【文章內(nèi)容簡介】 （一）材料采購進度深化設(shè)計評審?fù)ㄟ^后，開始定購材料，除進口材料外，其它所有材料約在20天內(nèi)進入加工基地。（二）材料采購的組織措施，下發(fā)到公司供應(yīng)部，由供應(yīng)部根據(jù)計調(diào)中心的整體計劃制定采購計劃，根據(jù)投標文件確定材料廠家，根據(jù)情況進行采購。，由專職人員負責(zé)到底，必要時到廠家親自調(diào)度，保證材料按時進入加工基地。，由檢查人員按檢驗標準進行抽查，抽查合格后方可入庫。對檢驗不合格的材料，予以退回廠家。同時要求廠家提供檢驗報告、材質(zhì)單、合格證、質(zhì)量保證書等，手續(xù)不全絕不準許入庫。，每項工作都按照質(zhì)量保證體系的程序進行，以確保工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，確保用于本工程所有材料都是優(yōu)質(zhì)材料。（三）材料采購計劃根據(jù)招標文件中要求計劃日期，為了確保材料及時采購進場、門窗工程如期開工，我公司擬定材料采購的時間計劃，對玻璃及型材等先加工材料需先進行采購，保證提前進入工廠加工，利于縮短工期。具體計劃步驟如下：（1） 鋁型材開模材料采購的第一步是鋁型材開模。在檢查鋁型材廠商提供的小樣，自行對鋁型材進行配合間隙檢查后，主要鋁型材的模具可以確認。應(yīng)立即對鋁型材、玻璃、密封條等定購周期長的材料進行訂貨，試制外觀模型或試驗?zāi)Ｐ?。通常在做模型前，對鋁型材的小樣進行檢查（2） 樣品的準備玻璃等樣品的準備和提交建筑師審批是材料采辦的第二步。通過樣品的提交和審批，確認樣品的外觀和供應(yīng)商。（3） 用于模型制作的小批量材料用于模型制作的小批量材料，包括鋁型材、玻璃、密封條、硅膠、等材料的采購是材料采辦的第三步。通過制作模型和測試，可以確認制作工藝和安裝方法。（4） 材料的大批采購材料采購的最后一步是在模型測試后，對鋁合金門窗的所有材料進行大批量采購，并立即投入加工。詳見施工進度計劃表中的相應(yīng)部分。（四）材料的性能指標 斷面外形尺寸及角度，按具體斷面尺寸公差檢驗 長度小于等于6米允許偏差+15mm，型材端頭切斜度允許偏差≤3176。型材端頭允許變形度，其縱向長度≤20mm。 型材彎曲度應(yīng)符合表中規(guī)定外接圓直徑最小壁厚高精級彎曲度（mm）任意300mm長度上hs全長L（m）hs不大于≤38≤4L＞1L＞381L 型材扭擰度符合表中規(guī)定（型材長度6m）外接圓直徑扭擰度mm/毫米寬每米長度上≤總長度上≤＞＞4080＞8025 表面質(zhì)量 表面應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡。 型材表面允許有輕微缺陷，其指標應(yīng)符合表中的規(guī)定。項 目要 求劃傷深度不大于表面處理層厚度劃傷總長度≤100mm擦傷總面積≤300mm2劃傷、擦傷總處數(shù)≤4 氟碳噴涂 制造標準及公差 制造標準按《建筑鋁型材粉末噴涂型材》GB/。 涂層外表面每平米內(nèi)劃傷、擦傷應(yīng)符合表中規(guī)定項 目要 求劃傷深度不大于表面處理層厚度劃傷總長度mm≤100擦傷總面積mm2≤300劃傷、擦傷總處數(shù)≤4 出廠檢驗 尺寸及公差邊長允許偏差玻璃厚度6mm允許偏差邊長L≤20002000＜邊長≤3000邊長允差177。1對角線允差177。177。厚度允差177。 外觀質(zhì)量缺陷名稱說 明允許缺陷疵點d為疵點直徑（mm）D≤允許＜d≤每平方米允許2個d＞離邊30mm內(nèi)，但不能引起玻璃破碎劃傷劃傷深度小于鍍膜厚度，長度小于100mm的每平方米允許4條擦傷不允許裂口、結(jié)石色帶斑點直徑d(mm)d＞＜d≤不允許允許76mm邊部區(qū)域3處 顏色均勻性玻璃的色差不應(yīng)大于3CIELAB單位。 抽樣方法 對出廠檢驗項目按下表規(guī)定批量范圍抽樣數(shù)量分格制定數(shù)不合格制定數(shù)5011200801011120132001251415 尺寸偏差中空玻璃長、寬、對角線和密封膠層寬度尺寸偏差用精度為1mm的金屬尺寸測量，測量長、寬尺寸時，應(yīng)選擇全部邊上距測量邊等距的兩點測量，對角線偏差測量兩對角線長度差、長度及寬度偏差在177。，厚度偏差控制在177。1mm。中空玻璃密封膠層厚度和寬度合片后。合片后外層密封膠寬度偏差為177。1mm。 外觀質(zhì)量在適當(dāng)光線下，檢查等距中空玻璃正面約1米處用肉眼進行檢查，有尺寸要求的項目。 性能按GB7020規(guī)定檢驗。 中空玻璃磨邊要求中空玻璃合片之前必須進行磨邊，磨邊后玻璃邊緣必須光滑，不允許有飛邊，45176。，45176。第四條：工廠制造和組裝（一） 投入本工程的加工機械設(shè)備序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1雙頭斜錐切割機TWIN ORION1 數(shù)控加工，最大切削長度6米2鋁門窗數(shù)顯切割鋸床LJZ2X500*42001濟南最大切削長度4米3組角機PRESSTA18001 壓緊力28KN，最大型材高度150mm4鋁合金角碼自動切割鋸床LJJ2420*601濟南高精度自動切割角碼5鋁門窗組角機LWB1202濟南6鋁門窗端面銑LXDB2501濟南7鋁門窗仿型銑鉆孔機LZF300*1001濟南8單軸仿型銑床KT3931廣東9多功能手動鋸KT323E1廣東10鋁門窗鏤榫機KT313A1廣東11鉆床25161A1上海1KW12空壓機W=108 110/2171天津15KW13多功能手動鋸DEWALT2 （二）工廠制造和組裝的實施計劃 生產(chǎn)加工由生產(chǎn)部組織進行，包括生產(chǎn)部從接受任務(wù)到產(chǎn)品成品發(fā)至現(xiàn)場全過程的生產(chǎn)活動和控制手段。