【文章內(nèi)容簡介】 被篩出托勺，重新返回薯箱。剩下的單顆種薯在重心力矩的作用下逐漸采取以厚軸平置的方式穩(wěn)躺在托勺內(nèi)。當(dāng)托勺攜薯塊繞過被動鏈輪的頂端后，即改變方向朝下，薯塊被拋向前行的托勺背上，并進入投薯管。隨著鏈勺的繼續(xù)下移，種薯沿著投薯管壁摩擦碰撞，采取運動阻力最小最穩(wěn)定的薯塊厚軸與地面平行的狀態(tài)移到下端的投薯口。當(dāng)托薯勺通過出口時，活門打開，種薯投落到開溝器開出的種植溝內(nèi)，再由圓盤覆土，完成種植過程。,整個傳動機構(gòu)的傳動比會改變,進一步改變傳動鏈的線速度,從而達到改變株距的目的.鏈勺式排薯器工藝計算如下：主動鏈輪由地輪驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)一周鏈條移動距離S為 S= (1 1 )式中d一鏈輪直徑。同時，鏈輪1旋轉(zhuǎn)一周通過投薯口的托勺數(shù)N為N=d／k (12)式中k一固定在鏈條上的托勺間距。馬鈴薯種植機地輪旋轉(zhuǎn)一周通過投薯口的托勺N1為N1．=dI／k (13)式中i一速比。與此同時，種植機的前進距離S1為S1=D (14)式中D一地輪直徑。如果每個托勺只舀一顆種薯，則理論薯距或株距L為L=S1／N1=D k／ i=D k／d ?i (15)由上述排薯工藝過程可知，種薯的投放點高低或投放相位的遲早都將影響株距的大小即種植均勻性.。鏈勺式排薯器結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，調(diào)整保養(yǎng)方便，排薯性能可靠，無論從種植精度方面，還是從通用性方面，都是比較先進的技術(shù)方案。馬鈴薯播種不同于其它作物 播種部件有其特殊的形式 馬鈴薯種植部件是馬鈴薯種植機的核心技術(shù) ,為了保證馬鈴薯播種的工作要求 .本機采用鉤形鏈勺式排種機構(gòu). 由于普通鉤形鏈 勺式排種機構(gòu)農(nóng)機作業(yè)條件惡劣,且封閉 潤滑困難,作業(yè)速度低 為了提高機具可靠性能,我們選用節(jié)距30mm的鉤形鏈勺式排種機構(gòu),具有可靠性高 造價低 株距調(diào)節(jié)方便和維護簡便等特點 為了使通風(fēng)透光好 土地和肥力的利用率高 到增產(chǎn)的目的 單行之內(nèi)交叉種植 行與行也交叉種植.因此對相鄰鉤形鏈上的料勺采取交叉配置 料勺的大小應(yīng)可以盛裝 30～ 50 mm 的種薯 同時為了適應(yīng)不同大小的薯塊的作業(yè)要求. 在通用的料勺上配備有相應(yīng)大小的塑料種薯杯 對直徑小于 30 mm的薯塊 可在原有料杯里套用塑料種薯杯 經(jīng)試驗表明 該排種裝置解決了馬鈴薯播種的精確度.鏈勺線速度與作業(yè)速度成正比,試驗表明當(dāng)鏈勺速度為 m / s 時, 作業(yè)質(zhì)量較好 ,當(dāng)鏈輪線速度為 m/s ,但基本上能滿足農(nóng)業(yè)技術(shù)要求,若鏈勺速度大于 m/s 時,作業(yè)質(zhì)量則顯著變壞 ,漏播嚴(yán)重 . m/s . 鏈條參數(shù)的設(shè)計,大鏈輪齒數(shù) 主動鏈輪轉(zhuǎn)速n1=w160/2=60/2=（r/min） 從動鏈輪轉(zhuǎn)速n2=v 60/r2=60/=( r/min) 所以，傳動比i=n1/n2=小鏈輪齒數(shù)z2按表范圍選擇，在z2≥9，大鏈輪齒數(shù)z1按z1=iz2≤120選擇，取z2=25，則z1=38 修正功率pc Pc =pf1f2 其中p —輸入功率(kw) f1 — 工況系數(shù)，取1 f2 — 主動鏈輪齒數(shù)系數(shù)，取1 所以Pc = pf1f =1=（kw ）鏈條節(jié)距P （mm） 根據(jù)修正功率Pc 和小鏈輪轉(zhuǎn)速有機械設(shè)計手冊選用合理的節(jié)距p 在此選鏈號08A。查表得p= （mm） 首先考慮結(jié)構(gòu)要求定中心距ao，有張緊裝置或托板時．a(chǎn)0可大于80p；對中心距不能調(diào)整的傳動，a。