【文章內(nèi)容簡介】 《設(shè)計(jì)手冊》中表725選取 ——溫度負(fù)載系數(shù)，按照727選取 ——力矩負(fù)載系數(shù)，力矩較大選2，較小選5 ——沖擊負(fù)載系數(shù)，按照726選取 ——軸承尺寸及性能表中所列的徑向基本額定動載荷，N1） 偏心軸端部軸承的校核軸承型號為GB28887的調(diào)心滾子軸承（見《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》）其相關(guān)參數(shù)為： ，，，故偏心軸端部的軸承通過校核2） 偏心軸中部軸承的校核其相關(guān)參數(shù)為： ，，，故該段軸承也通過校核3） 長振動臂上軸承的選擇和校核長振動臂的受力分析圖如下：P1=45182N，P2=69510，P=P1+P2=114692N長振動臂中間軸承的選擇計(jì)算其相關(guān)參數(shù)為： ，，，查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》得知，可選擇GB28887調(diào)心滾子軸承d=240mm，D=400mm，B=128mm，Cr=1180kn4） 長搖臂左端軸承的選擇計(jì)算 ，，， 根據(jù)手冊選擇調(diào)心滾子軸承5）長搖臂右端軸承的選擇計(jì)算 ，，，根據(jù)手冊選擇調(diào)心滾子軸承 長搖臂的設(shè)計(jì)根據(jù)圖我們可以很顯然的看到，中間部分所受到的彎矩最大，其截面的形狀如下圖所示：,抗彎矩截面系數(shù)彎矩應(yīng)力故滿足要求。 連接臂的設(shè)計(jì)考慮連接臂較長，而且只受拉力及壓力，為了保證承受拉壓力時(shí)的穩(wěn)定，把連接臂設(shè)計(jì)為：連接臂各桿受力及其變形如圖：對交叉點(diǎn)以下的桿用壓桿穩(wěn)定性來校核：柔度式中： ——大柔度系數(shù)取1 —— ——截面的慣性半徑為： 對于A3鋼來說：E——A3鋼的彈性模量取206GPa——A3鋼的比例極限取206GPaa——A3鋼的直線公式系數(shù)取304b————A3鋼的屈服極限為235MPa因?yàn)樗园磸?qiáng)度問題計(jì)算經(jīng)校核，連接臂的設(shè)計(jì)完成 軸銷的選擇初選擇軸線的直徑為100mm，材料為45號鋼，校核剪應(yīng)力：P——軸銷承受的剪應(yīng)力，P=21335NA——軸銷的剪切面積校核擠壓正應(yīng)力：P——軸銷承受的剪應(yīng)力，P=45182N——軸銷的擠壓面面積，為10000mm2軸銷設(shè)計(jì)完成。4 經(jīng)濟(jì)性分析　 連鑄即為連續(xù)鑄鋼（英文，Continuous Steel Casting）的簡稱。在鋼鐵廠生產(chǎn)各類鋼鐵產(chǎn)品過程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法：傳統(tǒng)的模鑄法和連續(xù)鑄鋼法。而在二十世紀(jì)五十年代在歐美國家出現(xiàn)的連鑄技術(shù)是一項(xiàng)把鋼水直接澆注成形的先進(jìn)技術(shù)。與傳統(tǒng)方法相比，連鑄技術(shù)具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質(zhì)量，節(jié)約能源等顯著優(yōu)勢?！　∵B續(xù)鑄鋼的具體流程為：鋼水不斷地通過水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。（如圖中所示）　　從上世紀(jì)八十年代，連鑄技術(shù)作為主導(dǎo)技術(shù)逐步完善，并在世界各地主要產(chǎn)鋼國得到大幅應(yīng)用，到了上世紀(jì)九十年代初，世界各主要產(chǎn)鋼國已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了90％以上的連鑄比。中國則在改革開放后才真正開始了對國外連鑄技術(shù)的消化和移植；到九十年代初中國的連鑄比僅為30％?！　AM公司作為中國最早的一家民營專業(yè)化連鑄技術(shù)公司，從1992年成立起就致力于中國連鑄技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新，為推動國內(nèi)連鑄鋼鐵業(yè)的迅速發(fā)展，提高國內(nèi)連鑄比貢獻(xiàn)自己的一份力量。在鋼鐵廠生產(chǎn)各類鋼鐵產(chǎn)品過程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法：傳統(tǒng)的模鑄法和連續(xù)鑄鋼法。而在二十世紀(jì)五十年代在歐美國家出現(xiàn)的連鑄技術(shù)是一項(xiàng)把鋼水直接澆注成形的先進(jìn)技術(shù)。與傳統(tǒng)方法相比，連鑄技術(shù)具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質(zhì)量，節(jié)約能源等顯著優(yōu)勢。