青海鹽湖工業(yè)集團(tuán)化工三期啟動項目建議書(編輯修改稿)
2025-07-25 17:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 kt/a甲醇MTO及PP等200kt/a乙烯氯化法PVC400kt/a電石200kt/a電石法PVC1000kt/a純堿２＊３０萬千萬熱電機組1500kt/a精制鹽場氯化鈣無害化處理裝置主要資源或原料：甲醇: 從大柴旦輸送到察爾汗，60萬噸/年（或先利用格爾木地區(qū)現(xiàn)有甲醇資源量，格煉40萬噸/年，鹽湖10萬噸/年）焦炭: 從烏蘭運送到察爾汗，25萬噸/年石灰石: 200萬噸/年 資源地: 天峻硫酸鎂: 150萬噸/年 資源地:一里坪需要土地面積：20000畝（其中預(yù)留發(fā)展用地18000畝）理由：鎂鈉氯資源豐富；水資源相對豐富；以后與石油化工的鏈接；公用配套條件好，具有產(chǎn)業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)，產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)聯(lián)需要。：焦炭子項建設(shè)項目：100萬噸/年焦炭主要原料：焦煤 從天峻木里運送到烏蘭，150萬噸/年需要土地面積：850畝理由：焦煤資源相對較近；有產(chǎn)業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)。：煤化工產(chǎn)業(yè)群同方案一：鎂產(chǎn)品群，MTO產(chǎn)業(yè)群，PVC產(chǎn)品群，聚能產(chǎn)品群建設(shè)項目：100kt/a金屬鎂聯(lián)產(chǎn)250kt/a氯化鉀60kt/a甲醇MTO及PP等200kt/a乙烯氯化法PVC200kt/a電石法PVC２＊３０萬千萬熱電機組主要資源或原料：甲醇: 從大柴旦輸送到察爾汗，60萬噸/年（或先利用格爾木地區(qū)現(xiàn)有甲醇資源量，格煉40萬噸/年，鹽湖10萬噸/年）焦炭: 從德令哈運送到察爾汗，25萬噸/年電石 從德令哈運送到察爾汗，35萬噸/年需要土地面積：12000畝（其中預(yù)留發(fā)展用地8000畝）理由：鎂鈉氯資源豐富；水資源相對豐富；以后與石油化工的鏈接；公用配套條件好，具有產(chǎn)業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)，產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)聯(lián)需要。：焦炭、純堿建設(shè)項目：100萬噸/年焦炭1000kt/a純堿400kt/a電石1500kt/a精制鹽場氯化鈣無害化處理裝置主要原料：焦煤 從天峻木里運送到烏蘭，150萬噸/年氯化鈉 150萬噸/年（無害化處理回收100萬噸/年，金屬鎂生產(chǎn)尾鹽或工業(yè)原鹽50萬噸/年，資源地：察爾汗）芒硝 155萬噸/年（折100%硫酸鈉） 資源地：德令哈石灰石 200萬噸/年 資源地：天峻電石渣 從察爾汗運送到德令哈 45萬噸/年 需要土地面積：12000畝（其中預(yù)留發(fā)展用地8000畝）理由：焦煤資源相對較近；氯化鈣廢液無害化處理方便，成本低。有產(chǎn)業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)。方案一與方案二的主要區(qū)別在于純堿裝置的選址問題。方案一的主要優(yōu)點是產(chǎn)業(yè)集聚化程度高，產(chǎn)業(yè)銜接好，主要缺點是氯化鈣無害化處理或資源化利用需要技術(shù)攻關(guān)和生產(chǎn)驗證。