陶瓷工業(yè)園煤氣化項(xiàng)目建議書(編輯修改稿)
2025-07-25 17:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 單位氧氣運(yùn)行成本、投資占地要求，選取深冷空分工藝作為煤氣化裝置制氧工藝。深冷空氣分離的基本原理是利用低溫精餾法，將空氣冷凝成液體，按照各組分蒸發(fā)溫度的不同將空氣分離。深冷空分工藝流程包括：空氣壓縮、預(yù)冷、純化、空氣膨脹、換熱、過冷、精餾等工藝過程。~，壓縮的空氣進(jìn)空氣預(yù)冷機(jī)組中預(yù)冷到5℃~10℃并分離水分；預(yù)冷的空氣進(jìn)分子篩純化器中清除剩余水分、二氧化碳和碳?xì)浠衔?，純化后的空氣進(jìn)膨脹機(jī)中膨脹制冷以及提供裝置所需的冷量，膨脹機(jī)出來的空氣進(jìn)分餾塔換熱器中與返流的氧氣、氮?dú)?、污氮?dú)膺M(jìn)行換熱，精餾塔中空氣分離分為兩級(jí)，空氣在下塔進(jìn)行第一次分離，獲得液氮，同時(shí)得到富氧液空；富氧液空被送向上塔進(jìn)行精餾，獲得純氧和純氮。被冷卻接近液化溫度并把返流的氧氣、氮?dú)狻⑽鄣獨(dú)鈸Q熱到環(huán)境溫度，氮?dú)庠谶^冷器中過冷節(jié)流前的液空和液氮?？諝庠诰s塔中進(jìn)行精餾分離，在上塔頂部獲得產(chǎn)品氮?dú)?，在上塔底部獲得產(chǎn)品氧氣。產(chǎn)生的氮?dú)庥糜跉饬斔?、保護(hù)氣等。. DCS控制系統(tǒng)提供一個(gè)高效實(shí)用的“三電一體化”集成控制計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，吸收國內(nèi)外大型煤氣化控制技術(shù)，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。電力傳動(dòng)控制采用DCS系統(tǒng)為核心的控制系統(tǒng)，設(shè)置現(xiàn)場操作站或中央控制室對(duì)全廠煤制氣過程進(jìn)行控制、監(jiān)視。并通過數(shù)據(jù)總線與各控制站相連，以數(shù)據(jù)通訊方式相通傳達(dá)信息，操作站設(shè)在電氣樓的中央控制室，可通過臺(tái)式計(jì)算機(jī)對(duì)全廠煤制氣系統(tǒng)和周邊相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行操作、監(jiān)控。過程檢測和控制采用先進(jìn)的DCS系統(tǒng)完成煤制氣及相關(guān)工藝過程參數(shù)的數(shù)據(jù)采集，連續(xù)控制、參數(shù)顯示，越限報(bào)警以及報(bào)表打印等功能。按照集中監(jiān)控分散風(fēng)險(xiǎn)的原則，操作站、工程師站、打印機(jī)等安裝于現(xiàn)場的中央控制室內(nèi)，輸入輸出單元、處理器等系統(tǒng)的主要設(shè)備安裝于現(xiàn)場操作站實(shí)現(xiàn)全廠主工藝系統(tǒng)的集中監(jiān)視和操作，控制、報(bào)警和管理。. 模塊化梯級(jí)回?zé)崾角鍧嵢济簹饣到y(tǒng)的主要特點(diǎn). 燃料適應(yīng)性強(qiáng) 這是模塊化梯級(jí)回?zé)崾角鍧嵢济簹饣到y(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)之一。該系統(tǒng)主要采用煙煤和褐煤（弱粘結(jié)或不粘結(jié)性）等煤種作燃料。. 清潔、環(huán)保a. 不產(chǎn)生焦油、油渣、酚氰類污染物由于xx模塊化梯級(jí)回?zé)崾角鍧嵢济簹饣到y(tǒng)選用循環(huán)流化床煤氣發(fā)生爐，爐內(nèi)物料處于流化狀態(tài)，煤炭在爐內(nèi)受熱均勻，爐膛溫度維持在950~1000℃的較高溫度，爐內(nèi)不含干餾層，煤焦油及酚、氰類物質(zhì)在900℃時(shí)已裂解成為低分子碳氧化合物，有機(jī)物在爐內(nèi)分解燃燒較為徹底，因此在粗煤氣進(jìn)行冷卻和脫硫的過程中無焦油及酚氰廢水產(chǎn)生，這也是本項(xiàng)目的一大亮點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。