玫瑰精油提取研究(編輯修改稿)
2025-07-25 19:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 臨界）CO2 萃取、溶劑萃取等方法制備。但不同制備方法對精油的得率、精油化學(xué)組成及其香氣特征會有影響。如徐金玉從水蒸氣蒸餾法制備的新疆玫瑰精油中分析鑒定出 25 種成分，其中醇類質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高，包括 β—香茅醇、香葉醇、β—苯乙醇、金合歡醇等，總質(zhì)量分?jǐn)?shù)占 %；韓榮偉等采用超臨界 CO2 萃取法萃取平陰玫瑰花，然后用分子蒸餾技術(shù)精制萃取物，得到淡黃色玫瑰精油，GC—MS 分析鑒定出 63 種成分，酯類化合物質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過 50%；胡文效等用亞臨界 CO2萃取法萃取山東平陰玫瑰花，得到淡黃色濃稠狀精油，GC—MS 分析鑒定出 45 種成分，其中香茅醇、香葉醇、橙花醇、芳樟醇幾個化合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占 %。一般而言，水蒸氣蒸餾法由于加熱時某些熱敏性成分被破壞，精油中沸點較低的頭香成分會損失較多；超臨界或亞臨界 CO2 萃取法，使用極性較小的 CO2 作溶劑，萃取條件比較溫和，具有較高的萃取效率，所得精油的香氣更加逼真、飽滿。四、玫瑰精油提取的方法玫瑰精油的傳統(tǒng)提取工藝主要有水蒸氣蒸餾法和有機(jī)溶劑萃取法。近年來，在傳統(tǒng)提取工藝的基礎(chǔ)上，一些新的分離及純化技術(shù)如超臨界流體萃取技術(shù)和分子蒸餾技術(shù)也已成功應(yīng)用于玫瑰精油的提取。此外，為進(jìn)一步提高玫瑰精油的品質(zhì)和產(chǎn)率，可將多種提取法組合使用。（一）水蒸氣蒸餾法該法是從玫瑰花中提取玫瑰精油的常用方法。水蒸氣蒸餾設(shè)備是直接通入水蒸氣作為熱源形式自然攪拌，鍋上部設(shè)置復(fù)餾柱，形成循環(huán)蒸餾。對于水蒸氣蒸餾工藝的改進(jìn)主要有兩方面的工作：①通過實驗室研究獲得工業(yè)生產(chǎn)的最佳工藝，包括花水比、蒸餾時間、蒸餾速度、裝料量等。②改進(jìn)蒸餾工藝過程，提高自動化水平和出油率。如采用“兩步變餾式回水蒸餾法”和氣動開閉式蒸餾罐等工藝，提高了玫瑰精油的產(chǎn)量和質(zhì)量。馬希漢等對水蒸氣蒸餾提取玫瑰精油過程中影響精油出油率的各種因素及工藝參數(shù)進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，影響出油率的因素依次為蒸餾時間、蒸餾速度、液料比，花的粉碎狀況對出油率影響不大。其適宜的工藝參數(shù)為：蒸餾時間 4h，蒸餾速度 200ml/h，蒸出量為蒸餾器容積的 10%，水與花的質(zhì)量比為 4:1，裝料系數(shù)為 。此外，用一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氯化鈉水溶液蒸餾玫瑰花可顯著提高其出油率。最高出油率為 %。王錦鳴提供了一種從玫瑰花中提取玫瑰精油的工業(yè)化生產(chǎn)方法，該法是將采摘到的新鮮玫瑰花與水 :4kg/l 的比例加入到蒸餾釜中，然后通入 4kg/cm2 的水蒸氣進(jìn)行水蒸氣蒸餾，產(chǎn)生的混合蒸汽經(jīng)冷卻后進(jìn)入油水分離器，收集油層，水層引入蒸餾塔進(jìn)行二次蒸餾，所得冷凝液再次進(jìn)入油水分離器，收集油層，剩余混合物引入一次蒸餾釜與鮮花混合，循環(huán)使用。將兩次收集到的油層合并即為最終產(chǎn)品，出油率約為 %。張睿等人研究出一種先低餾速、后高餾速的“二步變餾式回水蒸餾法”的工藝方法。其最佳工藝參數(shù)為玫瑰與食鹽 4:1，鹽漬保存 1~25 天，花水質(zhì)量比為 1:4，先用 100l/h 的蒸餾速度蒸餾 3h，然后在 125l/h 的高蒸餾速度下蒸餾 1h，最后再油水分離，脫水精制得產(chǎn)品。目前，國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家均采用水蒸氣蒸餾法提取玫瑰精油，該法具有設(shè)備簡單、成本低、操作方便等特點，但由于操作溫度接近于 100℃，因而低沸點的玫瑰精油及水溶性的芳香成分如 2—苯乙醇等有可能受到損失或被破壞，導(dǎo)致其精油得率較低，且由于高溫蒸氣的不良作用，所提出的精油色澤深，并帶有焦糊味。 （二）有機(jī)溶劑萃取法 有機(jī)溶劑萃取法是提取精油的常用工藝，這種萃取法可萃取出比蒸餾法生產(chǎn)得更多及香味更好的精油。該法是用適宜的揮發(fā)性有機(jī)溶劑直接浸泡玫瑰花，經(jīng)滲透、溶解、分配、擴(kuò)散等一系列物理過程，將精油從玫瑰花中提取出來。所得產(chǎn)品一般為浸膏，還需進(jìn)一步精制才能得到精油。溶劑萃取法工序主要有 4 步：①將植物浸于溶劑中，然后低溫蒸
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