【文章內(nèi)容簡介】 輕工機械、紡織機械、印刷機械、食品機械、包裝機械和機電一體化產(chǎn)品中得到廣泛的應(yīng)用。 凸輪機構(gòu)一般由凸輪、從動件和機架三個構(gòu)件組成。本設(shè)計中所用的凸輪為盤形凸輪，從動件選用平底從動件。活塞推桿 14和切料推桿 7分別裝在活塞和切料板上方，活塞凸輪 12和切斷 凸輪 10 通過軸連接到電機上。凸輪與從動件維持高副接觸（鎖合）的方法為利用彈簧力使其保持良好的接觸。因為活塞及壓料板的運動速度較小，所以選用等速的運動規(guī)律。 具體的凸輪設(shè)計的結(jié)構(gòu)參數(shù)見表 33： 表 33 凸輪設(shè)計參數(shù) 凸輪機構(gòu)的基本參數(shù) 活塞凸輪 壓料板凸輪 基圓半徑 r0 70 70 從動件行程 h 40 100 推程運動角φ 150176。 75176。 遠(yuǎn)休止角φ s 45176。 165176。 回程運動角φ′ 90176。 60176。 近休止角φ s′ 75176。 60176。 因凸輪的工作輪廓已經(jīng)確定，所以凸輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要 是確定曲線輪廓的軸向厚度和凸輪與傳動軸的連接方式。因為活塞及壓料板處的載荷較小，所以凸輪的軸向厚度取為凸輪最大矢徑的 1/10～ 1/5，最終確定為。根據(jù)凸輪尺寸大小以及加工工藝確定凸輪設(shè)計成整體式，凸輪的繪制采用描點法，其具體的加工可以使用數(shù)控加工。凸輪的具體外形見圖 33 和圖 34。 螺旋管狀面筋機總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計 10 圖 33 活塞凸輪的輪廓形狀 圖 34 切料刀具凸輪的輪廓形狀 3． 7 軸設(shè)計與主要軸的校核 3． 7． 1傳動軸的尺寸設(shè)計 軸的材料種類很多，設(shè)計時主要依據(jù)對軸的強度 ，剛度，耐磨性等要求，以及為實現(xiàn)這些要求而采用的熱處理方式，同時考慮制造工藝問題加以選用，力求經(jīng)濟(jì)合理。綜合考慮這些問題所以選用 45鋼調(diào)質(zhì)，設(shè)計過程列表進(jìn)行。 為方便拆裝，軸的結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖 35 所示 : 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計 2021 11 圖 35 傳動主軸的結(jié)構(gòu)與尺寸 具體的設(shè)計過程見表 34 表 34 主動軸的具體設(shè)計尺寸表 動力參數(shù) （ 1） 確定電動機額定功率 p和滿載轉(zhuǎn)速 n1 由 Y90L6， 查標(biāo)準(zhǔn) JB 307482 P=(kw) n1=1000(r/min) （ 2）確定相關(guān)件的效率 減速器的效率 ?減 速 機 選擇 WD型圓柱蝸桿減速器，型號： WD 6350 ?減 速 機 = 連軸器效率 ?聯(lián) 軸 器 采用普通對中的連軸器 ?聯(lián) 軸 器 = 一對滾動軸承的效率?軸 承 軸不承受徑向力，轉(zhuǎn)速不高，全部采用滾動軸承 ?軸 承= 電動機 輸出軸總效率η總 η總 =? ? ? ?? ? ?減 速 機 聯(lián) 軸 器 軸 承 軸 承 = η總 = （ 3）主動軸的輸入功率 P1 P1=p0 η總 = P1=(kw) （ 4）主動軸的轉(zhuǎn)速 n1 n1=n/i=1000/41 n1=(r/min) （ 5）主動軸的轉(zhuǎn)矩 T1 T1 = ??? 11np (N m) T1 = (N m) 結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ 1）確定軸上零件的裝配方案 機構(gòu)方案如圖所示，鏈輪由小端裝入 （ 2）確定軸的最小直徑 右端直徑最小 螺旋管狀面筋機總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計 12 續(xù)表 34 1）估算軸的最小直徑dmin 45鋼調(diào)質(zhì)處理，查表得確定 c值 取 C=112 d0min =16(mm) 2）選擇主動軸聯(lián)軸器型號 聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩 Tca 確定工作情況系數(shù) KA Tca= KA T1= () 取 KA= Tca=() 主動軸上聯(lián)軸器型號 采用普通對中的聯(lián)軸器 半聯(lián)軸器長度 L 與軸小端連接 L1=54(mm) 3)確定軸的最小直徑 應(yīng)該滿足 dmin≥ d0min 取 dmin=24(mm) dmin (3)確定軸的各段尺寸 12段軸頭的長度 L12 為了保證半聯(lián)軸器的軸向定位可靠性 L12 應(yīng)該小于 