b. 粉塵含量低我公司通過對(duì)傳統(tǒng)除塵器濾筒材質(zhì)的多次改進(jìn)，研制出耐高溫的布袋除塵器，其工作溫度最高可達(dá)180~220℃， 以上的微塵，%，可使粉塵含量低于10mg/Nm3。c. 氮氧化物（NOx）排放低氣化爐內(nèi)燃燒溫度小于1000℃，氣化爐內(nèi)處于非過氧燃燒氛圍，空氣中的氮?dú)庠谶€原性氣氛中不生成NOx，并可抑制煤中的氮向NOx轉(zhuǎn)化。. 煤炭能源綜合利用率高清潔燃煤氣化系統(tǒng)氣化過程中產(chǎn)生的飛灰，經(jīng)布袋除塵器收集后，可外售處理也可作鍋爐原料；爐渣也可做建筑材料或制磚，大大的提高了傳統(tǒng)煤氣化技術(shù)的利用效率。三、 項(xiàng)目技術(shù)、設(shè)備及工程方案. 技術(shù)方案圖31 氣化系統(tǒng)工藝流程示意圖. 主要工藝流程說明原煤經(jīng)過破碎、篩分后，經(jīng)粉煤輸送系統(tǒng)輸送至循環(huán)流化床煤氣發(fā)生爐，與經(jīng)過預(yù)熱的富氧空氣氣化劑發(fā)生反應(yīng)，生成的煤氣經(jīng)換熱、余熱回收、除塵后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)脫除硫化氫，并生成硫單質(zhì)作為產(chǎn)品外售；脫硫后的煤氣經(jīng)加壓系統(tǒng)輸送至下級(jí)用戶。. 原料煤分析本次設(shè)計(jì)煤種選用煙煤，適用的國內(nèi)煤種還有陜西煤（府谷、神木、榆林等地）、甘肅華亭煤、內(nèi)蒙古煤、新疆煤等，國外可選用澳大利亞煙煤、美國煙煤等。本次設(shè)計(jì)粉煤的收到基低位發(fā)熱量5680kcal/kg左右，煤質(zhì)分析如下：表31循環(huán)流化床煤質(zhì)分析指標(biāo)序號(hào)分析指標(biāo)符號(hào)數(shù)值單位1全水Mt%2空干基水分Mad%3空干基灰分Aad%4空干基固定碳FCad%5空干基揮發(fā)分Vad%6收到基低位發(fā)熱量Qnet,ar5680kcal/kgcal/Kg7灰熔點(diǎn).1250℃8焦渣特性CRC2. 煤氣成份煤氣熱值1500kcal/Nm3，煤氣粉塵含量≤10mg/Nm3，H2S含量≤50mg/Nm3成分如下表：表32循環(huán)流化床煤氣主要成份及熱值氣化方式煤氣主要成分/%煤氣熱值N2H2COCO2CH4kcal/Nm3富氧氣化30~3523~2623~2612~141~21500. 項(xiàng)目能耗煤氣化裝置能耗包括煤、水、電等項(xiàng)目，具體能耗如表34所示：表33富氧氣化項(xiàng)目能耗表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1原煤t/h脫硫堿kg/h900純堿Na2CO3脫硫催化劑g/h1860代號(hào)NN9112水耗t/h340氣化用水、循環(huán)水補(bǔ)水壓縮空氣Nm3/h3600儀表運(yùn)行電耗kwh35831氣化、脫硫、加壓、空壓、制氧. 設(shè)備方案項(xiàng)目設(shè)備主要來源為外購部分和自制部分，外購部分均選用知名品牌產(chǎn)品，亦可根據(jù)客戶需求選用指定品牌。自制部分均由xx股份有限公司自主制造，所有設(shè)備享有設(shè)計(jì)專利及制造資質(zhì)，質(zhì)量可靠。煤氣化裝置主要設(shè)備見表35。表35主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備來源備注原煤破碎及輸送系統(tǒng)1振動(dòng)給料機(jī)外購 2
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