【文章內(nèi)容簡介】 3)．抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有 水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。 4)．砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。 5)．水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。 6)．一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。我公司按高級抹灰施工：陰陽角找方，設(shè)置標筋，分層趕平、修整，表面壓光。 7)．凡面層灰漿要壓光的，最后一次 過硬匙 ，應(yīng)在灰漿初凝后 收身 （即經(jīng)過灰匙壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進行。 8)．抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用特細砂。 9)．抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于 3mm 3mm 的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：常溫下一般不少于 15天；用于罩面時，不應(yīng)少于 30天。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。 抹灰水泥砂漿 砌塊基層：清除表面的塵土，將表面毛刺的松散顆粒清掃干凈，砌塊缺楞角及個別砂漿不飽滿的水平灰縫，用 1:3 水泥砂漿 (稍干 )堵抹密實。 抹罩面灰：中層砂漿抹好后第二 天先將墻面潤濕后即可抹罩面灰，厚度控制在 5mm 之內(nèi)，抹時先薄刮一道，使其與底灰結(jié)合牢固，緊跟抹第二遍，刮平找直，再壓實壓光。 抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應(yīng)大于 2mm。 待面層干， 收身 時（即經(jīng)過灰匙壓磨面灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r）要及時壓光，不得有匙痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。 質(zhì)量標準 1)．保證項目 （ 1）所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。 建設(shè)工程教育網(wǎng)（ ） 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務(wù) （周六、周日及節(jié)假日不休息） 11 （ 2）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間 必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于 200cm2 者可不計）。 2)．基本項目 （ 1）一般抹灰層表面應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正。 優(yōu)良：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。 （ 2）分格條（縫）的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：寬度、深度基本均勻，楞角整齊，橫平豎直。 優(yōu)良：寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊、橫平豎直、通順。 室外管道鋪設(shè) 土石方開挖 施工前，根據(jù)管徑大小及現(xiàn)場土質(zhì)種類情況確定溝槽斷 面形式，本工程根據(jù)設(shè)計要求，施工當中采用放坡開挖的形式 一、給水工程基礎(chǔ)土方工程 本路段管道的基礎(chǔ)土方工程，原則上以人工開挖為主。 施工準備工作： 1) 測量放線：開工前組織測量人員，校核提供的控制坐標點、高程，然后放出管道的中心線，布設(shè)施工坐標點及水準點。 2) 清理現(xiàn)場及回填整平，做好臨時排水工作。 基本操作程序： 施工順序：施工準備→測量放線→溝槽開挖→驗槽→管道安裝，井室砌筑→水壓試驗，回填土分層夯實→沖洗消毒→現(xiàn)場清理→分項工程交工驗收。 