連續(xù)鑄鋼的具體流程為：鋼水不斷地通過水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。從上世紀(jì)八十年代，連鑄技術(shù)作為主導(dǎo)技術(shù)逐步完善，并在世界各地主要產(chǎn)鋼國得到大幅應(yīng)用，到了上世紀(jì)九十年代初，世界各主要產(chǎn)鋼國已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了90％以上的連鑄比。中國則在改革開放后才真正開始了對國外連鑄技術(shù)的消化和移植；到九十年代初中國的連鑄比僅為30％。鑄鐵水平連鑄課題為國家“七五”攻關(guān)項(xiàng)目，鑄鐵經(jīng)過水平連鑄方法生產(chǎn)的型材，無砂型鑄造經(jīng)常出現(xiàn)的夾渣、縮松等缺陷，其表面平整，鑄坯尺寸精度高(土L 0mm)無需表面粗加工，即可用于加工各種零件。特別是鑄鐵型材組織致密，灰鑄鐵型材石墨細(xì)小強(qiáng)度高，球鐵型材石墨球細(xì)小園整，機(jī)械性能兼有高強(qiáng)度與高韌性結(jié)合的優(yōu)點(diǎn)。目前國際上鑄鐵型材已廣泛運(yùn)用到制造液壓閥體，高耐壓零件，齒輪、軸、柱塞、印刷機(jī)輥軸及紡織機(jī)零部件。在汽車、內(nèi)燃機(jī)、液壓、機(jī)床、紡織、印刷、制冷等行業(yè)有廣泛用途。 冶金產(chǎn)量1990年中國連鑄坯產(chǎn)量只有1480萬t，%。至2000年，%。在此期間，小方坯連鑄發(fā)展尤為迅速。1988年中國擁有小方坯的流數(shù)為206流，而至2000年則增加到624流，%，遠(yuǎn)高于板坯連鑄機(jī)流數(shù)的增幅，這主要取決于我國以長材為主的鋼材消費(fèi)結(jié)構(gòu)。 如果說上世紀(jì)90年代，中國連鑄發(fā)展以小方坯連鑄的強(qiáng)勁發(fā)展帶動全國連鑄產(chǎn)量、連鑄比及全連鑄鋼廠的迅速發(fā)展為重要特征，那么新世紀(jì)以來，中國連鑄發(fā)展又呈現(xiàn)出更新的特點(diǎn)和豐富的內(nèi)涵。首先是連鑄產(chǎn)量和連鑄比繼續(xù)保持快速增長的態(tài)勢；其次隨著板、帶、管鋼材消費(fèi)的增長，板坯、方坯、圓坯、異形坯等多種連鑄機(jī)數(shù)量急劇增加。這期間尤其是薄板坯連鑄連軋，無論生產(chǎn)規(guī)模還是相關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，均達(dá)到了世界水平；在推進(jìn)高效化連鑄技術(shù)的同時(shí)，品種、質(zhì)量得到很大改善和提高。繼續(xù)遵循“開放引進(jìn)與自主研發(fā)并重”的原則，自主設(shè)計(jì)、自主制造的國產(chǎn)連鑄機(jī)的比例越來越大。連鑄坯產(chǎn)量、連鑄比的快速增長新世紀(jì)以來，中國連鑄繼續(xù)保持快速增長的態(tài)勢。2000~2007年，%，%，連鑄比在這期間繼續(xù)保持了高速增長的趨勢。至2007年，%?？梢哉f連鑄的快速增長仍然是推動鋼鐵工業(yè)發(fā)展的技術(shù)動力。 加工經(jīng)濟(jì)性在生產(chǎn)等量的鋼坯時(shí)，連鑄的加工會提高生產(chǎn)率，這樣的加工要比模鑄加工開坯工藝的加工費(fèi)用低的多，這是因?yàn)槟ｈT開坯的過程與連鑄相比，要麻煩的多。因此，降低費(fèi)用是采用連鑄的工藝的優(yōu)點(diǎn)之一。將連鑄作為獨(dú)立項(xiàng)目進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析核算時(shí)或是對連鑄工藝與模鑄—開坯工藝進(jìn)行經(jīng)濟(jì)比較時(shí)，廠內(nèi)其他車間提供的鋼錠模的材料，各種動力及運(yùn)輸器械的使用等，都不應(yīng)以成本價(jià)計(jì)算，而應(yīng)以市場價(jià)格或率高于成本費(fèi)得價(jià)格來進(jìn)行計(jì)算。新增連鑄后，在現(xiàn)有的模鑄系統(tǒng)繼續(xù)使用，而產(chǎn)量應(yīng)相應(yīng)降低的情況下，應(yīng)以新增連鑄的加工費(fèi)與模鑄坯加工費(fèi)中的可變費(fèi)用，而固定費(fèi)用是不可變的。因此，加工的經(jīng)濟(jì)性對于連鑄來講是相當(dāng)?shù)闹匾摹τ谶B鑄來講，從能源的角度看，連鑄工藝是有效的節(jié)約能源的方法，由于金屬收得率的提高，以及現(xiàn)代工藝的鑄造方法的提高，鑄鋼及其前工序的單位的能耗可以有效的降低，收得率假如提高10%，則煉鋼及其前工序能耗以噸計(jì)算約降低了10%，在工序中的連鑄及模鑄本身的工序能耗是很低的，采用連鑄工藝后，初軋開坯的加熱軋制能耗降低，如果能采用連鑄坯熱送裝爐或直接軋制工藝，則熱軋板車間板坯加熱能耗亦可大大降低。在經(jīng)濟(jì)分析中，節(jié)能收益基本上包括在金屬收得率及加工費(fèi)兩項(xiàng)中了。因此，我們現(xiàn)在采用連鑄加工可以更好的節(jié)約能源，更好的減少資源的浪費(fèi)，減少熱量的多余散失，能夠更好的使得我們的加工經(jīng)濟(jì)性得到有效的提高，這對于加工非常的有利，能夠更好的體現(xiàn)出加工的特點(diǎn)。