【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 還有按用途分類和按合模裝置的特征分類,但日常生活中用的較少。 注塑機(jī)基本參數(shù)：注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱注射量,注射壓力,注射速度,塑化能力,鎖模力,合模裝置的基本尺寸,開(kāi)合模速度,制造,購(gòu)買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù)。1)公稱注塑量；指在對(duì)空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí),注射裝置所能達(dá)到的最大注射量,反映了注塑機(jī)的加工能力。2)注射壓力；為了克服熔料流經(jīng)噴嘴,澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力,螺桿(或柱塞)對(duì)熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱為注射壓力。3)注射速率；為了使熔料及時(shí)充滿型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔料還必須有一定的流動(dòng)速率,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度。常用的注射速率如表(1)所示。表 1 注射量與注射時(shí)間的關(guān)系注射量/CM 125 250 500 1000 2022 4000 6000 10000注射速率/CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2022注射時(shí)間/S 1 3 54)塑化能力；合協(xié)調(diào),若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間長(zhǎng),則不能發(fā)揮塑化裝置的能力,反之則會(huì)加長(zhǎng)成型周期。5)鎖模力；注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開(kāi)。6)合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸,拉桿空間,模板間最大開(kāi)距,動(dòng)模板的行程,模。武漢理工大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）77)開(kāi)合模速度；為使模具閉合時(shí)平穩(wěn),以及開(kāi)模,推出制件時(shí)不使塑料制件損壞,要求模板在整個(gè)行程中的速度要合理,即合模時(shí)從快到慢,開(kāi)模時(shí)由慢到快在到停。8)空循環(huán)時(shí)間；在沒(méi)有塑化,注射保壓,冷卻,取出制件等動(dòng)作的情況下,完成一次循環(huán)所需的時(shí)間。根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》選擇注射機(jī) XSZY500 螺桿式注射機(jī)，其參數(shù)如下： 額定注射量：200螺桿直徑： 50mm注射壓力：104Mpa鎖模力：3500KN模板行程：500mm模具最大厚度：350mm 模具最小厚度：200mm模板尺寸：598520mm拉桿空間：448370mm定位孔直徑： 750mm合模方式：液壓—機(jī)械武漢理工大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）8第 4 章 型腔布局與分型面設(shè)計(jì) 型腔數(shù)目的確定型腔數(shù)目的確定，應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量、批量大小、交貨長(zhǎng)短、注射能力、模具成本等要求來(lái)綜合考慮。根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力 F 的要求來(lái)確定型腔數(shù)目 n ，即 n 12pA??式中 F——注射機(jī)額定鎖模力（N）P——型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（MPa）AA 2——分別為澆注系統(tǒng)和單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（mm 2）大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過(guò) 4 個(gè)，生產(chǎn)中如果交貨允許，我們根據(jù)上述公式估算，采用一模二腔。 型腔的布局考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方式如下圖所示： 分型面的設(shè)計(jì) 分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。1)分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。2)便于塑件順利脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊。3)保證塑件的精度要求。4)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。5)便于模具加工制造。6)對(duì)成型面積的影響。7)對(duì)排氣效果的影響。圖 1 型腔的布局武漢理工大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）98)對(duì)側(cè)向抽芯的影響。 圖 2 塑料碗及分型面武漢理工大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）10第 5 章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì)主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。形狀結(jié)構(gòu)如圖(3)示其設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1)主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角可取 2176。~6176。，流道壁表面粗糙度取 Ra=，且加工時(shí)應(yīng)沿道軸向拋光。2）主流道如端凹坑球面半徑 R2 比注射機(jī)的、噴嘴球半徑 R1 大 1~2 mm；球面凹坑深度 3~5mm；主流道始端入口直徑 d 比注射機(jī)的噴嘴孔直徑大 ~1mm；一般 d=~5mm。3）主流道末端呈圓無(wú)須過(guò)渡，圓角半徑 r=1~3mm。4）主流道長(zhǎng)度 L 以小于 60mm 為佳，最長(zhǎng)不宜超過(guò) 95mm。5）主流道常開(kāi)設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用 T8A，熱處理淬火后硬度53~57HRC。 主流道襯套的固定因?yàn)椴捎玫挠型羞缶?，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是?biāo)準(zhǔn)件，外徑為 Φ150mm，內(nèi)徑 。具體固定形式如圖(4)所示：圖 3 主流道形狀結(jié)構(gòu)武漢理工大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）11 分流道的設(shè)計(jì)分流道是脫澆板下水平的流道。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸： （式 1）?? （式 2）H3式中 B―梯形大底邊的寬度（mm） m―塑件的重量（g） L―分流道的長(zhǎng)度（mm） H―梯形的高度（mm）質(zhì)量大約 ，分流道的長(zhǎng)度預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)成 190mm 長(zhǎng)，且有 2 個(gè)型腔，所以 取 B 為 ????B=10 取 H 為 10mm13H根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，PP 塑料分流道截面直徑為 ~。所以我們可以選擇截面直徑為 ，H=。梯形小底邊寬度取 8mm，其側(cè)邊與垂直于分型面的方向約成 7176。另外由于使用了水口板（即我們所說(shuō)的定模板和中間板之間再加的一塊板） ，分流道必須做成梯形截面，便圖 4 定位圈固定形式武漢理工大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）12于分流道和主流道凝料脫模。如下圖（5）所示： 1）分流道長(zhǎng)度分流道要盡可能短，且少?gòu)澱?，便于注射成型過(guò)程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。將分流道設(shè)計(jì)成直的，總長(zhǎng) 190mm。2）分流道表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。3）分流道表面粗糙度分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。本模具的流道布置形式采用平衡式, 如圖(1)所示。 澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。 澆口的選用它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道,這里我們采用點(diǎn)澆口：1) 澆口在成形自動(dòng)切數(shù)斷，故有利于自動(dòng)成形。2) 澆口的痕跡不明顯，通常不必后加工。3) 澆口之壓力損失大，必須高之射出壓力。4) 澆口部份易被固化之殘錙樹(shù)脂堵隹。它常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。 澆口位置的選用模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無(wú)論采用何種澆口，其開(kāi)設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆圖 5 分流道梯形截面武漢理工大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）13圖 6 塑料碗澆口位置口的開(kāi)設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，如圖（6）所示。通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：1) 盡量縮短流動(dòng)距離。2) 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚最大處。3) 必須盡量減少熔接痕。4) 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。5) 考慮分子定向影響。6) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。7) 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。8）注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。 澆注系統(tǒng)的平衡對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過(guò)調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們?cè)O(shè)計(jì)的模具是平