1) 對于挖方路段，機械開挖深度控制在管道設(shè)計標高 以上 20cm，再采用人工挖多余的路槽土方，以防機械超挖，擾動原土結(jié)構(gòu)。 2) 土方開挖時，擬把表面平整度和排水坡度作為控制重點，及時修筑臨時排水溝，以便于作業(yè)面的排水。 3) 溝槽開挖前，根據(jù)圖紙及有關(guān)資料提供的管位地下土質(zhì)、水文、地下已有管線、設(shè)施、構(gòu)造物情況，制定施工方案報監(jiān)理工程師批準。開挖溝槽遇有管線、電纜、建筑物和其他設(shè)施，應(yīng)予保護。 4) 開挖溝槽的棄土應(yīng)及時運走，不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和影響的穩(wěn)定，也不得阻礙交通。 5) 地下水位較高或雨季施工，應(yīng)采用降水排水處理。 6) 溝槽底埋有塊石 、樹根、廢樁等物體，應(yīng)及時清除。 7) 基槽不允許超過圖紙要求挖深，超挖部分應(yīng)得到監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。 8)不得在水中挖溝槽，挖成的溝槽不得受浸泡，基槽底如有攏動或毀壞，應(yīng)及時向監(jiān)理請示，得到監(jiān)理工程師同意的材料回填至圖紙要求的標高。 9) 土石方回填應(yīng)在管道安裝驗收后及時回填。 10) 回填土應(yīng)分層攤鋪，分層夯實，每層夯實厚控制在 20~30cm。 11) 回填前應(yīng)檢查管底兩則三角墊或管座是否與管道緊貼，砂墊是否密實，若不緊貼不密實，應(yīng)予特殊處理。 12) 回填前，應(yīng)先排積水，并應(yīng)保護管道 防腐層和接口不受損壞。 13) 回填時應(yīng)分兩個步驟進行：管道兩側(cè)及管道頂 處應(yīng)先填筑，接口處應(yīng)予留出。待水壓試驗（或閉水試驗）合格，管道安裝檢驗符合要求后再填筑其余部分。 建設(shè)工程教育網(wǎng)（ ） 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務(wù) （周六、周日及節(jié)假日不休息） 12 14) 管道兩側(cè)和井空四周應(yīng)同時分層對稱回填夯實，以防管道單向填筑而移位。 15）回填土?xí)r，為防止管道中心線位移和損壞管道，應(yīng)用人工先將管子周圍填上夯實，并應(yīng)管子兩側(cè)同時進行，邊回填邊夯實，至管頂后，再從管道回填至管頂以上 處，進行夯實。 管子加工及連接 一、鋼管接縫焊接 管子切斷 室外給水管道采用鋼骨架 HDPE 塑料管，施工當中采用手工用的鋼鋸進行鋸斷。手工鋸斷時，應(yīng)注意下列問題： 1）應(yīng)按管材厚度選用鋸條，薄壁管宜用細齒鋸條，厚壁管宜用粗齒鋸條。 2）安裝鋸條時，應(yīng)將鋸齒向前，切勿將鋸裝反，并且鋸條應(yīng)拉直、拉緊。 3）鋸管時，應(yīng)將管子卡緊，以免顫動折斷鋸條。 4）手工操鋸時，一手在前，一手在后，向前推時，應(yīng)稍加壓力，以增加切割速度，往回拉時，前手放松，以減少鋸齒磨損。 5）鋸齒過程中，應(yīng)向鋸口處加適當機油，以利于潤滑和降溫。 2 接前準備 將焊條在烘箱中烘干，檢查焊機運行是否正常，電源線路是否安全可靠，焊鉗及焊接電 源線有無破損，面罩能否使用，施工場地能滿足焊接要求高度和位置要求。 3 焊接工藝及順序 修正接縫面→打坡口→校正焊件→點焊定位→檢查焊件位置→一層焊接→去藥皮及夾碴→二層焊接→去藥皮→檢查焊縫→焊縫表層防腐。 4 鋼管焊接 ①修正接縫面：在鋼管端部表面作管軸線垂線，檢查端面是否達到規(guī)范要求，誤差小于 3mm。超過部分用氧焊炬割掉，使之達到規(guī)范要求。 ②打坡口：在接縫面端口用砂輪按 75 度角打斜面坡口，坡口面平整光滑，角度準確。 ③校正焊件：將待焊管件移至管道焊接面，檢查軸線是否到達設(shè)計要求，達到設(shè)計要求后固定待焊鋼 管。 ④點焊定位：在鋼管接縫面作四點點焊，點焊位置按 90 度布置。 ⑤檢查焊件位置：用鋼尺檢查兩鋼管軸線和焊面縫是否在規(guī)范范圍內(nèi)，超規(guī)范時，移動待焊管達到設(shè)計要求。 ⑥管道焊接：按設(shè)計鋼管壁厚 ，一次焊接可滿足要求，焊接采用結(jié)鋼 36焊條，沿鋼管周邊施焊，要求鋼水充滿焊縫，并冒出表面大于 ，咬邊小于 2mm，清除焊皮后，焊縫表面光滑或成魚甲狀。有夾碴的地方用尖錘打掉夾碴補焊。 ⑦焊縫檢查：用超聲波焊縫探測儀檢查焊縫內(nèi)是否有夾碴和氣泡，對超規(guī)范的焊縫實施重焊。 