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玫瑰精油提取研究(參考版)

2025-07-01 19:53本頁面
  

【正文】 ⑤結(jié)合現(xiàn)代分離技術(shù)的研究成果,開發(fā)提取玫瑰精油的新工藝是今后玫瑰精油提取工藝研究的一個重點研究方向。④超臨界 CO2 萃取技術(shù)非常適合玫瑰精油的萃取,可以極大地提高得油率和產(chǎn)品品質(zhì),用于高檔玫瑰精油的制備。③由于玫瑰花的花期較短,含油率較低,因此可將多種提取技術(shù)聯(lián)用,以彌補單一提取方法的不足。②我國玫瑰精油的主要生產(chǎn)工藝仍是傳統(tǒng)的水蒸氣蒸餾法,生產(chǎn)工藝和設(shè)備較為落后。結(jié) 論我國玫瑰精油的加工歷史已有二百多年,傳統(tǒng)的提取工藝不穩(wěn)定,收率較低,質(zhì)量也不高,從而降低了產(chǎn)品的競爭力,為此,今后應(yīng)著重從以下幾方面加強對玫瑰精油提取工藝的研究。GC—MS 分析表明,所得精油有 63 種物質(zhì),主香物質(zhì)為酯類,其質(zhì)量分數(shù)超過 50%。韓榮偉等人將超臨界 CO2 萃取技術(shù)與分子蒸餾技術(shù)相結(jié)合,即先用超臨界 CO2 從玫瑰浸膏提取出玫瑰精油粗品,萃取工藝條件為壓力 25MPa、萃取溫度為 50℃、CO2 流量為 25kg/h、萃取時間為 。第一步是脫氣脫臭,主要是脫除包括溶劑在內(nèi)的輕組分;第二步是脫色,即以第一步所得重餾分殘留物為原料,脫除蠟等重組分。分子蒸餾作為最溫和的蒸餾分離手段可有效地脫除熱敏性物質(zhì)中的輕分子物質(zhì),以及產(chǎn)品中的雜質(zhì),有效降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷,從而可極大提高產(chǎn)品得率和產(chǎn)品質(zhì)量。(五)分子蒸餾法分子蒸餾是一種在高真空(~10Pa)條件下進行的液—液分離技術(shù),具有蒸餾溫度低、真空度高、物料受熱時間短、分離程度高等優(yōu)點,特別適合于高沸點、熱敏性和易氧化物質(zhì)的分離。何熹對玫瑰精油的不同提取工藝進行了研究,結(jié)果表明,水蒸氣蒸餾所得的精油頭香味重,而有機溶劑法萃取所得的浸膏的體香和尾香較足;超臨界 CO2 可將低沸點的頭香物質(zhì)和高沸點的體香和尾香物質(zhì)同時萃取出來,因而香氣更接近于天然香味。在超臨界 CO2 提取精油的研究中,一般是采用正交實驗來確定最佳工藝條件。玫瑰精油提取過程中的主要影響因素有萃取壓力、萃取溫度、分離壓力和分離溫度,其影響程度為:萃取壓力〉萃取溫度〉分離壓力〉分離溫度?;谝陨蟽?yōu)點,當前精油生產(chǎn)中逐漸用臨界 CO2 萃取工藝來取代傳統(tǒng)的水蒸氣蒸餾和有機溶劑萃取工藝。超臨界萃取避免了水蒸氣整流過程中熱敏組分的分解,以及可能的水解和水增溶作用造成組分的流失。(四)超臨界 CO2 提取法當流體的溫度和壓力分別超過其臨界溫度和臨界壓力時,則稱該狀態(tài)下的流體為超臨界流體。缺點是操作過程多,生產(chǎn)周期長,生產(chǎn)效率低,實際應(yīng)用時常將吸附法與其它方法聯(lián)用,以彌補其它方法所得精油頭香不足的缺陷。胡文效在利用亞臨界 CO2 萃取玫瑰油時就是先利用裝有活性炭的吸附柱對浸泡過玫瑰花的鹽水進行吸附,然后再用亞臨界 CO2 對吸附了玫瑰油的活性炭進行提取。缺點是提取時間較長,所得精油的頭香略顯不足,并容易產(chǎn)生溶劑殘留。王威等以石油醚為溶劑,采用罐組式強制循環(huán)逆流提取裝置對玫瑰鮮花進行常溫提取,投料固液比為 1:4kg/l,共浸提 3 次,每次 30min 左右,提取液經(jīng)過濾、濃縮后得玫瑰浸膏,收率為 %,所得浸膏經(jīng)三次脫蠟后可制成玫瑰精油,由浸膏制得精油的收率為 39%。④待酒精揮發(fā)后獲得精油。②加入乙醇,低溫溶解凝固體。所得產(chǎn)品一般為浸膏,還需進一步精制才能得到精油。 (二)有機溶劑萃取法 有機溶劑萃取法是提取精油的常用工藝,這種萃取法可萃取出比蒸餾法生產(chǎn)得更多及香味更好的精油。其最佳工藝參數(shù)為玫瑰與食鹽 4:1,鹽漬保存 1~25 天,花水質(zhì)量比為 1:4,先用 100l/h 的蒸餾速度蒸餾 3h,然后在 125l/h 的高蒸餾速度下蒸餾 1h,最后再油水分離,脫水精制得產(chǎn)品。將兩次收集到的油層合并即為最終產(chǎn)品,出油率約為 %。最高出油率為 %。其適宜的工藝參數(shù)為:蒸餾時間 4h,蒸餾
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