【文章內(nèi)容簡介】 后依據(jù)控制點(diǎn)與軸線的尺寸關(guān)系放樣出軸線。軸線測放完畢并自檢合格后，以軸線為依據(jù)，依照圖紙?jiān)O(shè)計尺寸放樣出柱邊線、洞口邊線等細(xì)部軸線。高程控制點(diǎn)的豎向傳遞：首先采用DINI 10型高精度電子水準(zhǔn)儀將標(biāo)高基準(zhǔn)線引測到便于向上傳遞處，然后用檢定合格的鋼尺向上豎直測量，測設(shè)高程控制點(diǎn)。作業(yè)層標(biāo)高抄測時，首先校測傳遞到作業(yè)層的標(biāo)高控制點(diǎn)，經(jīng)校測無誤后取其平均值引測標(biāo)高。表52 標(biāo)高豎向傳遞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）每 層+3總高H（m）H≤30+530＜H≤60+1060＜H≤90+1590＜H+20（一）降水方案降水目的是為了排除上層滯水的影響即可滿足降水要求。降水要求：。根據(jù)勘查和設(shè)計單位的要求，采用輕型井點(diǎn)進(jìn)行降水作業(yè)；，輕型井點(diǎn)的施工切斷了土體之間的聯(lián)系，不利于邊坡土體的穩(wěn)定性；根據(jù)所掌握該區(qū)域的水文地質(zhì)資料和鄰近基坑的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程宜采用大口徑管井將第一層潛水通過自重和水頭差的作用下引滲，從而達(dá)到降低潛水水位的目的。該方案的優(yōu)點(diǎn)是：施工速度快，減少降水費(fèi)用；各井抽出的水統(tǒng)一排至臨時排水管路集水井內(nèi)，單井出水量可直接觀察；各井獨(dú)立抽水，檢修方便，降水效果可靠。為確保基坑土體水體的疏干，結(jié)合附近工程的經(jīng)驗(yàn)。為攔截地下水向基坑內(nèi)涌入，保持基坑內(nèi)無水，保證基坑干槽施工，沿基坑四周布置降水管井，；，管井孔徑為600mm；孔內(nèi)均下入內(nèi)徑300mm的水泥礫石濾水管，在井管外圍填入直徑2~4mm的礫石濾料或3mm的石屑。降水井為形成穩(wěn)定的降水漏斗，切斷外圍水源對基坑的補(bǔ)給，使基坑形成封閉狀態(tài)。降水井?dāng)?shù)量：基坑周圍布置31口降水井。（二）殘留滯水處理基坑側(cè)壁以粘性土為主，夾有薄層粉土，滲透性小，需要延長降水時間，為防止因拈土隔水造成地下水從粉土及砂土層中間向邊坡滲水，可采用在基坑四周邊坡的隔水層頂部，設(shè)置導(dǎo)水管將隔水層所托之少量殘留滯水引入管井或集水井中用明排法排出[8]。（三）地面防滲措施在基坑5m范圍內(nèi)不宜設(shè)置用水電。在基坑四周邊沿3m范圍內(nèi)做好地面排水工作，防止雨水和人工用水的入滲引起邊坡坍塌。（四）降水主要設(shè)備表53 降水施工設(shè)備序號設(shè)備單位數(shù)量備注1反循環(huán)鉆機(jī)臺3鉆孔2空壓機(jī)臺1洗井3測繩條若干測水位4水泵臺35抽水（五）降水井成井工藝砌筑沉淀池自然造漿測量放線 降水后期管理設(shè)集水井管聯(lián)網(wǎng)抽水洗井填濾料下放井管清孔鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)就位施工準(zhǔn)備包裹濾網(wǎng)稀釋泥漿鉆機(jī)進(jìn)場圖51 降水成井工藝；，一直到底，成孔后用清水循環(huán)換漿沖孔，直至水清；，下管填料以后，立即組織洗井；：孔深允許偏差：不大于+10cm； 孔徑允許偏差：不大于+2cm；垂直度允許偏差：1%； 洗井：洗井至水中含砂率小于5%。（一）土方工程土方挖運(yùn)方法：土方采用反鏟挖土機(jī)械分層明挖方法，基坑邊坡采用土釘墻支護(hù)與土方開挖交叉進(jìn)行，這兩道工序要緊密配合，互相創(chuàng)造施工條件，加快工程進(jìn)度。嚴(yán)格按施工進(jìn)度進(jìn)行土方開挖，最后剩余的部分土方以鏟車配以人工挖除。測量放線：根據(jù)建設(shè)單位移交的測量控制點(diǎn)，根據(jù)施工圖紙和施工方案中規(guī)定的預(yù)留工作寬度，準(zhǔn)確放出首層施工開槽線，經(jīng)雙方復(fù)核確認(rèn)后方可土方開挖施工。