【文章內(nèi)容簡介】 機將模內(nèi)的碎雜物吹出，個別碎木塊等用鐵釬扎出，細碎物用吸塵器吸凈，所有模板拼縫均用膠帶粘牢貼平。豎向模板與地面間的縫隙用水泥砂漿勾嚴。先澆筑50～ 100 mm 厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿。對墻、柱混凝土應(yīng)分層進行澆筑，每一層澆筑厚度控制在500 mm 內(nèi)，下料點均勻分布，連續(xù)進行。用高頻振搗器振搗密實，梁板澆筑方法為趕漿法。在柱頭混凝土強度等級高于梁板處，應(yīng)先澆筑柱頭并深入梁板中的雙層鋼板網(wǎng)分隔處，再澆筑梁板混凝土。如圖112 所示。梁柱節(jié)點鋼筋較密處，可用φ30 振搗棒?！瑢俅篌w積混凝土。為解決水化熱問題，設(shè)置900 mm 寬后澆帶，按后澆帶劃分三個施工段。每段混凝土需連續(xù)澆筑，間隔時間不大于2h。澆筑抗壓板時考慮到鋼筋較密，澆筑時從鋼板網(wǎng)擠出的少量水泥漿及雜物無法清理，故在后澆帶下方設(shè)250mm 深的溝槽，使擠出的水泥漿及無法清理的雜物存留在槽中，在澆后澆帶時將此壓在下方無任何影響，細部處理方法，如圖111 所示。底板混凝土振搗亦要用高頻振搗器，振搗密實，防止漏振和過振，底板和頂板表面混凝土用平板振搗器振實，并用大杠刮平，木抹搓平。抗壓板變截面處，積水坑、電纜溝底、四壁用木抹拍平。為測定混凝土表面和內(nèi)部溫度，在澆筑混凝土?xí)r，用鋼筋棍留置出測溫點。測溫點布置：每個自然間中間位置設(shè)置一個測溫點；沿施工段四周每間增加一個測溫點；， 、 三個讀數(shù)； ，、 三個讀數(shù)。測溫人員：經(jīng)過培訓(xùn)的責(zé)任心較強的人員專業(yè)負責(zé)。測溫時間：底板混凝土澆筑以后每兩小時測溫一次。測溫：使用混凝土電子測溫儀進行測溫。測溫人員應(yīng)在計劃時間準時進行測溫。測溫時，將保溫材料掀開，放入測溫儀，隨后覆蓋保溫；測溫儀放入規(guī)定深度以后，進行溫度讀數(shù)。測溫記錄：使用測溫表格按照測孔編號順序記錄，測溫記錄填寫完成以后交技術(shù)負責(zé)人審閱、簽字。測溫后的處理：混凝土表面溫度與空氣溫度差過高時應(yīng)減少保溫；混凝土內(nèi)部與表面溫度差過高時，增加保溫。在澆筑混凝土12h 后，及時進行澆水養(yǎng)護，并加以覆蓋（用三層保溫法，即一層塑料膜，一層防火草簾，外包一層塑料膜），常溫時所有墻、板、柱混凝土的澆水養(yǎng)護時間均不少于15d，澆水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。墻頭、柱頭處、頂板也用三層保溫法加以遮蓋，墻體、柱身可用塑料膜包裹。為解決混凝土水化熱及分段的需要，混凝土墻在分段處設(shè)后澆帶如圖十。設(shè)計給定的后澆帶混凝土的澆筑時間按設(shè)計要求；增加的后澆帶混凝土澆筑在42d 后進行。外墻混凝土施工縫水平留置如圖十一。混凝土試塊制作時，數(shù)量要較常規(guī)做法多1～2 倍，制塊后貼上薄膜，以防失水，及時將標養(yǎng)試塊放入標養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護。注意留夠同條件養(yǎng)護試塊以備拆模試壓等使用。按照目前大體積混凝土施工養(yǎng)護溫度界定數(shù)值規(guī)定：混凝土內(nèi)部最高溫度75℃；混凝土內(nèi)部與表面的溫度差25℃；混凝土表面與大氣的溫度差25℃。如有一項不符，必須采取降低內(nèi)部溫度措施。