【文章內(nèi)容簡介】 情況在模具中很少見到。 多數(shù)承受沖擊的模具的磨損類型介于低應(yīng)力和高應(yīng)力之間。在這種情況下，為了提高材料的耐磨性，不僅要求有高的硬度，還要求有較好的韌性。21. 扭轉(zhuǎn)試驗可計算出材料的扭轉(zhuǎn)屈服強(qiáng)度τs 、扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度極限τb 、切變模量G和切應(yīng)變γ等力學(xué)性能指標(biāo)。22. 抗彎強(qiáng)度σbb 是材料抵抗截面彎曲的極限系數(shù)。23. 壓縮試驗主要用于脆性材料。24. 硬度表達(dá)了材料表面上不大體積內(nèi)抵抗變形或破裂的能力。25. 拉伸試驗可測得的力學(xué)性能1) 彈性極限σe 材料產(chǎn)生彈性變形能力的衡量指標(biāo)。2) 屈服極限σs 材料抵抗微量塑性變形能力的衡量指標(biāo)。3) 抗拉強(qiáng)度σb 材料抵抗斷裂能力的衡量指標(biāo)。4) 剛度E 材料抵抗彈性變形能力的衡量指標(biāo)。5) 延伸率δ、斷面收縮率ψ 材料產(chǎn)生塑性變形能力的衡量指標(biāo)。26. 硬度試驗方法1) 布氏硬度（HBS） 后面用三位數(shù)表示布氏硬度試驗的有點(diǎn)是壓痕面積較大，其硬度值能反映材料在較大區(qū)域內(nèi)各組成相的平均性能。因此，布氏硬度檢驗最適合測定灰鑄鐵、軸承合金等材料的硬度。壓痕大的另一點(diǎn)是試驗數(shù)據(jù)穩(wěn)定，重復(fù)性高。2) 洛氏硬度（HRC）洛氏硬度試驗的有點(diǎn)是操作簡便迅速；壓痕小，可對工件直接進(jìn)行檢驗；采用不同標(biāo)尺，可測定各種軟硬不同和薄厚不一試樣的硬度。其缺點(diǎn)是壓痕較小，代表性差；尤其是材料中的偏析及組織不均勻等情況，使所測硬度值的重復(fù)性差、分散度大；用不同標(biāo)尺測得的硬度值既不能直接進(jìn)行比較，又不能彼此互換。3) 維氏硬度（HV） 維氏硬度試驗具有很多優(yōu)點(diǎn)。由于角錐壓痕清晰，采用對角線長度計量，精確可靠；壓頭為四棱錐體，當(dāng)載荷改變時，壓入角恒定不變，因此可以任意選擇載荷，而不存在布氏硬度那種載荷F與壓球直徑D之間的關(guān)系約束。此外，維氏硬度也不存在洛氏硬度那種不同標(biāo)尺的硬度無法統(tǒng)一的問題，而且比洛氏硬度所測試件厚度更薄。維氏硬度試驗的缺點(diǎn)是其測定方法較麻煩，工作效率低，壓痕面積小，代表性差，所以不宜用于成批生產(chǎn)的常規(guī)檢驗。27. 實驗表明，當(dāng)試樣破壞前承受的沖擊次數(shù)少于500～1000次，試樣斷裂的規(guī)律與一次沖擊相同。28. 沖擊能量高時，材料的多次沖擊抗力主要取決于塑性；沖擊能量低時，材料的多沖抗力主要取決于強(qiáng)度。第五章1. 整體式模具主要指凹模或凸模是由一塊整金屬加工成的模具。整體式模具不可避免地存在凹圓角半徑，易造成應(yīng)力集中，并引起開裂。2. 組合式模具是把模具在應(yīng)力集中處分割為兩部分或幾部分，再組合起來使用的模具。采用組合式模具可避免應(yīng)力集中和裂紋的產(chǎn)生。3. 凸、凹模工作間隙的大小決定了模具的生產(chǎn)質(zhì)量和使用壽命。4. 采用可靠的導(dǎo)向裝置是保證模具剛度的重要措施。5. 設(shè)備對模具及工件施加的力是在一段時間內(nèi)逐漸增加的，設(shè)備速度影響施力過程。設(shè)備速度越高，模具在單位時間內(nèi)受到的沖擊力越大，設(shè)備施力時間越短，沖擊能量來不及傳遞和釋放，易集中在局部，造成局部應(yīng)力超過模具材料的屈服應(yīng)力或斷裂強(qiáng)度，因此，設(shè)備速度越高，模具越易發(fā)生斷裂或塑性變形失效。