【文章內容簡介】 鐵漆是以環(huán)氧樹脂為基料加入云母氧化鐵制成，云母氧化鐵的微觀結構像片狀云母，其厚度僅為數微米，而直徑為數十微米到一百微米。它耐高溫、耐堿、耐酸性、無毒，片狀結構可阻止介質滲透，增強了防腐性能，而且收縮率低，表面有粗糙度，是一種優(yōu)良的中層防腐漆。環(huán)氧玻璃鱗片漆是以環(huán)氧樹脂為基料，以薄片狀的玻璃鱗片為骨料，再加各種添加劑組成的厚槳型防腐漆。玻璃鱗片厚度僅為2～5微米。由于鱗片在涂層中上下多層排列，形成獨特的屏蔽結構。面漆用于面漆的涂料按其價位可劃分為三種等級：(1) 普通級為環(huán)氧漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯其等；(2) 中等級為聚氨酯漆；(3) 高等漆為有機硅改性聚氨酯漆、有機硅改性丙烯酸面漆、氟涂料等。環(huán)氧漆經化學固化后，化學性質穩(wěn)定，涂層致密，有很強的粘結力，很高的機械性,它耐酸、堿、鹽，能抵抗多種化學介質的腐蝕。 氯化橡膠漆以氯化橡膠為成膜物，氯化橡膠是用天然橡膠與氯氣反應制成，他屬惰性樹脂，成膜后密封性能非常好，水汽、氧氣對漆膜的滲透率極低，而且耐酸、耐堿、耐水、耐氧化劑、耐各種腐蝕性氣體的腐蝕，在用醇酸樹脂改性后，耐候性好，在使用過程中，漆膜理化性能變化很小，可以說是一種經濟耐用的防腐材料。其它面涂層材料因價格較高，使用很不普遍，本文不再詳述。六、 防腐油漆（涂料）的選擇一般的涂料選擇應考慮以下幾點： 要考慮結構所處的使用條件及選用涂料的范圍的一致性，根據腐蝕介質的情況（種類、溫度和濃度）氣相或液相，濕熱地區(qū)或干燥地區(qū)等條件進行選用。對于有酸性介質，可采用耐酸性能較好的酚醛樹脂漆，而對于堿性介質，則應采用耐堿性較好的環(huán)氧樹脂漆。 要考慮施工條件的可能性。有的宜刷涂，有的宜噴涂，有的自然干燥成膜等等。對于一般情況，宜用干燥、便于噴刷的冷固型涂料。 要考慮涂料的正確配套。由于大部分涂料是有機膠狀物質為基料，涂料每涂一層結成薄膜后，難免有許多異常細小的微孔，腐蝕介質仍有可能滲入侵蝕鋼鐵。因此，目前涂料的施工都不是涂單層，而是涂多層，目的在于將微孔減少到最低限度。底漆和面漆之間應有良好的適應性。如過氯乙烯漆與磷化底漆或鐵紅醇酸底漆配套使用， 才能得到很好的效果，而不能與油性底漆（如油性紅丹漆）配套使用。因為過氯乙烯漆中含有強溶劑，會破壞底漆漆膜。防腐涂料底漆、中間漆、面漆必須配套。選用面漆時，除遵守底漆說明書的要求外，一般底漆、中間漆、面漆配套組合要求可參照下表17進行。表１－７　　　　　　　　鋼結構用底漆、中間漆與面漆的配套組合序號底漆與中間漆面漆最低除銹底漆適用環(huán)境構建１紅丹系列（油性防銹漆、醇酸或酚醛防銹漆）底漆２遍鐵紅系列（油性防銹漆、醇酸底漆、酚醛防銹漆）底漆２遍云鐵醇酸防銹漆底漆２遍各色醇酸磁漆２～３遍無侵蝕作用構件２氯化橡膠底漆1遍氯化橡膠面漆２～４遍１、室內、外弱侵蝕作用的重要構件；２、中等侵蝕環(huán)境的各類承重結構３氯磺化聚乙烯底漆2遍＋氯磺化聚乙烯中間漆１～２遍氯磺化聚乙烯面漆２～３遍４鐵紅環(huán)氧酯底漆１遍＋環(huán)氧防銹漆２～３遍環(huán)氧清（彩）漆１～２遍５鐵紅環(huán)氧底漆１遍＋環(huán)氧云鐵中間漆１～２遍氯化橡膠漆２遍６聚氨酯底漆１遍＋聚氨酯磁漆２～３遍聚氨酯清漆１～３遍７環(huán)氧富鋅底漆１遍＋環(huán)氧云鐵中間漆２遍氯化橡膠面漆２遍８無機富鋅底漆１遍＋環(huán)氧云鐵中間漆１遍氯化橡膠面漆２遍需特別加強防銹蝕的重要結構９無機富鋅底漆２遍＋環(huán)氧中間漆２～３遍（７５～100μm）～（７５～125μm）脂肪族聚氨酯面漆２遍（50μm）注：１　第４項匹配組合（環(huán)氧清漆面漆）不適用于室外爆曬環(huán)境。２　當要求較厚的涂層厚度（總厚度＞150μm）時，第２、５及６項組合的中間漆和面漆宜采用厚漿型涂料。３　第８、９項無機富鋅底漆要求除銹等級及施工條件更為嚴格，一般較少采用。 要考慮結構的主次關系。即根據構件的重要性，是主要承重構件還是次要承重構件來進行考慮，分別選用不同的涂料，或用相同的涂料而對涂層厚度加以區(qū)別。 選擇涂料時，除考慮結構使用功能、經濟性和耐久性外，還應考慮施工過程中的穩(wěn)定性、干燥、速度、毒性以及需要的溫度條件等。要達到良好的防腐效果，在選擇恰當、高性能涂料的同時，對于涂料的厚度亦有一定的要求。如果涂層厚度薄或不均勻，鋼材表面毛刺的高峰會露出涂層，涂層就會有針孔，這時水中的氧、氯離子、水分子等會穿過這些薄弱的地方，使鋼鐵生銹腐蝕，腐蝕產物體積膨脹，形成銹包，逐漸擴大，最后涂層起泡脫落。如果涂層過厚，雖然可增強防護能力，但附著力和機械性能都要降低，而且要增加費用。對于一般涂裝要求的構件，并采用手工及動力工具除銹時，可采用兩道底漆、兩道面漆的做法；對涂裝要求較高的構件，并采用噴射除銹時，宜采用2遍底漆，1～2遍中間漆及2遍面漆的做法。涂層干漆膜總厚度不宜小于120μm（弱侵蝕）及150μm（中等侵蝕）、200μm（較強侵蝕的重要構件）。需加重防腐的部位，可適當增加涂層厚度20～60μm。厚度要均勻、連續(xù)完整、無針孔，方可取得良好的防腐效果。根據有關文獻，鋼結構涂層厚度可參考表１－８。表１－8　　　　　　　　　　　　　鋼結構涂裝涂層厚度基　本　涂　層　和　防　護　涂層附加涂層城鎮(zhèn)大氣工業(yè)大氣海洋大氣化工大氣高溫大氣醇酸漆100～150125～17525～50瀝青漆180～240150～21030～60環(huán)氧漆175～225150～200150～20025～50過氯乙烯漆160～20020～40丙烯酸漆100～140140～180120～16020～40聚氨酯漆100～140140～180120～16020～40氯化橡膠漆120～160160～200140～18020～40氯磺化聚乙烯漆120～160160～200140～180120～16020～40有機硅漆100～14020～40表１－9　　　　　　　　　　 　常 用 防 銹 底 漆名 稱型 號標 準 號性 能用 途涂 施 方 法配 套 要 求紅丹油性防銹漆Y531HG 258174防銹性能好，漆膜堅固，附著力強，但干燥較慢適用于鋼結構表面防銹打底，但不能用于鋁、鋅表面，因紅丹與鋁、鋅起電化學作用刷涂為主與酯膠磁漆、酚醛磁漆、醇酸磁漆配套使用鐵紅油性防銹漆Y532HG 