為此對本工程大體積混凝土熱工計算如下：經(jīng)與攪拌站、實驗室研究，初步確定混凝土配比如下：混凝土強度等級：C40 S6； 水泥： 級，單方用量395kg； 砂： 門頭溝中砂，單方用量690kg； 石子：門頭溝碎石，粒徑25mm，單方用量1025kg；水：飲用井水，單方用量194kg；摻和料：粉煤灰，單方用量69kg；CEAB：單方摻量44kg。每立米混凝土原材料重量、溫度、比熱及熱量如下表所示：混凝土原材料重量、溫度、比熱及熱量表表16 材料名稱 重量W(kg) 比熱C(kJ/) WC(kJ/℃) 材料溫度T1(℃) T1WC(kJ) 水 194 17 水泥 395 18 砂子 690 20 11592 石子 1025 861 20 17220 CEAB 44 18 粉煤灰 69 18 合計 配合比中，CEAB 因數(shù)量較少且如有水化熱出現(xiàn)，出現(xiàn)的時間只在攪拌中及攪拌以后的短時間內(nèi)，而水泥的水化熱高峰在三天以后，故計算混凝土絕熱溫升中只考慮水泥水化熱對混凝土溫度的影響。混凝土拌和溫度:TC=(℃) 混凝土出罐溫度: 混凝土溫度損失計算: 由于使用商品混凝土,攪拌站為敞開式,T1=TC=（℃）混凝土澆筑溫度: 裝卸料一次: A1= 攪拌車運輸時間平均為20min: A2=20=混凝土布料、振搗1h: A3=60= 則ΣA=A1+A2+A3=++= 澆筑溫度Tj=+(20－)=(℃) 混凝土絕熱溫升: 混凝土3d 齡期時水化熱最大，混凝土的溫升相對較大，計算3d 的絕熱溫升。， 級礦渣水泥的發(fā)熱量Q經(jīng)查表得知為335kJ/kg，混凝土的最終絕熱溫升是：查表（1－emτ）= Tτ=WQ(1－emτ)/cρ=[(395335)/(2400)] =(℃) 澆筑齡期3d，厚度=，ξ= T3=Tτξ==(℃) 混凝土內(nèi)部最高溫度：Tmax=Tj+T3=+=(℃) 混凝土表面溫度：混凝土表面鋪一層農(nóng)用塑料薄膜、一層草帶子保溫。環(huán)境平均溫度20℃?；炷恋奶摵穸龋篽，=K（λ247。β） β=1/（Σδi/λi）+（1/βq）=1/（++）= 混凝土虛厚度:h，=K（λ247。β）=247。89= 混凝土計算厚度:H=h+2h，= 混凝土最高溫度與大氣溫度差: ΔT(τ)=Tmax －Tq=－20=(℃) (Tq=20℃) Tb(τ)=Tq+4[h，(H－h(huán)，)ΔT(τ)]/H2=20+=(℃) 混凝土的表面溫度: －=25（℃） －20=25（℃） 經(jīng)上述計算，采用此配比的大體積混凝土在相應(yīng)大氣溫度下施工，可滿足混凝土內(nèi)外及混凝土表面與大氣溫度差均小于25℃和混凝土內(nèi)部最高溫度小于75℃的規(guī)定，不采取其他降溫措施可以保證施工質(zhì)量。9. 2:8 灰土回填施工為避免回填土受凍，應(yīng)在正溫時見縫插針，并應(yīng)作好如下工作：（1） 土源采用同類土，經(jīng)過篩去掉雜質(zhì)后，與經(jīng)消解過篩（粒徑不大于5mm）的石灰充分攪拌；（2）使用小推車作為運輸工具，自溜槽向下卸土；（3）基槽內(nèi)要清理干凈無雜物；（4） 鋪灰應(yīng)分步分層進行，并用蛙式打夯機夯實，每層鋪灰土厚度200～250 mm，夯打不少于3 遍；（5） 每層灰土夯壓后，應(yīng)用環(huán)刀取土，逐層取樣，干密度試驗符合要求后，方可進行上層施工；（6） 入槽的灰土應(yīng)當(dāng)日夯打，灰土打完后，應(yīng)作臨時遮蓋，遇雨雪應(yīng)將松軟灰土除去并補填夯實；受浸濕的灰土，晾干后再用；剩余3～4m 深的填土，待轉(zhuǎn)暖時再繼續(xù)回填；（7） 此項施工前，作好詳細的書面技術(shù)交底及口頭交底，并嚴格監(jiān)督執(zhí)行。