其大致可分為以下幾個分階段：1．接受任務(wù)和下達任務(wù) 根據(jù)計調(diào)中心下達的生產(chǎn)任務(wù)，制定生產(chǎn)加工計劃，并將相關(guān)任務(wù)計劃下達到各工作室。2．工藝編制和工時定額 工藝員根據(jù)加工圖紙、細目、編制各種加工零件的工藝卡片，同時，定額員根據(jù)工藝卡制定工時定額。3．車間加工 車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級進行機械加工，包括鐵件加工、鋁型材加工、組框、組板等。4．質(zhì)量檢驗 在生產(chǎn)的全過程當(dāng)中一直貫穿著質(zhì)量檢驗的活動，包括首檢、抽檢及三檢制的執(zhí)行等。5．包裝、運輸至現(xiàn)場 完成現(xiàn)場所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包裝要求對不同產(chǎn)品進行包裝，并按一定的方法裝車運至現(xiàn)場。以上過程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴格控制下進行。（三）工廠制造和組裝工廠加工與組裝工期根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進度及對物料的需求進行排定。材料定貨后25天，鋁型材等就可相繼進入工廠進行生產(chǎn)加工，玻璃時間稍長。先進行型材下料，然后進行細化加工，最后進行單元板塊的組裝工作，具體詳見施工進度計劃表。（四）加工制做工藝 在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對各種材料進行機械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁型材等，其工藝流程分述如下： 1．鋁型材加工工藝流程 產(chǎn)前準備→領(lǐng)取材料→下料→沖孔銑加工→型材保護→檢驗→入庫 生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。 生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單。，確認型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。，按加工圖尺寸下料。，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常注油。，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。、銑加工，沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。，安裝時調(diào)整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。，切口必須平整、光滑。，應(yīng)時常檢查上模中的料頭是否退出，模具是否松動，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。，注意保護裝飾面。，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。，不能有皺痕與裂口。，應(yīng)按要求堆放。，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。，應(yīng)把標識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。，要按規(guī)格、型號擺放整齊。2．鋁型材裝配工藝流程產(chǎn)前準備→領(lǐng)取材料→穿防水膠條→安裝角片→組裝→檢驗及入庫 ，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應(yīng)上報生產(chǎn)部作出的處理。，應(yīng)保護裝飾面不被損壞的前提下進行。，膠條在兩端需預(yù)留20mm左右，以防膠條的回縮。，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。，現(xiàn)場應(yīng)備齊各種工具，以便使用。，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。、貼緊。在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。、組裝圖對材料核查，確認無誤方能進行組裝。，應(yīng)保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴、緊。，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。 核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標記。（五）加工質(zhì)量保證措施　　加工質(zhì)量保證措施一是依靠設(shè)備的精度，二是通過質(zhì)量控制手段。