保證邊坡坡度按設(shè)計施工，在最底層土方開挖施工時，測量人員隨時監(jiān)測開挖深度，嚴(yán)格控制預(yù)留土方厚度在300mm以上[9]。釬探、驗(yàn)槽：土方見底后，立即組織人員按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行釬探，如實(shí)記錄敲擊數(shù)，作為勘察、設(shè)計等多方面人員驗(yàn)槽的依據(jù)，釬探孔以粗砂填實(shí)；及時會同建設(shè)單位、監(jiān)理等約請?jiān)O(shè)計、地質(zhì)勘察等進(jìn)行基槽核驗(yàn)，對存在的問題妥善處理后，立即組織下道工序施工，防止長時間晾槽。土方回填施工：肥槽回填土為2：8灰土，房心回填土為素土，現(xiàn)場內(nèi)所需回填土全部由外部運(yùn)入[10]?；刍靥钋?，對基礎(chǔ)、防水層、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收和隱蔽后，方可進(jìn)行回填土的施工；房心回填，應(yīng)在完成上下水管道的安裝后再進(jìn)行；分層夯實(shí)，每層300mm。（二）基坑支護(hù)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件及環(huán)境條件，基坑屬于中深基坑，采用一般土釘墻支護(hù)體系；工程的基礎(chǔ)深度與本工程此部位開挖深度基本一致，無需采用特殊措施。這種支護(hù)方式具有如下優(yōu)點(diǎn)：材料用料少，施工速度快，較護(hù)坡樁等支護(hù)結(jié)構(gòu)造價低；加固施工與開挖施工同時進(jìn)行，大大縮短了施工工期；施工設(shè)備簡便操作簡單，噪音低；適合基坑邊坡直立支護(hù)，減小施工場地；支護(hù)可靠屬于柔性體系，能及時封閉開挖面，快速提供支護(hù)，并具有較好的抗震性能和延續(xù)性；能及時穩(wěn)定邊坡，解決樁板支檔結(jié)構(gòu)難以解決的特殊地層邊坡的支護(hù)問題。錨噴采用C20碎石混凝土，厚度為8~10cm，鋼筋網(wǎng)片為Φ6200х200。加強(qiáng)筋1Φ14，，且橫向連接錨桿。土釘情況見下表，桿體材料為1Φ18的鋼筋，土釘與鋼筋網(wǎng)片連接處無加強(qiáng)筋通過時另加設(shè)長200mm的4Φ14鋼筋焊成井字形與錨桿連接。錨噴面深入基坑底200mm，外沿坡面800mm，抹平作為散水面，并及時在坡頂施工硬化路面，硬化厚度不應(yīng)小于10cm。表54 （坡比1：）序號橫間距（m）豎間距（m）孔徑（mm）角度（o）長度（m）110082100831008410083. .噴錨工藝流程 邊坡開挖　—　邊坡修整　—　定位防線　—　土釘成孔　—　插錨筋　—　灌漿　—　掛網(wǎng)　—　加強(qiáng)筋焊接　—　噴射混凝土　—　養(yǎng)護(hù) 土方開挖：邊坡采用反鏟挖土機(jī)挖土，預(yù)留510cm人工修坡，開挖深度在土釘孔位下50cm，以確保土釘成孔的工作面。土方開挖嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定分層分段開挖，按順序施工，土釘施工3天一層，上層作業(yè)面的土釘及混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，不得進(jìn)行下一層土方的開挖。土釘主筋制作和安放：主筋按設(shè)計長度下料，外端彎鉤與加強(qiáng)筋焊牢，確保端部主筋的抗拉強(qiáng)度，主筋每隔兩米焊對中支架，防止主筋偏離土釘中心；。掛網(wǎng)：，搭接時上下左右一根對一根搭接棒扎，搭接長度應(yīng)大于20cm，并不少于兩點(diǎn)點(diǎn)焊[11]。鋼筋網(wǎng)片與土釘外端的彎鉤焊接成一個整體。噴射砼：噴射砼順序可根據(jù)地層情況“先錨后噴”或“先噴后錨”（遇砂層時），噴射作業(yè)時，空壓機(jī)風(fēng)量不宜小雨9m3/min,，通過外加速凝劑控制砼初凝和終凝時間在510min，噴射厚度100mm[12]?