【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 態(tài)。仔細(xì)核實(shí)管口方位，確保上下塔之間的 0 度線能重合，在距對(duì)接口 10～ 12mm后， 對(duì)對(duì)接口進(jìn)行初步找圓 (利用鋁楔塊，如下示意圖 )。 3) 上塔方位確定后，應(yīng)在上塔上部 00、 900、 1800、 2700四個(gè)方向各掛一個(gè) 2 噸倒鏈，對(duì)上塔的垂直度進(jìn)行進(jìn)一步的精找工作。由于焊接時(shí)對(duì)上下塔之間間隙要求較高，用吊車無法調(diào)整到毫米（ mm）級(jí)要求，可在下塔體適當(dāng)位置上焊一鋁板，然后利用螺旋千斤頂（螺旋千斤頂必須要有可靠的防墜落措施，可將千斤頂把手與用來頂升時(shí)焊接在塔體上臨時(shí)鋁板連接）的上下頂升來調(diào)整上下塔之間的間隙要求，如下示意圖 ，然后測(cè)量對(duì)接環(huán)焊縫間隙的不均勻性，做好記錄； 青海鹽湖鎂業(yè)有限公司金屬鎂一體化項(xiàng)目空分裝置 土建 安裝工程 質(zhì)量讓顧客滿意，安全讓員工滿意，環(huán)境讓社會(huì)滿意 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 10 湖南安裝 625噸 螺旋千斤頂上塔下塔詳詳千斤頂固定線上塔體下塔體 200 40016 （2塊）加強(qiáng)鋁塊下塔上塔 在找圓過程中，應(yīng)注意保護(hù)塔體，在鐵鍥塊與塔體間墊一不銹鋼帶，以減小磨擦。鐵鍥鐵應(yīng)有可靠的防墜措施（在其尾部打一小孔與鋁板用鐵絲連接）； 1) 起吊抬升上塔 ,修整對(duì)接焊縫及坡口 。 2) 下塔組對(duì)口的水平度以上塔下口為基準(zhǔn)，進(jìn)行修整； 3) 在上塔就位找正時(shí)，在其上部拉設(shè)三只倒鏈進(jìn)行微調(diào)，以便對(duì)口； 4) 最終對(duì)接時(shí)，必須復(fù)測(cè)下塔的垂直度 ,且吊車受力值大小為設(shè)備重量 ,要求環(huán)焊縫間隙均勻，錯(cuò)邊量小于壁厚的 20%，最大不超過 5mm；上、下塔體復(fù)合后垂直度允差不大于 8mm； 5) 塔體垂直度 的檢查時(shí)間，應(yīng)選在溫差變化較小的早晨或傍晚進(jìn)行，在塔體整體垂直度檢查合格后方可進(jìn)行導(dǎo)向架的安裝工作。 6) 為控制在焊接過程中及找圓時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力影響塔體的垂直度及錯(cuò)邊量，在塔體內(nèi)部焊接臨時(shí)加強(qiáng)板（數(shù)量根據(jù)塔體橢圓度現(xiàn)場(chǎng)決定），如下圖所示； 7) 進(jìn)行人孔封閉前，拆除內(nèi)部腳手架，清除塔體內(nèi)部的鋁屑、油性記號(hào)筆跡等，細(xì)小灰塵采用吸塵器進(jìn)行清理。塔體內(nèi)部用工業(yè)酒精清洗，經(jīng)過油脂分析，含油量符合要求后，應(yīng)通知業(yè)主、林德公司現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理進(jìn)行隱蔽檢查，并在人孔封閉記錄上簽字認(rèn)可后方可封閉； 8) 上塔與下塔的焊接 ： (詳見后附焊接方案 ) 青海鹽湖鎂業(yè)有限公司金屬鎂一體化項(xiàng)目空分裝置 土建 安裝工程 質(zhì)量讓顧客滿意，安全讓員工滿意，環(huán)境讓社會(huì)滿意 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 11 湖南安裝 二次灌漿 1) 塔體支架完成后，最終復(fù)查垂直度，填寫靜置設(shè)備安裝記錄，并應(yīng)有各方簽字； 2) 點(diǎn)焊支架底板下的平墊鐵，及時(shí)準(zhǔn)確填寫墊鐵隱蔽工程記錄，報(bào)業(yè)主審查合格簽字確認(rèn)后，書面通知監(jiān)理進(jìn)行二次灌漿。 