我司設(shè)有大型加工基地，都配有進口的多條當(dāng)前世界先進的鋁合金型材等深加工生產(chǎn)線，設(shè)備先進，加工精度高?！　∥宜竟S內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容，一是對生產(chǎn)過程中的每道工序進行控制，控制加工質(zhì)量。二是對生產(chǎn)過程中的檢驗工作進行控制，控制檢驗質(zhì)量。對兩者進行有效控制就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。1．工序質(zhì)量控制。、裝配檢驗、貯存等環(huán)節(jié)，指出定量的環(huán)境條件指標或要求，并納入設(shè)計條件。，以滿足產(chǎn)品要求，必要時有關(guān)指標納入工藝文件中。，充分考慮公司條件的程序，保證指標的可行性。，以求實現(xiàn)確定的環(huán)境條件指標，對其中的關(guān)鍵指標，確定測量點、測量方法、測量儀表、記錄圖表及監(jiān)控要求。，嚴禁超期使用。、工藝文件要求時，不能盲目組織生產(chǎn)，必須由工藝員報總工程師，由總工程師組織有關(guān)部門處理。，維護、保養(yǎng)按公司規(guī)定的《生產(chǎn)設(shè)備控制程序》、《生產(chǎn)設(shè)備維護與維修程序》執(zhí)行。、保養(yǎng)程序，工藝人員負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)處理，對于影響產(chǎn)品質(zhì)量的安裝，必須停用并及時返修。，工裝入庫后，應(yīng)注意妥善存放，并油封，不得有銹蝕、碰傷、變形或零件丟失現(xiàn)象發(fā)生。，必須按規(guī)定封存，嚴禁自行處理。、不能入庫的工裝，放在車間的指定地點，指定專人進行防銹、除垢。，應(yīng)立即停機，設(shè)備管理人員與維修人員進行故障診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時，應(yīng)重新做首件三檢。，應(yīng)由供應(yīng)部將產(chǎn)品外委加工，委托廠必須有嚴格的質(zhì)量保證體系及相應(yīng)精度的加工設(shè)備。 按公司規(guī)定的《生產(chǎn)加工過程檢驗控制程序》執(zhí)行。，要立即停止生產(chǎn)，找設(shè)備管理人員、工藝人員查找出現(xiàn)問題的原因，并立即處理解決。對于偏離控制的產(chǎn)品要逐件檢查，并按不合格產(chǎn)品處置方法處理?！恫缓细衿房刂瞥绦颉穲?zhí)行。，操作者有權(quán)拒收。拒收的材料及轉(zhuǎn)序半成品，由責(zé)任者辦理有關(guān)手續(xù)。、設(shè)計圖、標準圖及細目表進行加工或組裝。，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統(tǒng)一存檔。、設(shè)計文件按工程統(tǒng)一歸檔。，并將作廢的文件返回原下發(fā)部門銷毀。、極限樣品制作及控制。設(shè)計部門在給出工件設(shè)計圖的同時，應(yīng)給出工件檢驗樣品及樣品的極限樣品圖紙。，若公司現(xiàn)有設(shè)備不能達到樣品的精度要求，則需請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，將樣品和極限樣品，外委加工。，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品是否超差。檢驗樣品磨損較嚴重或受磕碰、撞擊產(chǎn)生變形時，應(yīng)及時用極限樣品校正檢驗樣品。，檢驗員應(yīng)及時向質(zhì)管部負責(zé)人報告并將其作廢，制作新的檢驗樣品。，對質(zhì)量不合格原材料有權(quán)拒絕領(lǐng)用。、互檢合格后，操作者進行首件報檢，檢驗員進行首件的專檢及進行首檢標識。，檢驗員還要進行巡回抽檢并做抽檢標識。％，且每批數(shù)量不少于3件。，檢驗員應(yīng)按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》進行處理。，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行。，設(shè)計部門在給出加工件設(shè)計圖紙的同時，還應(yīng)給出檢驗樣品及極限樣品的設(shè)計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設(shè)計部也可在設(shè)計圖中規(guī)定其它檢驗工具和檢驗方法。、標準件、零部件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和公司內(nèi)控標準及設(shè)計文件的規(guī)定，并有出廠合格證。，金屬材料和零部件除不銹鋼外，鋁合金應(yīng)進行表面陽極氧化處理或其它設(shè)計要求的表面處理。，并取得合格試驗報告，還應(yīng)有保險年限的質(zhì)量證書。，不得在現(xiàn)場進行，結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)打注飽滿。、機具應(yīng)能達到鋁合金門窗構(gòu)件加工精度的要求，其量具應(yīng)定期進行計量檢定。、扭擰度、外觀質(zhì)量及型號進行驗證，驗證材料質(zhì)量是否符合標準要求。：項 目允許偏