總 結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然僅僅經(jīng)歷了短暫的一學(xué)期時(shí)間，但是它濃縮了大學(xué)四年學(xué)習(xí)的全過程，體現(xiàn)了我們對所學(xué)知識的掌握和領(lǐng)悟程度。由于我是第一次進(jìn)行整體性地設(shè)計(jì)，不可避免地碰到了許多困難，有時(shí)甚至?xí)械綗o法下手。無論碰到什么樣的困難，我都沒有退縮，憑借著一股求知的熱情，再加上各位老師的幫助，然后再回到書本攻克一個(gè)又一個(gè)的難題，最終成功地完成了本次設(shè)計(jì)。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我在各個(gè)方面都有了很大的提高，具體地表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：，找到了各種學(xué)科之間的交叉點(diǎn)，同時(shí)構(gòu)成了一個(gè)知識網(wǎng)絡(luò)，形成了一個(gè)整體的知識體系，進(jìn)一步完善了自己的知識結(jié)構(gòu)。，并了解學(xué)習(xí)了新的知識，開闊了視野，拓寬了自己的知識面。養(yǎng)成了勤學(xué)好問的習(xí)慣，同時(shí)具有了一定的創(chuàng)新思維。，為以后正確解決工作和學(xué)習(xí)中的問題打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。，以及借助前人的研究成果尋求解決問題的思維方法，對新信息和新知識及時(shí)做記錄。，同時(shí)也懂得了互助合作的重要性。（AutoCAD2007，Word2003）的能力得到很大的提高。當(dāng)然，在設(shè)計(jì)過程中自己難免遇到很多問題，正是在老師和同學(xué)的幫助下，自己的設(shè)計(jì)才得以更加出色的完成。經(jīng)過本次實(shí)習(xí)，我的個(gè)人能力得到了很大的提高，為以后的工作也打下了一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。致 謝從畢業(yè)設(shè)計(jì)開始到搜集資料，從寫稿到反復(fù)修改，期間經(jīng)歷了喜悅和煩躁，在寫作論文的過程中心情是如此復(fù)雜。如今，伴隨著這篇畢業(yè)論文的最終成稿，復(fù)雜的心情煙消云散，自己甚至還有一點(diǎn)成就感。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我學(xué)會了很多東西，這些都是離不開老師和同學(xué)們的幫助的，在此我寫下發(fā)自肺腑的誠摯謝意： 首先，非常感謝我們的指導(dǎo)老師王優(yōu)強(qiáng)老師。他為人隨和熱情，治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)心。在閑聊中他總是能像知心朋友一樣鼓勵(lì)我們，在論文的寫作和措辭等方面他也總會以“專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”嚴(yán)格要求我們，從起初的設(shè)計(jì)，一直到最后論文的反復(fù)修改，王老師始終認(rèn)真負(fù)責(zé)地給予我們每個(gè)人深刻而細(xì)致地指導(dǎo)，幫助我們開拓研究思路，精心點(diǎn)撥、熱忱鼓勵(lì)。正是王老師的無私幫助與熱忱鼓勵(lì)下，我的畢業(yè)論文才能夠得以順利完成，沒有王老師的幫助，就沒有我們?nèi)M人的成功設(shè)計(jì)，在此特此表示我個(gè)人對王優(yōu)強(qiáng)老師深深的謝意及崇高的敬意。謝謝王老師！ 其次，本組同學(xué)對我的論文提出了諸多寶貴的意見和建議。對他們的幫助表示真摯的感謝。 再次，非常感謝學(xué)校機(jī)房的值班老師們。他（她）們不管天氣的好壞，總是準(zhǔn)時(shí)的為我們打開機(jī)房。同時(shí)在寫論文時(shí)給予我內(nèi)容及其格式的幫助和指導(dǎo)，讓我很非常感動。對他（她）們的支持和幫助表示十分的感謝。 最后，我要感謝周圍的同學(xué)及其朋友，他們在我畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)也給予了我很多的幫助及理解。謝謝他們！ 謝謝！謝謝每一位給過我?guī)椭娜?非常感謝他們！參考文獻(xiàn)[1] 劉庶民. 煉鋼設(shè)備【M】. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 . 1982.[2] 王先逵. 機(jī)械制造工藝學(xué)【M】. 第2版．北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [3] 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