則克服方案一的缺點，利用芒硝對氯化鈣作無害化處理，即使也存在技術(shù)攻關(guān)問題，但先期可以采用和青海堿業(yè)純堿生產(chǎn)裝置一樣的處理方式。但方案二的產(chǎn)業(yè)鏈銜接相對分散，運輸量大，綜合成本較高。所以從長遠(yuǎn)考慮，建議書采用方案一。3 項目建設(shè)規(guī)模、建設(shè)內(nèi)容本項目產(chǎn)品方案及建設(shè)規(guī)模如表1表主要產(chǎn)品方案及建設(shè)規(guī)模序號產(chǎn)品單位裝置規(guī)模備注1金屬鎂萬噸102PVC萬噸40乙烯法20電石法203焦炭萬噸10075萬噸商品量4純堿萬噸1005電石萬噸405萬噸商品量6PP萬噸7C5萬噸8LPG萬噸9丁烯萬噸10其它150副產(chǎn)石膏等 100kt/a金屬鎂100 kt/，副產(chǎn)氯氣用于乙烯氯化法生產(chǎn)PVC 200kt/a，以充分發(fā)揮鹽湖資源優(yōu)勢。工藝流程簡述：水氯鎂石（六水氯化鎂）經(jīng)凈化過程后，在直徑為12m、高為30m的噴霧干燥造粒塔內(nèi)進(jìn)行噴霧造粒，并脫水。所得產(chǎn)物相當(dāng)于二水氯化鎂，再經(jīng)沸騰爐在HCl氣氛保護(hù)下脫水，溫度330℃，%，所得產(chǎn)物含MgO%，所制得的無水氯化鎂再經(jīng)熔融爐成熔融狀態(tài)下電解生成金屬鎂和氯氣。金屬鎂粗品經(jīng)提煉精制成成品鎂錠。副產(chǎn)氯氣經(jīng)提純后經(jīng)氯壓縮機及氯氣液化器液化后送去PVC裝置用于PVC生產(chǎn)。無水氯化鎂電解法生產(chǎn)工藝流程方框圖噴霧造粒干燥塔氯化氫氣氛下脫水水氯鎂石 熔融無水氯化鎂熔融爐氯氣提純電解槽 無水氯化鎂金屬鎂精煉氯氣壓縮、液化氣 鎂錠 液氯去PVC主要原料及動力消耗序號原料名稱單位數(shù)量來源1水氯鎂石萬噸/年140察爾汗序號動力名稱單位數(shù)量備注1水M3/年不含循環(huán)水2電億度/年253蒸汽噸/年 600kt/a煤制甲醇目前煤制甲醇分高（13MP）、中（）、低（）壓法，高壓法基本在聯(lián)醇系統(tǒng)采用，中壓法目前用的少，大多采用低壓法技術(shù)，煤制甲醇的關(guān)鍵技術(shù)在于水煤漿氣化技術(shù)，目前國際上最先進(jìn)的是德士古氣化爐，本項目采用德士古技術(shù)。工藝流程簡述：原料煤經(jīng)破碎急研磨后調(diào)制成水煤漿，與空分裝置來的氧氣一起進(jìn)入德士古煤氣化爐氣化；經(jīng)碳洗塔洗滌分離后的粗煤氣進(jìn)入CO變換爐，接著用甲醇凈化，凈化合成氣從塔頂進(jìn)入甲醇合成反應(yīng)器合成甲醇，同時放出大量熱量，冷激氣從塔側(cè)進(jìn)入塔內(nèi)控制反應(yīng)溫度，冷凝分離后的粗甲醇經(jīng)三塔精餾得精甲醇送甲醇貯槽。主要原料及動力消耗序號原料名稱單位數(shù)量來源1原料動力煤萬噸/年100魚卡序號動力名稱單位數(shù)量備注1水M3/年不含循環(huán)水2電億度/年3蒸汽萬噸/年150 600kt/a甲醇裂解（MTO）制低碳烯烴及75kt/aPP甲醇裂解制低碳烯烴MTO技術(shù)國內(nèi)外處于工業(yè)化推廣應(yīng)用階段，本項目采用已通過國家鑒定的中科院大連化物所工業(yè)化技術(shù)。流程簡述：MTO工藝的全過程分為反應(yīng)一再生系統(tǒng)和反應(yīng)氣
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1