【文章內(nèi)容簡介】 陡或過緩。 7）、 挖至設計標高后如路床的密實度達不到要求的，先超挖30cm，整平碾壓至與路床標高相平，使路床的密實度達到設計要求。 第二節(jié) 土方填筑 土方回填工程量 相對較大 ?；靥盍喜捎瞄_挖土 石 料。 利用老堤挖土填筑 1)、土 石 料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的雜物，壓實后滲透系數(shù)小于 110 4cm/s,。 2)、土方填筑嚴格按堤防工程及土石壩等有關技術規(guī)范施工，清基 工作經(jīng)驗收合格后再進行土方填筑。利用 1m3 挖掘機挖土，并裝15T自卸汽車經(jīng)施工道路沿堤線處臨時施工道路運到填筑點按進占法卸料，確保碾壓后的土層滿足設計要求，填筑一律分層平鋪倒土，水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。鋪土方向沿軸線延伸， 分段作業(yè)面最小長度不小于 100m。作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪 料 、統(tǒng)一碾壓。用 120 馬力推土機整平，厚度均勻，鋪料過程中隨時檢查鋪土厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部分立即處理。用 12T 壓路機壓實，土樣檢測合格后利用人工與機械進行拉毛，使上下土層之間接合良好。根據(jù)現(xiàn)場取樣試驗確定碾壓參數(shù)（鋪土厚度、壓 實遍數(shù)及最優(yōu)含水量），分層厚度不大于30cm，每層碾壓 45 遍。碾壓機械行走方向平行堤軸線。 缺方內(nèi) 運填筑 內(nèi) 運土方料場按業(yè) 主 指定地進行開挖取土，土 石 料質(zhì)量必須滿足設計和規(guī)范要求。土 石 料利用 1m3 挖掘機挖土并裝車出場外施工道路沿堤線處臨時施工道路運到填筑點進行回填。土方填筑方法、平整及碾壓與利用老堤挖土填筑相同。 第三節(jié) 水泥砂漿砌條石 材料： 使用 水泥砂漿砌 Mu20 條石欄桿 ，砂漿所用的水泥、砂等材料符合混凝土工程相應材料的質(zhì)量標準。 護 堤 砌筑前，測量人員對 護堤 位置進行復測，以核 實基礎標高是否符合設計要求。按設計的坡度與厚度對實地放樣，檢查土坡是否滿足設計要求，否則進行修整。 將砌塊澆水濕潤，有泥土的清洗干凈再座漿砌筑。 ①、條 石的砌筑由下到上分層進行。每 2～ 3 層砌塊作一工作層，各砌層先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊與里層砌塊交錯連成整體，每一工作層的的水平縫大致找平，并保證工作層豎縫相互錯開，不貫通。 ②、 砌筑上層砌塊時，避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面清掃干凈和充分濕潤后再進行下一層的砌筑。 砌筑時選擇大小比較合適的石塊，并敲除尖銳突出 的部分，如發(fā)現(xiàn)豎縫較寬，則在砂漿中塞以小石塊，注意不在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊，并控制縫寬不大于 4cm。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接。 砌筑時土坡與石墻間的空隙用小石塊填塞后用砂漿灌縫。 填勾縫及養(yǎng)生。 ①、 勾縫前認真清理縫槽并用水沖洗、濕潤，用合適的勾縫工具進行勾縫。 ②、 勾縫時，確保縫嵌入砌縫內(nèi)不小于 2cm 深。如縫槽過淺，則先開槽后勾縫。 ③、 當勾縫工作完成和砂漿初凝后，刷洗干凈砌體表面，并用浸濕 ④、 草袋加以覆蓋，經(jīng)常灑水，使砌體 保持濕潤。養(yǎng)護期不少于7 天。 質(zhì)量要求 1） 砂漿強度 平均值不低于設計規(guī)定 2） 斷面尺寸 +100 不小于設計規(guī)定 不小于設計規(guī)定 不小于設計規(guī)定 20 2 用尺量寬度上下各一點 3） 基底高程 土方 177。30 177。30 20 2 用水準儀具測量 石方 177。100 177。100 20 2 用水準儀具測量 4） 頂面高程 177。10 177。15 20 2 用經(jīng)緯儀測量 5） 軸線位移 10 15 20 2 用經(jīng)緯儀測量 6） 墻面垂直度 %H 且＜ 20 %H 且＜ 30 20 2 用垂直線檢 平整度 料 石 20 30 20 2 用 2m 直尺檢驗 磚砌體 10 20 2 8） 水平縫平直 10 20 2 拉 20m 小線檢驗 9） 墻面坡度 不陡于設計規(guī)定 20 1 用坡度板檢驗 第四節(jié) 防洪堤混凝土施工 一、 基礎砼施工 基礎驗收：防洪堤基礎混凝土澆筑前基礎應無積水，且對基礎進行釬探、驗槽，驗明無誤后方可進行施工。