；炷僚浔葒?yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，水泥：砂：石子：水=1：2：2：。地面防滲措施：。 圖52基坑邊坡土釘墻支護(hù)設(shè)計簡圖 （一）鋼筋加工鋼筋的調(diào)直：本工程進(jìn)場盤圓采用單筒慢速卷揚(yáng)機(jī)拉直，鋼筋調(diào)直冷拉率不大于4%，經(jīng)過拉直后的鋼筋表面，檢查無裂縫和局部頸縮。冷拉過程中應(yīng)進(jìn)行抽查，保證其冷拉率不大于4%。鋼筋的切斷：現(xiàn)場鋼筋切斷，直徑小于8mm的鋼筋用工具鉗夾斷，其余鋼筋均采用鋼筋切斷機(jī)切斷。鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷加工，將不同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板，保證鋼筋長度準(zhǔn)確。切斷過程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴(yán)重的彎頭、裂紋等必須切除，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。鋼筋的彎曲：應(yīng)按：劃線→試彎→彎取成型的順序進(jìn)行。鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置畫出。劃線時應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶出圓彎鉤時。彎曲分部鋼筋、箍筋時，應(yīng)在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標(biāo)志，按標(biāo)志進(jìn)行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎取點(diǎn)處不得有裂縫。（二）鋼筋施工工藝流程剪力墻鋼筋綁扎：修整預(yù)留搭接鋼筋→立24根豎向鋼筋→畫橫向筋分檔標(biāo)志→綁兩根橫筋→畫豎向鋼筋分檔標(biāo)志→綁扎橫豎鋼筋→綁扎保護(hù)層墊塊?？蚣苤摻罱壴盒拚A(yù)留搭接鋼筋→綁扎豎向鋼筋→畫箍筋分檔標(biāo)志→綁箍筋→綁扎保護(hù)層墊塊?？蚣芰轰摻罱壴寒嬛鞔瘟汗拷铋g距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。板鋼筋綁扎：樓層放線→頂板彈線→頂板下層網(wǎng)片綁扎→洞口附加筋綁扎→水電預(yù)埋布管→頂板上層網(wǎng)片綁扎→負(fù)彎矩筋綁扎→清理、放置墊板→樓梯踏步、平臺鋼筋綁扎→清理、放置墊塊→放置鋼筋定位梯子→隱驗(yàn)驗(yàn)收。（三）鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查。應(yīng)注意事項(xiàng)：連接套規(guī)格與鋼筋必須一致；在工地連接接頭時，首先把鋼筋保護(hù)帽和鋼筋套筒保護(hù)蓋拆下，螺紋處要清潔，無沙土等雜物，無碰撞變形等缺陷；首先把鋼套筒擰在一邊鋼筋上，再把鋼套筒的另一端的鋼筋擰入鋼套筒，直到兩根鋼筋在鋼套筒內(nèi)頂緊為止；最后在鋼套筒兩邊的鋼筋上吊扳手，扳手盡量靠近套筒兩側(cè)，用力擰緊；擰緊接頭后，套筒外無露出螺紋，則可能是螺紋車短了，這種連接接頭是不可靠的，應(yīng)重新加工和連接。（一）基礎(chǔ)部分模板基礎(chǔ)墊層：墊層混凝土使用木方子沿墊層邊設(shè)置，木方后面用鋼筋棍間距600支撐，中間插短鋼筋棍控制混凝土標(biāo)高?；A(chǔ)底板模板：地下室基礎(chǔ)外側(cè)模板主要采用120厚磚墻模，砌筑時要預(yù)留40厚作為防水卷材和保護(hù)層抹灰用。砌筑5天后再澆筑基礎(chǔ)混凝土?；A(chǔ)導(dǎo)墻：基礎(chǔ)上的300高地下室外墻導(dǎo)墻用竹膠板吊模澆筑。施工縫部位焊接鋼板止水帶防水?；A(chǔ)集水坑部分模板設(shè)置：采用竹膠板拼接，背楞采用50х100木方，間距300，上下用木方子與模板的背楞釘牢固。