min=30p。采用下面推薦口a。min=0．2Z1(i+1)p的計算式，可保證小鏈輪的包角不小于1200，且大小鏈輪不會相碰： a。 min=0．2Z1(i+1)p=38= 再次，取a。=48= 鏈長節(jié)數(shù) X0 X0=2a0/p+(z1 +z2)/2+f3 p/a0 式中f3=(z2z1/)2 ,f3也可由查表得到。 x。應(yīng)圓整成整數(shù)x，宜取偶數(shù)，以避免過渡鏈節(jié)。有過渡鏈節(jié)的鏈條(x0為奇數(shù)時)，其極 限拉伸載荷為正常值的80％f3= 4．281 計算如下： x。=2a0/p+(z1 +z2)/2+f3 p/a0 =2+(25+38)/2+=127實際鏈條節(jié)數(shù)X Xo圓整成X，取128鏈條長度L=Xpm/1000=128(mm) a=p(2XZ2一Z1)f4=12．7x(2128—38—25) =612．2mm 實際中心距a,(mm) a,=a 其中a=(O．002～0．004)a 所以 a,= ~ mm V=z1n1p/60000 = 25 ．13m／s 圓周力F F=1000p/v=作用于軸上的拉力FQ FQ =1．05f1F=1O．3769=0．3957 N 鏈傳動是一種撓性傳動,它由鏈條和鏈輪組成,鏈傳動沒有彈性滑動和整體打滑現(xiàn)象,能保持準(zhǔn)確的平均傳動比,傳動效率高,因鏈條不需要象帶那樣張的很緊,軸上徑向壓力較小,結(jié)構(gòu)緊湊,，鏈速不超過15m/s最大傳動比imax=：ISO鏈號08A。節(jié)距p 滾子直徑d1max= 內(nèi)鏈節(jié)內(nèi)寬b1min= 軸銷直徑d2max= 內(nèi)鏈板高度h2max= 排拒p1= ， 雙排最小為 。（ 一 ）。鏈輪的設(shè)計主要是確定其結(jié)構(gòu)和尺寸，選擇材料和熱處理。在GB/T12431297中沒有規(guī)定具體的鏈齒齒形，緊規(guī)定了最小和最大齒槽形狀結(jié)構(gòu)及其參數(shù)見表92 表92名稱符號計算公式最小齒槽形狀最大齒槽形狀齒側(cè)圓弧半徑reRemax=（ z+2 ）Remin=(( z2++180 )滾子定位圓弧半徑ririmin=rimax=+滾子定位角aamax=1400900/zamin=1200900/z（ 二）鏈輪的基本參數(shù)和主要尺寸鏈輪的基本參數(shù)是配用鏈條的節(jié)距p ，套筒的最大外徑d1 ，排距p1和齒數(shù)z。鏈輪的主要尺寸和計算公式見表 93 和94 。名稱符號計算公式 備注分度圓直徑 dp= ( 1800/z ) p/sin齒頂圓直徑dadamin=d+p( )d1damax d+d啊min和damax對于最小齒槽形狀和最大齒槽形裝狀均可用。daman受到刀具的限制齒根圓直徑dfdf=dd1 齒高 hahamin=( pd1 )hamax=+ha為節(jié)距多邊形以上部分的齒高，用于繪制放大尺寸的齒槽的形狀hamin與 damin對應(yīng)hamax和damax對應(yīng)確定的最大軸凸緣直徑dgDg=p cot1800/h2為內(nèi)鏈板高度見表91 da 和 dg 值取整數(shù)。滾子鏈鏈輪選用45號鋼，鏈輪的基本參數(shù)和主要尺寸 1)鏈輪齒數(shù)z Z，=38 Z，=25 2)配用鏈條的節(jié)距、滾子外徑、排距 P=12．7mm ,dr=7．92mm． Pf=14．38mm 二、主要尺寸 1)Z．=25的鏈輪 分度圓直徑d：101．330mm 齒頂圓直徑da：最大值=108．695mm , 最小值=104．707mm 推薦值=108mm , 齒根圓直徑d，：92．820mm , 圓柱測量距：109．640mm , 最大齒側(cè)凸緣d。=87．488mm 鏈輪主要結(jié)構(gòu)尺寸： 輪轂厚度h=l0．91mm, 輪轂的長度1= ,輪轂的直徑dh=42．82mm ,齒寬bf=(bl為內(nèi)鏈節(jié)內(nèi)寬)=*7．75=7．21mm 2)Z2=38的鏈輪 分度圓直徑d：153．791mm , 齒頂圓直徑da：最大值