如發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)報告不符合時，須會同勘察、設計、建設、監(jiān)理等單位共同協(xié)商研究處理。 立模：模板采用組合鋼模板，根據(jù)設計結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場拼裝，模板背面用雙向鋼管背帶，保證模板整體牢固、平整；并采用內(nèi)拉外撐，保證混凝 土澆筑時模板不產(chǎn)生較大的移動。 混凝土澆筑 防洪堤基礎混凝土澆筑在該段堤身填筑完成后施工，當?shù)躺硖钪未笥?100m 以后就可以開始基礎施工；根據(jù)施工分縫長度將基礎分段間隔施工，第 1 段施工完成后，施工第 3 塊、第 5 塊，然后才是第2 塊、第 4 塊，依次類推。 混凝土在拌合站拌合好后，用翻斗車運至施工部位，當卸料扣高程至施工部位大雨 2m 時，需采用溜槽或溜筒，保證混凝土骨料不分 離。下卸混凝土較困難時，人工用鏟和鈀混凝土，嚴禁向內(nèi)沖水。 混凝土入倉后，應及時平整，然后用插入式振搗棒振搗密實；下料厚度不超過 40 cm，振搗 時均勻振搗，保證混凝土成型后內(nèi)實外光面平整。澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架等牢固情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼初凝結(jié)前修整完好。 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆完拆模后，及時進行灑水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護期至少為14 天。 伸縮縫 防沖趾墻每隔 10m 設置一道伸縮縫，縫寬 20mm，縫內(nèi)嵌瀝青杉板。瀝青杉板要嵌滿整個伸縮縫內(nèi)，瀝青必須按規(guī)范要求涂刷。 二、 混凝土施工 本工程防洪堤為現(xiàn)澆 C15 埋石砼 (埋石率 20%)。 基礎：施工前堤身坡面應平整，無松動、無凸出的石塊，必要時用人工進行修整。 模板 混凝土模板可考慮滑?；蚍Ｊ┕すに嚕⒛r，兩側(cè)應加固牢固，起到支架及承臺作用，保證模板滑行或翻模作業(yè)時，兩側(cè)模板不變形，分塊中間也應增設模板支架，可采用鋼筋制作，模板滑行或上翻后及混凝土凝固前及時取出，周轉(zhuǎn)使用。 混凝土澆筑 混凝土澆筑采用拌和站集中拌料，翻斗車拉運，溜槽入倉方式， 澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架等牢固情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓捻懦跄Y(jié)前修整完好?；炷翝仓B續(xù)向前推進，傾倒砼的方向應與砼澆筑方向相反。 混凝土分塊按照設計伸縮縫間隔要求，可采用 10m 分塊，自下向上澆筑，澆筑完一個條帶后，再間隔澆筑。為保證后澆條帶模板加固方便，可在先澆塊施工時，混凝土凝固前預埋一定數(shù)量的插筋，后期割除。模板拆除后混凝土表面應及時進行壓光抹面。 排水孔預留 面板混凝土澆筑時為了預留排水孔，可先預埋 PVC 管， PVC 管孔口尺寸為Φ 50mm；預埋時，將 PVC 管內(nèi)填滿砂子，端口用塑料布封好，待面板施工完成后，撕毀塑料布，掏出砂子。 面板澆筑時滑動模板對混凝土表面會產(chǎn)生一些劃痕，采用強度相當?shù)乃嗌皾{進行人工抹面，同時保證表面光潔、平順。 三、 混凝土質(zhì)量控制 為保證 混凝土質(zhì)量達到設計要求，混凝土施工質(zhì)量優(yōu)良。在混凝土施工過程中，按規(guī)范及設計要求，對混凝土的原材料、配合比及倉面作業(yè)等混凝土生產(chǎn)過程中的各主要環(huán)節(jié)，進行全方位、全過程的質(zhì)量控制，不斷提高混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平。 原材料質(zhì)量控制 （ 1）水泥 ①水泥必須有廠家提供的品質(zhì)試驗報告，同時試驗室按規(guī)定進行抽檢，水泥以 200t～ 400t 同品種、同標號、同廠家為一個取樣單位。 一批不足 200t 也作為一個取樣單位。其中，普通硅酸鹽水泥應滿足GB165～ 1999 的要求，中熱硅酸鹽水泥應滿足 GB200～ 88 的要求，對不合格的材料 應運離現(xiàn)場。 ②保證貯罐密封良好，避免材料受潮，不同品種、標號及廠家的水泥分別貯放。貯存時須遵守招標文件的各項指標。 （ 2）砂石骨料 砂石骨料嚴格按規(guī)程規(guī)范控制，骨料的各項指標滿足招標文件要求。 （ 3）外加劑 ① 用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等），其質(zhì)量應符合 DL/T51001999 第 至第 條的規(guī)定。 ② 應根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應報送監(jiān)理人審批。 ③ 不同品種的外加劑應分別儲存，在運輸過程中不得相 互混裝，以避免交叉污染。 （ 4）生產(chǎn)用水 生產(chǎn)用水每季檢測一次，在水源改變或?qū)λ|(zhì)產(chǎn)生懷疑時應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比。如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水泥制成的砂漿 28 天齡期抗壓強度的 80%，該水不能繼續(xù)使用。 混凝土澆筑倉面準備作業(yè)質(zhì)量控制 1）測量放樣 采用先進的測量方法和測量儀器進行測量放樣，以減少系統(tǒng)誤差和出錯的機會。所有測量數(shù)據(jù)，都將通過室內(nèi)作業(yè)和現(xiàn)場計算互相校 核，施工放樣過程中，嚴格按照《施工測量控制程序》進行操作。 3）模板施工 做好模板的設計，結(jié)合現(xiàn)場的施工條件和建筑物特性， 采用牢固可靠、施工快速、成型質(zhì)量好的模板。 各種模板出廠前嚴格檢查，按招標文件和規(guī)范的要求對模板的尺寸、表面平整度、表面光潔度等進行檢查；模板安裝時，要測放足夠精度的控制點，以控制模板安裝質(zhì)量和加快安裝精度。 混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制 嚴格執(zhí)行倉面工藝設計規(guī)定，倉面澆筑工藝，施工設備資源、溫控資源、人力資源配置、混凝土澆筑順序圖、設計的標號、厚度、次序、方向、分層、開收倉時間等進行全面的倉面設計，報監(jiān)理工程師批準后，方開倉澆筑混凝土。施工過程中，不隨意變動經(jīng)批準的倉面設計。 （ 1）混凝土運輸 混凝土運 輸采用保溫效果較好的車輛運輸，并做好施工組織管理，加快混凝土入倉速度，夏季高溫季節(jié)，做好車輛的防曬保溫和沖洗降溫，減少混凝土運輸途中的溫度回升。 （ 2）混凝土入倉鋪料 混凝土下料時均勻鋪料，排水管附近使用人工撮料，以防止損壞排水管。 （ 3）混凝土振搗 混凝土澆筑時，根據(jù)混凝土級配、結(jié)構(gòu)部位配用軟軸振搗棒，局部位置配用附著式振搗器，以確?；炷琳駬v密實。模板附近，必要 時進行復振，以減少水氣泡，提高混凝土表面質(zhì)量。 （ 4）嚴格控制施工過程中的模板變形，保證立模的準確度和穩(wěn)定性，確?；炷镣庑屋喞€和表面平整度滿 足要求。模板就位后，鋼模臺車由經(jīng)緯儀控制連接部位的連桿，使模板達到設計混凝土邊線，然后澆筑混凝土。 混凝土硬化后的質(zhì)量控制 混凝土澆筑完畢后，及時進行養(yǎng)護，一般情況下，使用灑水和噴霧養(yǎng)護。必要時進行流水或蓄水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護期時間，嚴格執(zhí)行招標文件條款中的規(guī)定。 第五節(jié) 圍堰設計與施工 通過對招標文件提供的平面布置圖、堤防橫剖面圖、新建防洪堤典型剖面圖的分析，特對本標段施工期內(nèi)的導流、圍堰設計與施工作如下安排： 雖然河道較寬，但近年來由于人為因素造成河灘較多，致使河道水流不規(guī)則，施工時須使河道中 回歸水、區(qū)間來水順明渠排除原取料坑積水，寬 2m，深 1m，長 700m，縱坡 5‰；迎水面編織貸裝土護坡，塑料布防滲。根據(jù)工程所在堤段高程，采用分段修筑圍堰的方式進行圍堰土方填筑施工或部分堤段也可采用粘土編織袋圍堰。堤防工程圍堰主要可以利用開挖土方，不足部分從料場取土，圍堰填筑分別采用 74Kw 推土機壓實，在編織袋圍堰堤段，用目夯人力強夯。建筑物施工完畢后圍堰需拆除，采用挖掘機開挖，自卸汽車運輸，將土方棄于指定地點。 擋水圍堰的拆除采用人工與 ZL50B 裝載機配合， 5t 自卸汽 車裝運至碴場卸料。 基坑排水 基 坑排水采用抽水加排水系統(tǒng)。沿護坡開挖趾槽臨河側(cè)設置排水明溝，順堤線每間隔 50m 設一集水坑、安置 潛水泵 2 臺分段抽排至與導流明渠相連的橫向排水溝下瀉。為減少滲漏，橫向排水溝內(nèi)鋪墊塑料紡織袋，確?；觾?nèi)旱地施工。 施工期渡汛計劃 本投標人將在施工中服從長山鎮(zhèn)水務站防汛指揮部的領導，積極準備防汛器材，動員全體人員參加防汛搶險。時刻關注天氣預報，在大雨之前做好準備，將圍堰加高加固、保護施工設備、組織人員撤離現(xiàn)場的準備，一旦天氣好轉(zhuǎn)，本投標人將及時組織施工排水和設備、人員進場，及早恢復生產(chǎn)，保證在既定的目 標工期內(nèi)完成本標段工程。具