L1 L12=52(mm) 34段的直徑和 78段的直徑 d34 d78 此兩段上安裝軸承，必須符合軸承內(nèi)經(jīng) D34=30(mm) d67=30(mm) 34段軸頸的長度 L34 此段上安裝軸承及軸承座，必須長于軸承座的寬度 L34=70(mm) 78段軸頸的長度 L78 此段 安裝軸承 L78=17(mm) 45段的直徑 此段安裝小鏈輪 D34=35(mm) 45段軸頸的長度 此段安裝鏈輪，軸頸小于鏈輪的寬度 L34=53(mm) 56段軸環(huán)的寬度 根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要軸頸做的稍微長點 L45=37(mm) 67段軸頸的長度 L56 此段裝軸承座 L56=35(mm) （ 4）軸上零件的周向固定 聯(lián)軸器的平鍵選擇 選 A型普通平鍵，由 d12 查設(shè)計手冊 平鍵截面尺寸 b h=8(mm) 7(mm),鍵長為 45(mm) 鍵 7 45 GB 109579 小鏈輪處的平鍵 選擇 選 A型普通平鍵，由 d34 查設(shè)計手冊 平鍵截面尺寸 b h=10(mm) 8(mm)，鍵長 36(mm) 鍵 8 36 GB 109579 小鏈輪與軸的配合 為了保證對中良好，采用較緊的過度配合 配合為 K7/h6 聯(lián)軸器與軸的配合 采用過渡配合 配合為 K7/h6 滾動軸承與軸的配合 采用較緊的過渡配合 公差 n6 （ 5）確定倒角和圓角 軸兩端的倒角 此軸較小，所以采用 1 45176。導(dǎo)角 取倒角 1 45176。 各軸肩處圓角半徑 如上圖所示 （ 6）繪制軸的結(jié)構(gòu)配合尺寸 如上圖所示 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計 2021 13 3． 7． 2中空軸的尺寸設(shè)計 為方便拆裝，軸的結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖 35 所示 : 圖 35 中空軸的結(jié)構(gòu)和尺寸 中空軸的具體設(shè)計過程見表 35： 表 35 中空軸的具體設(shè)計尺寸表 （ 1）確定軸上零件的裝配方案 機構(gòu)方案如圖所示，鏈輪由小端裝入 （ 2）確定軸的最小直徑 左右端直徑最小 估算軸的最小直徑 d12 45鋼調(diào)質(zhì)處理，軸中間裝螺桿 取 d12=60(mm) (3)確定軸的各段尺寸 12段軸頸的長度 L12 此段裝軸承以及軸承座 L12=124(mm) 67 段 軸頸的長度以及直徑 L67和 d67 此段上安裝軸承，必須符合軸承內(nèi)經(jīng) L67=69(mm) D67=60(mm) 56 段軸頸的長度 L56 以及直徑 d56 此段軸肩頂著軸承 ,所以軸的直徑必須符合軸承的安裝尺寸 L56=10(mm) D56=68(mm) 45 段軸頸的長度 L45 以及直徑 d45 此段安裝軸承座的一部分 ,直徑符合軸承座的安裝尺寸 D45=70(mm) L45=36(mm) 23 段的直徑 d23 和軸頸的長度 L23 此段安裝小鏈輪 D23=66(mm) L23=53(mm) 34段軸環(huán)的 寬度 按 照 經(jīng) 驗 一 般 取10(mm)15(mm) L34=13(mm) （ 4）軸上零件的周向固定 小鏈輪處的平鍵選擇 選 A 型普通平鍵，由 d45 查設(shè)計手冊 平鍵截面尺寸 bh=18(mm) 11(mm) ，鍵長45(mm) 鍵 11 45 GB 109579 小鏈輪與軸的配合 為了保證對中良好，采用較緊的過度配合 配合為 K7/h6 滾動軸承與軸的配合 采用較緊的過渡配合 公差 n6 （ 5）確定倒角和圓角 螺旋管狀面筋機總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計 14 續(xù)表 3－ 5 軸兩端的倒角 此軸較小，所以采用 1 45176。導(dǎo)角 取倒角 1 45176。 各 軸肩處圓角半徑 如上圖所示 （ 6）繪制軸的結(jié)構(gòu)配合尺寸 如上圖所示 3． 7． 3從動軸的尺寸設(shè)計 為方便拆裝，軸的結(jié)構(gòu)形式及尺寸如 36圖所示 : 圖 36從動軸的結(jié)構(gòu)和尺寸 從動軸的具體設(shè)計尺寸見表 36： 表 36 從動軸的具體設(shè)計尺寸表 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 配方案 機構(gòu)方案如圖所示，凸輪和鏈輪由小端裝入 兩端直徑最小 估算軸的最小直徑d12 45鋼調(diào)質(zhì)處理，軸上裝有鏈輪及凸輪 取 d12=35(mm) 尺寸 12段和 56段軸頸的長度 L12， L56和直徑 d12， d56 此段裝軸承，直徑必須符合軸承內(nèi)徑要求 D12=35(mm) D56=35(mm) L12=90(mm) L56=57(mm) 23 段的直徑 d23 和軸頸的長度 L23 此段裝凸輪和鏈輪，其長