六、 塔的焊接 工藝 在空分裝置中，塔的環(huán)縫焊接至關(guān)重要，為了達(dá)到理想的焊接效果， 需要對(duì)整個(gè)焊接流程作詳盡說明。 編制依據(jù) GB502369 JB473420 JB/T68959 JB47302020。 為了便于描述將兩套冷箱內(nèi)的兩組塔統(tǒng)稱為主塔。主塔直徑為 4350mm，主 塔下塔厚度 δ=25mm，上塔厚度 δ=13mm，其材質(zhì)為 5083。 工藝文件 焊接工藝評(píng)定： PQR060702 焊接作業(yè)指導(dǎo)書： PQR0607012020005 焊接工藝卡： WPS2020005 準(zhǔn)備工作 a) 用銑刀開坡口，上塔坡口為 40176。，下塔坡口為 30176。，應(yīng)留有 5～ 6mm 鈍邊。塔內(nèi)壁稍作倒角。就緒后清理塔體內(nèi)鋁屑等雜物，然后塑料薄膜封口待吊。 b) 操作平臺(tái)：架子工應(yīng)搭設(shè)安全牢固的操作平臺(tái)，平臺(tái)的高度應(yīng)離環(huán)縫 左右。 c) 焊接機(jī)具：交流 500 型氬弧焊機(jī) 4 臺(tái)，在地面用氬氣把氣管吹至二十四小時(shí)，驅(qū)逐 管內(nèi)的水分等雜質(zhì)。氣管長(zhǎng)度不宜大于 30m。每臺(tái)焊機(jī)配備不小于 40L的水箱，保證大電流焊接時(shí)的冷卻速度和效果。液氬罐必須是滿瓶，且氬氣純度必須在 %以上。（檢驗(yàn)氬氣的辦法：在試板上焊一道縫，然后刨開觀察，或者用 X 射線進(jìn)行檢查） d) 焊接輔助材料：選用 Ф4～ 5 鎢棒，噴嘴 Ф=14，切割機(jī)防護(hù)面罩，配備防塵罩、防護(hù)眼鏡、頭戴式面罩、小型換氣扇及預(yù)熱工具。 e) 焊接人員：焊塔焊工必須具備焊接資格證，資格證合格項(xiàng)目應(yīng)與本項(xiàng)目相符合，且在有效期內(nèi)。 f) 焊接輔助人員：另外配置兩名人員，協(xié)助焊塔焊工的工作，并負(fù)責(zé)調(diào)整電流，檢 查焊機(jī)的電流表、輸氣管、循環(huán)水泵工作是否正常。氬氣接口處有否泄露，在施焊前用塑料薄膜封住冷箱板上的人孔，閥門孔等。并對(duì)焊口進(jìn)行預(yù)熱和除去氧化膜工作。 組對(duì) a) 組對(duì)尺寸：主塔組對(duì)間隙為 5mm，鈍邊 5mm，坡口 65176。，塔內(nèi)壁作 2mm倒角。氬塔組對(duì)間隙為 4mm，鈍邊 4mm，坡口 65176。，內(nèi)壁作 2mm 倒角。 b) 錯(cuò)邊量：按 JB47342020 上下塔組對(duì)錯(cuò)邊量應(yīng) ≤,且 ≤4mm。 c) 組對(duì)工具：組對(duì)時(shí)所使用的工夾具材質(zhì)應(yīng)與塔體相同，嚴(yán)禁用鐵錘敲打塔體，宜采用木制，橡膠，紫銅榔頭，避免強(qiáng)制 組對(duì)，上下塔組對(duì)后應(yīng)呈無應(yīng)力狀態(tài)。組對(duì)時(shí)下塔呈固定狀態(tài)，而上塔呈吊車懸掛自由狀態(tài)。 材料選用 青海鹽湖鎂業(yè)有限公司金屬鎂一體化項(xiàng)目空分裝置 土建 安裝工程 質(zhì)量讓顧客滿意，安全讓員工滿意，環(huán)境讓社會(huì)滿意 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 12 湖南安裝 選用原則：本裝置材質(zhì)為鋁鎂合金（ 5083）。應(yīng)該選用含鎂量略高于母材的焊絲為填充金屬（ 5183）。 焊材要求：被選用的焊材必須有質(zhì)保書，且焊絲表面不能有油污，銹斑。 模擬實(shí)驗(yàn) 試板規(guī)格：試板規(guī)格不能小于 500300mm，試板厚度應(yīng)與塔體相等，坡口角度、間隙、鈍邊應(yīng)與塔組對(duì)環(huán)縫相一致。 