【文章內(nèi)容簡介】 四工序設(shè)計 1 選擇機(jī)床 根據(jù)工序選擇機(jī)床 ① 、工序 3采用 CA6140 普通車床，車床的參數(shù)如下： 型號 TYPE CA6140，中心距 750mm 1000 mm 1500 mm，床身上下最大回轉(zhuǎn)直徑￠400 mm，馬鞍內(nèi)最大工作回轉(zhuǎn)路徑￠ 550 mm，橫拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑￠ 214mm，主軸孔徑￠ 52 mm，主軸內(nèi)錐孔 MT6，主軸速度級數(shù) 16 級，主軸速度范圍，公制螺紋（ 30 種） mm（ 30 種），英制螺紋（ 30 種）（ 30 種），模數(shù)螺紋 ，徑節(jié)螺紋 ，橫拖板行程 239mm 小刀架行程 150mm，尾坐套孔錐度 MT5，套筒行程 120mm，主電機(jī)功率4/，外形尺寸 235010201250mm ② 、工序 9 采用數(shù)控車床 CK7150A，車床參數(shù)如下： 8工位電動轉(zhuǎn)塔刀架，可實現(xiàn)自動換刀，數(shù)控裝置： FANUCOI，最大回轉(zhuǎn)直徑 590mm，最大加工直徑 500 mm，最大加工長度 1000 mm，主軸轉(zhuǎn)速范圍 302020RMP/min，主軸電機(jī)功率 ，主要精度 X定位精度 ≤ mm,Z 定位精度 ≤ mm,X重復(fù)定位精度 ≤ mm,Z 重復(fù)定位精度 ≤ mm 工序 1 12采用 X51，銑床的參數(shù)如下： 型號 X51,主軸孔錐度 7:24,主軸孔徑 25mm。主軸轉(zhuǎn)速 65～ 1800r/min。 工作臺面積 (長 寬 )1000250 。工作臺最大行程 :縱向 (手動 /機(jī)動 )620mm,橫向手動190mm、機(jī)動 170mm，升降手動 370mm、機(jī)動 350mm。工作臺進(jìn)給量 :縱向 35～980mm/min、橫向 25～ 765mm/min、升降 12～ 380mm/min。工作臺快速移動速度 :縱向 2900mm/min、橫向 2300mm/min、升降 1150mm/min。工作臺 T 型槽數(shù) :槽數(shù) 寬度 1槽距 50。主電機(jī)功率 。 2 選用夾具 本零件除銑銷，鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。前 車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸。 3 選用刀具 由 于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件車床輸出軸材料為 45 鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的 YT15 類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴(yán)重 ,切削溫度高 ,而 YT 類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性 ,尤其具有高的耐熱性 ,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長 ,所以加工 45 鋼這種材 料時采用硬質(zhì)合金的刀具。粗車外圓柱面： 90176。 半精車，精車外圓柱面： 前角為 90176。 的車刀。 鉆頭：高速鋼刀具，直徑為 φ30 ； 直徑為 φ18 ； 擴(kuò)孔鉆：直徑為 ； 鉸刀：直徑為 φ20 。 鏜刀 ，刀桿長度為 H ＝ 1625 。 ① 、粗車外圓柱面：刀具號為 T0101， 90176。 可轉(zhuǎn)位車刀，圓弧半徑為 1，刀片型號為 VCUM160408RA4，刀具型號為 PVJCR252516Q ② 、半精車，精車外圓柱面：刀具號為 T0202， 75176。 可轉(zhuǎn)位車刀，圓弧半徑為 1，刀片型號為 WNUM080304ELA2，刀具型號為 PCRC202016Q ③ 鉆頭：高速鋼刀具 刀具號為 T0303，直徑為 φ30。 刀具號 T0404，直徑為 φ18 擴(kuò)孔鉆：刀具號為 T0505，直徑為 。 鉸刀：刀具號為 T0606，直徑為φ20 ④ 內(nèi)孔車刀：刀具號為 T0707， 93176。 內(nèi)孔車刀，圓弧半徑為 1，刀片型號為TBUM080404R04， 刀具型號為 PSUBR321516Q ⑤ 鏜刀 刀具號為 T0808，刀桿長度為 H ＝ 1625 ⑥ 粗銑鍵槽 刀具號為 T0909， 精銑鍵槽 刀具號為 T1010， 綜上可做一刀具表如下： 加工表面 刀具號 刀具名稱 刀具參數(shù) 刀片型號 粗 車 外 圓 柱 面 T0101 可 轉(zhuǎn) 位 車 刀 90176。 r=1 VCUM160408RA4 半 精 精 車 外 圓 面 T0202 可 轉(zhuǎn) 位 車 刀 75176。 r=1 WNUM080304ELA2 鉆 Φ30 的孔 T0303 鉆頭 Φ30 鉆 φ18 T0404 鉆頭 φ18 擴(kuò) T0505 擴(kuò)孔鉆 鉸 φ20 T0606 鉸刀 φ20 車內(nèi)孔 T0707 內(nèi)孔車刀 93176。r=1 BUM080404R04 鏜 Φ50 的盲孔 T0808 鏜刀 H ＝ 1625 粗銑鍵槽 T0909 銑刀 精銑鍵槽 T1010 銑刀 Φ16 4 確定工序尺寸 確 定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表： 為便于工序的描述，現(xiàn)預(yù)先定義各段直徑的字母代號： ￠ 45C ￠ 60B ￠65E ￠ 75A ￠ 176D 序號 工序名稱 工序簡述 加工設(shè)備 1 備料 2 精鍛 如圖 1 立式精鍛機(jī) 3 熱處理 正火 4 打中心孔 打軸兩端中心孔 臥式車床 CA6140 5 粗車 F段加工余量 C段加工余量 臥式車床 CA6140 6 鏜孔 ￠ 140段加工余量 ￠ 104 段加工余量 ￠ 80 段加工余量 1 ￠ 50段加工余量 鏜床 7 熱處理 調(diào)質(zhì) 200HBS 8 熱處理 C段軸頸淬火至 4550HBC 9 半精車各外圓 F段加工余量 CA6140 10 車右端面 45O 錐面 加工余量 11 半精鏜 ￠ 140段加工余量 ￠ 104 段加工余量 鏜床 ￠ 80 段加工余量 ￠ 50段加工余量 12 粗磨各外圓 F段加工余量 萬能外圓磨床 13 粗磨階梯孔 ￠ 140段加工余量 ￠ 104 段加工余量 ￠ 80 段加工余量 ￠ 50段加工余量 內(nèi)圓磨床 14 鉆右大端面各孔 鉆 10*￠ 20各孔 鉆 18 擴(kuò) 精磨 20 Z55鉆床 15 銑鍵槽 X6132銑床 16 精磨 ￠ 75 余量 ￠ 60余量 17 鉆孔￠ 8 設(shè)計專用夾具 Z55鉆床 18 終檢 按圖樣技術(shù)要求項目檢查 1 加工余量，工序尺寸，及其公差的確定 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1） 外圓柱面 φ176 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗車 5 IT12 φ176 毛坯 φ187 2）外圓柱面 φ55 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精車 IT6 φ55 半精車 IT10 φ56 3.2 粗車 15 IT12 毛坯 φ70 3） 外圓柱面 φ60 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精車 IT6 φ60 半精車 IT10 φ61