78074附著力強，防銹性較好，但次于紅丹油性防銹漆適用于防銹要求不高的鋼結構表面防銹打底刷涂為主與酯膠磁漆、酚醛磁漆配套使用紅丹酚醛防銹漆F531HG 278274防銹性能好，漆膜堅固，附著力強，干燥較快同紅丹油性防銹漆刷涂為主與酚醛磁漆、醇酸磁漆配套使用鐵紅酚醛防銹漆F533HG 258374附著力強，漆膜較軟，耐磨性差，防銹性能次于紅丹酚醛防銹漆適用于防銹要求不甚高的鋼結構表面防銹打底刷涂或噴涂與酚醛磁漆配套使用鐵紅、灰酚醛底漆F068HG 257974漆膜有良好的附著力和一定的防銹性能適用于防銹要求不甚高的鋼結構表面防銹打底刷涂或噴涂與醇酸磁漆純酚醛磁漆配套使用鐵紅純酚醛底漆F069HG 258074有一定的防銹性能，耐水性好適用于防銹要求不甚高的鋼結構表面防銹打底刷涂或噴涂與醇酸磁漆純酚醛磁漆配套使用各色硼鋇酚醛防銹漆F539HG 2102077具有良好的抗大氣銹蝕性能，干燥快，施工方便。逐步代替一部分紅丹防銹漆使用，節(jié)約鉛、無毒適用于鋼結構表面防銹打底刷涂或噴涂與酚醛磁漆、醇酸磁漆配套使用鐵紅灰酯膠底漆T065HG 257074漆膜堅硬，易打磨，并有良好的附著力適用于防銹要求不甚高的鋼結構表面防銹打底刷涂或噴涂與調和漆、酚醛磁漆配套使用紅丹醇酸防銹漆C531HG 22574防銹性能好，漆膜堅硬，附著力強，干燥較快同紅丹油性防銹漆刷涂或噴涂與醇酸磁漆、酚醛磁漆、酯膠磁漆配套使用鐵紅醇酸底漆C061HG 211374具有良好的附著力和一定的防銹能力，在一般氣候條件下耐久性好，但在濕熱帶氣候和潮濕條件下耐久性差一些適用于一般鋼結構表面防銹打底刷涂或噴涂與醇酸磁漆、硝基磁漆、瀝青漆、過氯乙烯漆配套使用乙烯磷化底漆X061HG 22774對鋼材表面附著力極強，漆料中的磷酸鹽可使鋼材表面形成磷化膜，延長有機涂層的壽命適用于鋼結構表面防銹打底，可省去磷化或鈍化處理，但不能代替一般底漆，不適用于堿性介質環(huán)境中刷涂或噴涂其它防銹漆、底漆和面漆配套使用鐵紅過氯乙烯底漆G064HG 226374有一定的防銹性及耐化學性，但對鋼材的附著力不太好，若與磷化底漆配套使用，能耐海洋性及濕熱帶氣候適用于沿海地區(qū)和濕熱帶氣候的鋼結構表面打底刷涂或噴涂與磷化底漆和過氯乙烯防銹漆配套使用鐵紅環(huán)氧酯底漆H062H0619HG 260574HG 278975漆膜堅硬耐久，附著力良好，若與磷化底漆配套使用時，可提高漆膜的耐潮、耐鹽霧和防銹性能適用于沿海地區(qū)和濕熱帶氣候的鋼結構表面打底刷涂或噴涂與磷化底漆和環(huán)氧磁漆、環(huán)氧防銹漆配套使用云母氧化鐵底漆具有良好的熱穩(wěn)定性、耐堿性，防銹性能超過紅丹和硼鋇防銹漆，無毒，而且價廉和原料來源豐富適用于熱帶氣候和濕熱條件下的鋼結構表面防銹打底刷涂或噴涂與各類面漆配套使用無機富鋅底漆具有較好的耐水性、耐油性、耐溶劑性、耐熱性及耐干濕交替的鹽霧的性能，有陰極保護作用，長期曝曬不老化適用于水塔、水槽、油罐及海洋鋼構筑物表面防銹打底刷涂或噴涂可兼作面漆，如與環(huán)氧磁漆、乙烯磁漆配套使用，效果更好表１－10　　　　　　　　　　 　常 用 面 漆名 稱型 號標 準 號性 能用 途涂 施 方