模擬試板焊工：參加模擬試板焊接的焊工應(yīng)由焊塔的四名焊工擔(dān)任。 模擬 試板焊接工藝：選擇 5183， Ф=4 的焊絲，將模擬試板放置環(huán)縫邊，采用 雙人雙面 立 焊，每塊試板內(nèi)必須保證有一個(gè)接頭，焊接層次如下圖。 ：焊縫表面不能有咬邊，氣孔，夾渣，裂紋等缺陷， X射線檢測(cè)符合 JB47302020Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 模擬試板焊縫返修：試板的檢驗(yàn)情況可以反映焊工的技術(shù)水平，焊接機(jī)具的性能，氬氣的純度，同時(shí)檢閱了焊接工藝文件的指導(dǎo)性，當(dāng)模擬試板焊縫出現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)由專業(yè)負(fù)責(zé)人會(huì)同質(zhì)量技術(shù)部門和焊工本人進(jìn)行分析缺陷原因，找出根源直至焊縫返修合格。 環(huán)縫預(yù)熱 預(yù)熱溫度：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工環(huán)境，空分塔環(huán)縫的預(yù)熱溫度為 120℃ 。 預(yù)熱方法：可以用大號(hào)的氧氣乙炔烤把在環(huán)縫 100mm 范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，應(yīng)由兩組或四組火焰同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，預(yù)熱時(shí)不能離塔體太近，不能對(duì)著焊縫，更不能對(duì)著一個(gè)位置猛烤，應(yīng)該有規(guī)則地移動(dòng)烤把，使整條環(huán)縫均勻受熱。 點(diǎn)固焊（定位焊） 定位焊的工藝措施：坡口兩側(cè) 100 范圍內(nèi)應(yīng)除油，銹，氧化膜等雜質(zhì)，使用切割機(jī)和不銹鋼絲刷，嚴(yán)禁用砂輪片。當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到 120℃ 時(shí)進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊前應(yīng)在引弧板上焊接較長(zhǎng)時(shí)間，不能在焊縫內(nèi)試驗(yàn)電流。更 不允許在母材上預(yù)熱焊槍。 定位焊的工藝參數(shù)：定位焊采用雙人雙面焊，塔外焊接電流為 170A，塔內(nèi)焊接電流 160A，塔內(nèi)焊工無須加入焊絲，焊接工藝和正式焊接相同。 定位焊接的尺寸：定位焊接的焊縫高度不能 6mm，間距 300mm~350mm 焊縫長(zhǎng)度為 70mm。 定位焊的要求：定位焊后應(yīng)該把每條焊縫兩端修整成緩坡形，以便正式焊接式的起弧和收弧。避青海鹽湖鎂業(yè)有限公司金屬鎂一體化項(xiàng)目空分裝置 土建 安裝工程 質(zhì)量讓顧客滿意，安全讓員工滿意，環(huán)境讓社會(huì)滿意 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 13 湖南安裝 免街頭處產(chǎn)生未溶合等缺陷，同時(shí)可以用肉眼檢查點(diǎn)固焊內(nèi)部的質(zhì)量。 正式焊接 檢查：定位焊結(jié)束后，焊工應(yīng)對(duì)整圈環(huán)縫的坡口角度，組對(duì) 間隙進(jìn)行檢查，對(duì)不符合要求的局部地方進(jìn)行修磨。對(duì)于錯(cuò)邊量大于 4mm 的地方應(yīng)重新進(jìn)行組對(duì)，直至合格為止。 垂直度：點(diǎn)焊接之前，每位焊工應(yīng)清楚垂直度情況，并不間斷地掌握垂直度信息。適當(dāng)調(diào)整焊接順