（200 mm 厚240 mm 厚和290 mm 厚）， 用于室內(nèi)隔墻砌筑。砌筑施工順序：拌制砂漿→放線立皮數(shù)桿→排磚、砌磚在承重結(jié)構(gòu)部分施工完畢，質(zhì)量驗收后，在樓層面彈出軸線、墻線；皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、預(yù)埋件等標高、位置，立皮數(shù)桿以3 個軸線距離為間距，一般距墻皮或混凝土墻角5cm。砌筑砂漿為M5 水泥砂漿，應(yīng)嚴格按照配比進行機械攪拌，砂漿隨攪拌隨使用，并在3～4h 內(nèi)使用完畢，不得使用過夜砂漿。 陶粒磚墻拉結(jié)筋為2φ6@600， 彎勾至墻外皮1000 mm，遇有十字交接墻處的墻拉結(jié)筋，應(yīng)交錯砌于上下兩皮磚縫中。 陶粒磚墻在每軸線交叉處均設(shè)有構(gòu)造柱，配筋為4φ12，箍筋φ8200。門洞口處設(shè)有抱框柱，墻體門洞頂高處設(shè)置50 mm 高配筋混凝土帶，寬度同磚墻。 門洞口抱框柱、配筋混凝土帶、配筋及做法按設(shè)計及京94SJ19 圖集施工。 構(gòu)造柱、抱框柱、配筋混凝土帶的混凝土試塊按部位每層每段制作一組混凝土試塊。不同品種及強度等級的砌筑砂漿，每層（或每250m3 砌體）制作一組試塊。在建筑物南側(cè)設(shè)備吊裝孔中間空當(dāng)處設(shè)馬道，其余搭設(shè)鋼管梯子，用于人員上下（具體詳架子方案）。第8節(jié) 擬采用新技術(shù)和新工藝為保證該工程優(yōu)質(zhì)高速的完成，落實建設(shè)部在建筑業(yè)推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝，結(jié)合本工程的情況，擬采用如下新技術(shù)、新工藝：1. 泵送混凝土技術(shù)本工程混凝土澆筑采用泵送，布料桿下料，可加快混凝土澆筑速度，取消中間環(huán)節(jié)，大大減輕工人的勞動強度，解放大部分塔吊吊次，用于其他施工，加快施工進度。2. 模板板面采用竹編板該模板板塊大，面板平整光滑，可大大提高混凝土的外觀質(zhì)量及保水作用，免除抹灰，且可比小鋼模板提高工效。3. 鋼筋連接新技術(shù)豎向鋼筋焊接采用電渣壓力焊，水平鋼筋焊接采用閃光對焊，粗直徑鋼筋采用冷擠壓連接，該項技術(shù)可保證鋼筋的焊接質(zhì)量和連接強度，保證鋼筋的同心度及密集鋼筋間的最小間距，從而保證混凝土的澆筑質(zhì)量。第9節(jié) 綜合措施（一）保證工期措施按工程施工部位編制網(wǎng)絡(luò)計劃，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃提供的關(guān)鍵線路重點安排、組織施工。從材料、施工機具、勞動力等方面保證關(guān)鍵線路上工程項目的需要，促進工程進度，狠抓計劃的落實，強調(diào)生產(chǎn)計劃的嚴肅性。施工中抓好各項準備工作和工序的落實。利用先進的施工技術(shù)、施工工藝和施工機械、施工材料，提高工作效率，在保證質(zhì)量的前提下，節(jié)省工期。加強調(diào)度，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系。