(yīng)大于3mm，彎曲矢高，L/1500，且不應(yīng)大于5mm，對(duì)口錯(cuò)邊，t/10，且不應(yīng)大