（二）地下室外墻模板地下室墻采用6016012鋼模板，分為兩段施工，準(zhǔn)備一段模板，選用TGB21486型600mm寬鋼模和100mm小鋼模為主，采用雙層雙鋼管肋加斜向支撐，Φ12穿墻螺栓，間距為500mm，用1200mmх600mmх55mm +1200mmх100mmх55mm,小鋼模孔距自上而下排列為300mm→600mm→300mm，用1500mmх600mmх55mm+1500mmх100mmх55mm，小鋼?？拙嘧陨隙聻?50mm→500mm→500mm→250mm。對拉螺栓孔一律設(shè)在100寬鋼模上，模板上開孔直徑為Φ16。地下室外墻以及剪力墻外墻混凝土施工縫留到樓層板之下，有梁的部位用鋼絲網(wǎng)片攔住，留成梁豁，梁豁內(nèi)貼膨脹止水條防水。地下室內(nèi)的剪力墻采用鋼模板，施工縫留在樓底板。中間的樓梯梁采用鋼絲網(wǎng)留梁豁，對作為外墻的剪力墻上的樓梯梁豁口不能穿墻，只能留到外墻厚度的一半。地下室外墻與剪力墻交接處，因混凝土等級不同需要用網(wǎng)片隔斷，然后澆筑不同強(qiáng)度等級的混凝土。內(nèi)墻的對拉螺栓選用Φ12。外墻對拉螺栓加焊50х50х2的止水鋼板，在對拉螺栓兩端加墊60х60х12多層板塊，以在墻面上留置出一凹槽，待切去對拉螺栓后用砂漿找平。內(nèi)墻對拉螺栓選用塑料管作套管，套管長度為墻厚，切口要平齊（三）頂板、梁模板梁模板用12厚多層板，梁底模、側(cè)模背楞50х100木方間距小于200mm，側(cè)模、間距500mm，間距900mm。頂板模板擬采用12厚多層板，主龍骨100х100木方，間距900mm，次龍50х100木方，間距300mm，間距1200mmх900mm。（四）獨(dú)立柱模板獨(dú)立柱模板采用15厚竹膠板外釘50х100方子（四道），柱箍采用48號鋼管，對拉用Φ16螺栓，柱箍間距不大于450mm。以地錨、鋼管、鋼絲繩組成邊拉邊撐的支撐體系。柱模垂直度控制采用Φ48鋼管和Φ12鋼絲繩加花籃螺栓邊拉邊撐。柱頂和柱中均設(shè)置拉、頂措施，在柱腳采用預(yù)埋的鋼筋和木楔固定。鋼管支撐和鋼絲繩固定在頂板上的預(yù)埋的鋼筋上。預(yù)埋鋼筋距離柱邊為柱高的1/32/3[13]。本工程為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，頂板混凝土量很大。現(xiàn)場場地狹窄、工期緊張，本工程的結(jié)構(gòu)混凝土需要采用泵送商品混凝土。（一）混凝土運(yùn)輸商品混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸?shù)綀?。本工程設(shè)置一臺混凝土地泵，以解決混凝土的澆土運(yùn)輸?shù)綕仓?；澆筑豎向結(jié)構(gòu)的墻、柱混凝土?xí)r，為保證澆筑布料的靈活、方便、保證澆筑質(zhì)量，如條件允許采用移動式布料機(jī)。表55 運(yùn)輸時間要求溫度砼強(qiáng)度等級≤C30砼強(qiáng)度等級≥C30時間（min）時間（min）≤25oC12090≥25oC9090(二)混凝土澆筑 混凝土有以下幾種澆筑方式：地下室結(jié)構(gòu)澆筑：分段澆筑；框架柱及樓梯：使用塔吊澆筑；墻、梁及樓板：使用輸送泵及布料機(jī)同時澆筑。在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)協(xié)調(diào)部根據(jù)專項(xiàng)施工方案向工程部進(jìn)行方案技術(shù)交底。澆筑前工程部牽頭組織責(zé)任工程師進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否受當(dāng)，能否滿足澆筑速戰(zhàn)速決的要求?？傮w控制：混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑砼。澆筑砼時要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高。使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫[14]。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。墻柱砼施工：由于本工程墻、柱高度均大于2m，為防止混凝