及時、細致地審圖，對不清楚的問題，主動與建設(shè)單位、設(shè)計協(xié)商，及時提出意見和建議，爭取支持，做到提前發(fā)現(xiàn)，及早解決。涉及自身的問題，保證處理不隔夜，達到不誤工期的目的。（二）質(zhì)量保證措施1．質(zhì)量目標：結(jié)構(gòu)工程達到“結(jié)構(gòu)長城杯”標準。2. 建立質(zhì)量保證體系和完善的質(zhì)量保證制度，實行公司經(jīng)理和項目經(jīng)理負責(zé)制度，成立以項目經(jīng)理負責(zé)主抓，主任工程師具體落實的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量職責(zé)：（1）項目經(jīng)理：對本工程質(zhì)量負責(zé)，施工中堅持“質(zhì)量第一”的方針，做好均衡生產(chǎn)和工序管理，認真執(zhí)行各項制度和質(zhì)量控制程序，定期召開質(zhì)量例會，開展職工的質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識。（2） 主任工程師：負責(zé)本工程技術(shù)及質(zhì)量管理檢驗工作，領(lǐng)導(dǎo)編制分項施工方案，領(lǐng)導(dǎo)工程的質(zhì)量檢查工作，負責(zé)試驗、測量、計量工作，大力采用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高工程質(zhì)量。（3） 工長：強化“質(zhì)量第一”的意識，在貫徹生產(chǎn)進度的同時，貫徹質(zhì)量標準，嚴格管理本工序質(zhì)量及檢查操作質(zhì)量。組織并貫徹好自檢、互檢、交接檢“三檢”制度。嚴格按工序程序組織，各專業(yè)配合施工，既不延誤也不丟項漏項。（4） 技術(shù)員：對本工程各項技術(shù)文件資料的質(zhì)量負責(zé)，對于技術(shù)設(shè)計變更要做到及時、準確、可行。負責(zé)制定關(guān)鍵工序方案。并負責(zé)檢查執(zhí)行落實情況。（5） 質(zhì)檢員：嚴格按圖樣、規(guī)范、工藝操作規(guī)程檢驗工程質(zhì)量，監(jiān)督施工過程中質(zhì)量控制情況，對錯檢、漏檢造成質(zhì)量問題負責(zé)，嚴格執(zhí)行隱預(yù)檢，督促檢查“三檢”制的執(zhí)行情況，并配合上級和有關(guān)部門的質(zhì)量檢查。做好分項工程質(zhì)量評定工作，要求做到及時、準確，分項工程結(jié)束，立即做好評定。（6） 試驗員：嚴格按工藝及試驗規(guī)程進行材料試驗，并及時將結(jié)果報告有關(guān)部門，并做好試驗單的保管，對因未執(zhí)行規(guī)定造成質(zhì)量問題負責(zé)。（7） 測量員：負責(zé)工程的測量放線工作，嚴格執(zhí)行設(shè)計及有關(guān)技術(shù)規(guī)范，對測量儀器量具嚴格執(zhí)行檢驗制度并妥善保管，配合上級和有關(guān)部門的驗線檢查，對工程有關(guān)的點、線樁位進行保護，測量記錄要完善并加以保管。（8）材料員：對所采購的材料、成品、半成品等負質(zhì)量責(zé)任。配合技術(shù)部門做好現(xiàn)場材料取樣、復(fù)試工作。（9） 計量員：做好現(xiàn)場所用計量器具的送檢和檢驗工作，并監(jiān)督檢查材料進場數(shù)量及標準。（10）班組長：加強對班組的質(zhì)量教育，樹立“質(zhì)量第一”意識，組織班組工人嚴格執(zhí)行“三檢”制度，開展工序質(zhì)量管理活動，認真執(zhí)行質(zhì)量程序控制。