6. 對模具與成型件相對運(yùn)動的表面進(jìn)行潤滑，由于減少了模具與工件的直接接觸，因此減少了模具的磨損，使得成型力降低。潤滑劑還能在一定程度上阻礙坯料向模具傳熱，降低模具溫度，這對提高模具壽命都是有利的。7. 模具材料的強(qiáng)度是模具抵抗失效最重要的性能。8. 當(dāng)模具承受載荷超過了材料的屈服強(qiáng)度，失效件就會產(chǎn)生明顯的塑性變形。提高模具的屈服強(qiáng)度可防止模具產(chǎn)生過量的塑性變形。9. 板條馬氏體主要是位錯亞結(jié)構(gòu)，具有較高的強(qiáng)度和塑性；針狀馬氏體主要是孿晶亞結(jié)構(gòu)，硬度高而脆性大。10. 一般中、低強(qiáng)度鋼在韌脆轉(zhuǎn)變溫度以上，主要是微孔聚集型的斷裂機(jī)理，發(fā)生韌性斷裂，KⅠc 較高；在韌脆轉(zhuǎn)變溫度以下，主要是解理型斷裂機(jī)理，發(fā)生脆性斷裂，KⅠc 較低。11. 材料抗磨損的能力稱為耐磨性。耐磨性不僅與材料的強(qiáng)度、韌性及強(qiáng)度有關(guān)，還與鋼中碳化物的數(shù)量、大小及分布有關(guān)。一般來說，強(qiáng)度或硬度及韌性越高，碳化物越細(xì)小、分布越均勻，材料的耐磨性越好。12. 減輕粘著磨損的主要措施1) 盡量選擇互溶性少、粘著傾向校的材料配對；選擇強(qiáng)度高、不易塑性變形的材料。2) 提高氧化膜的穩(wěn)定性，提高氧化膜與基體的結(jié)合力；降低表面粗糙度，改善潤滑條件。3) 采用表面滲硫、滲磷、滲氮等處理工藝，在材料表面形成化合物或非金屬層，降低接觸層原子間結(jié)合力，減小磨擦系數(shù)，避免直接接觸，以降低磨損量。13. 提高疲勞磨損抗力的措施1) 提高冶金質(zhì)量，提供優(yōu)質(zhì)純凈材料；或鋼中含有適量塑性硫化物夾雜，能將脆性氧化物夾雜，包住形成共生夾雜物，降低氧化物的破壞作用，可提高材料抗疲勞磨損的能力。2) 在基體為馬氏體的組織中，減小碳化物粒度并使其呈球狀均勻分布，使基體中馬氏體、殘余奧氏體和未溶碳化物量之間有最佳匹配，可最大限度的提高疲勞磨損抗力。3) 合理選擇表面硬化工藝，在一定深度范圍內(nèi)保持殘余壓應(yīng)力，極有利于提高疲勞磨損抗力。4) 改善模具表面狀態(tài)，減少冷熱加工缺陷，降低表面粗糙度，降低磨擦系數(shù)，也是很有效的措施。14. 材料抗周圍介質(zhì)腐蝕的能力稱為耐蝕性。15. 在高溫下，材料保持其組織、性能穩(wěn)定的能力稱為熱穩(wěn)定性。16. 高溫下，材料承受應(yīng)力頻繁變化的能力稱為耐熱疲勞性。17. 提高耐熱疲勞抗力的措施1) 模具不可避免的存在圓角、孔等應(yīng)力集中因素，在不影響使用性能的前提下，應(yīng)盡量選擇最佳結(jié)構(gòu)，使截面圓滑過渡，避免或降低應(yīng)力集中。2) 選擇優(yōu)良的抗熱疲勞性的材料，是決定零件具有優(yōu)良抗疲勞應(yīng)力的重要因素。3) 采用表面強(qiáng)化工藝，如表面熱處理、化學(xué)熱處理、噴丸和滾壓強(qiáng)化等，改善和提高模具的抗熱疲勞性能。4) 對于低周疲勞和熱疲勞失效，可通過改善材料塑性來改善失效抗力。18. 淬透性是熱處理工藝性能的一種。19. 模具的工作條件及要求1) 室溫載荷較小工況，模具材料的韌性要求遠(yuǎn)沒有對強(qiáng)度和耐磨性的要求高。2) 室溫載荷較大工況，模具應(yīng)具有高的強(qiáng)度、耐磨性，并具有較好的韌性。3) 高溫載荷較小工況，模具應(yīng)具有高的高溫強(qiáng)度、高溫耐磨性、耐冷熱疲勞性、熱硬度及熱疲勞性和適當(dāng)?shù)臎_擊韌度。4) 高溫載荷較大工況，模具應(yīng)具有高的高溫韌性，