（11）班組質(zhì)量員：對班組實行質(zhì)量管理，監(jiān)督檢查班組工人按操作規(guī)程進行生產(chǎn)的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。（12）生產(chǎn)工人：嚴格按工藝規(guī)程進行操作，嚴格執(zhí)行“三檢”制度。3. 加強對全體施工人員質(zhì)量意識的教育和對本工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)的宣傳和落實工作： 健全崗位責(zé)任制，狠抓管理到位，落實管理人員的責(zé)、權(quán)、利，充分調(diào)動各級管理人員的積極性和主動性。 全體管理人員對施工質(zhì)量齊抓共管，明確項目經(jīng)理是質(zhì)量的第一負責(zé)人，并成立以主任工程師為首的質(zhì)檢小組，進行全方位、滿時間的質(zhì)量管理。要求在操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結(jié)，實行獎優(yōu)罰劣，必保項目必須達到優(yōu)質(zhì)。 4. 各項施工方案、技術(shù)措施嚴格審批程序，方案、措施中凡應(yīng)進行理論計算者，均應(yīng)有計算書。5. 嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，進場材料要由質(zhì)檢小組和材料部門共同檢查驗收。未經(jīng)檢驗的及檢驗后不合格的材料不得使用，全部清退出現(xiàn)場，并追究責(zé)任。6. 認真做好技術(shù)和質(zhì)量資料的收集、整理工作。 7. 充分發(fā)揮質(zhì)量保證體系的作用，執(zhí)行ISO 9002 國際標準，按程序文件正常運行，各種技術(shù)性文件全部受控并逐級“內(nèi)審”，確保質(zhì)量保證體系的健全和嚴整。 （三）質(zhì)量控制中心點將本工程混凝土質(zhì)量作為質(zhì)量控制重點，對于澆筑后的混凝土，及時進行養(yǎng)護和覆蓋，延長養(yǎng)護周期，延緩拆模時間，待混凝土水化熱散失后，再拆模板，墻體后澆帶間距留置按規(guī)范要求，防止混凝土收縮開裂。（四）季節(jié)性措施1. 雨期施工本工程施工中，適逢一個雨期，開工前必須提前做好雨期施工的各項準備工作。（1） 在現(xiàn)場作混凝土硬化路面時，考慮雨水的走向，做好路拱，道路兩側(cè)做好排水溝，坡度不小于5‰，且雨水走勢分南北，兩側(cè)坡度不小于3‰，使現(xiàn)場、塔基、暫設(shè)門前的雨水均流向南北門排出至市政雨水井。（2）基坑四周設(shè)磚砌擋水堰，保證地表水不得入坑。（3） 現(xiàn)場機械、加工場搭設(shè)防雨操作棚，材料存放地采取防雨、防潮措施，各種機具設(shè)備、電閘箱除有防雨防潮措施外，并安裝漏電及接地保護裝置，定期檢查、測試。立塔的同時，即作好接地裝置，并在雨施前進行一次遙測，保護接地電阻不大于4Ω。（4）配備苫布、抽水機等雨施必需物資。 （5） 隨時注意天氣變化，合理安排施工，下雨天不宜澆筑混凝土。 （6）其他詳雨期施工方案。2. 冬期施工本工程177。 以下結(jié)構(gòu)施工已進入冬期，應(yīng)作好冬施前的準備工作。（1） 做好水龍頭、消火栓、管道的保溫防凍，上水管埋設(shè)深度不小于800 mm。（2）現(xiàn)場設(shè)置溫度計百葉窗，定期、定時做好大氣測溫