二、 PE管焊接 PE 管是用聚氯乙烯樹 脂與穩(wěn)定劑、潤滑劑等配合后，用熱壓縮法在壓制機上壓擠制成的。它具有耐腐蝕性強，有一定機械強度、易于加工的特點。 焊接設(shè)備 （ 1）空氣壓縮機：一般采用 。 （ 2）空氣過濾器：用以除去壓縮空氣中的油脂和水分，對提高焊縫強度和延長焊槍內(nèi)電熱絲的使用壽命極為重要。 （ 3）調(diào)壓變壓器：用以調(diào)節(jié)焊槍內(nèi)電熱絲的電壓大小，從而調(diào)節(jié)焊槍噴嘴噴出的壓縮空氣溫度。焊接開始時先給壓縮空氣，后給電，停止焊接時先斷電，后關(guān)氣閥。 （ 4）輸氣膠管：一般用內(nèi)徑 815mm 的橡膠軟管，承壓能力為 ，向焊槍輸送壓建設(shè)工程教育網(wǎng)（ ） 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務(wù) （周六、周日及節(jié)假日不休息） 13 縮空氣用。 （ 5）電熱式焊槍：分直柄式和手槍式兩種，由噴嘴、金屬外殼、電熱絲、絕緣瓷圈和手柄組成。 焊接材料 PE 塑料管焊接所用的材料為塑料焊條，其材質(zhì)和被焊接的焊件材質(zhì)相近，焊條直徑一般為，可根據(jù)焊件厚度選用。為保證焊接時熔成粘稠狀態(tài)的焊條能擠進對口間隙，避免焊不透現(xiàn)象，焊道根部的焊接應(yīng)選用直徑 2mm 的較細焊條。 焊接方法及質(zhì)量要求 焊口先用酒清或丙酮擦洗脫脂，然后將焊件固定后進行焊接。焊接時調(diào)整熱空氣溫度，使之達到 200220℃，開啟焊槍開關(guān)，熱空氣吹 出烘烤焊件和焊條使之呈熔融狀態(tài)，此時，持焊條的手對焊條施加壓力，使焊條填入焊縫并與焊件熔為一體。焊接時，焊條與焊縫隨時保持垂直狀態(tài)，焊槍傾角與管焊縫隨時保持切線方向的 30度至 45 度，噴嘴位于焊條與焊縫之間，距焊條 34mm，距焊縫 56mm。焊道的多少應(yīng)視坡口大小和管壁厚度而定，一般焊道的排列分層排列，焊接完畢后，切下焊條。 為保證焊接質(zhì)量，焊 接應(yīng)注意以下幾點： 1）焊條與焊件必須均勻受熱，產(chǎn)充分烤熔，尤其是第一根打底焊條，不得有燒焦分解現(xiàn)象。 2）焊道排列必須緊密，不得有空隙。 3）焊縫內(nèi)焊條接頭必須錯 開，以確保焊縫強度。 4）焊縫應(yīng)飽滿，平整，不能有皺折和凹癟現(xiàn)象，無凸瘤，無氣孔和雜物。 5）坡口用 V形坡口，坡口角寬一般為 60 度至 50度之間，可用木工刨、木銼、刮刀等工具加工。對口間隙應(yīng)控制在 之間。 6）外觀檢查不得有彎曲、裂斷、燒焦和寬窄不一、高度不一致等缺陷，必要時，應(yīng)對焊縫進行、切斷檢查，其斷面必須緊密均勻。 PE 塑料管在燭接過程中，能分解析出不少氯化氫氣體，對人體有害，工作時要戴上口罩，焊接地點應(yīng)保持空氣流通，為防止觸電和燙傷，焊工要戴手套和穿工作服，并使調(diào)壓變壓器保持良好的接地 。 焊接方式 PE塑料管焊接采用承插焊接和套管焊接及法蘭連接時的焊接三種。 （ 1）承插焊接 承插焊接是將承插、粘接、焊接混用的接管型式。具體如下： 1）擴口：用熱空氣將管端烘烤至變軟，將管端銼成 30度角的鋼管插入塑料管，使其成為內(nèi)側(cè)呈 30 度角的承口。 2）插入管端加工：將插口管端用銼加工成 30 度角，使之和承口內(nèi)側(cè)相吻合。 3）對口：將承口內(nèi)側(cè)、插口表面脫脂擦洗后，均勻涂抹粘結(jié)劑后，將插口插入承口進行粘接。 4）焊接：當承插粘接固定一段時間后，用焊接法將接口環(huán)形接縫焊接牢固。 （ 2）套管連接時焊接 1）對 口焊接：將兩個連接管對口焊接后，將焊縫銼平。 2）穿入套管并粘接：在套管內(nèi)側(cè)及焊口兩側(cè)用酒精擦洗后涂抹粘結(jié)劑進行粘接，套接時必須使套管中心對準焊口。 3）套管焊接：用焊接法將套管兩側(cè)環(huán)形焊縫焊接牢固。 （ 3）法蘭連接時的焊接 1）焊接法蘭連接：將管端及法蘭管孔處加工成坡口，將管端插入法蘭，與法蘭密封而保持平齊，然后進行內(nèi)外焊接。 建設(shè)工程教育網(wǎng)（ ） 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務(wù) （周六、周日及節(jié)假日不休息） 14 2）焊環(huán)活套法蘭焊接：先在管端焊接擋環(huán)，管端及塑料板擋環(huán)均需加工成有坡口，使內(nèi)外焊接牢固，管子連接時將法蘭套上就可以使用了。 3）擴口活套法蘭連接：先將管端加熱擴口，再在承口內(nèi)焊 接加強環(huán)，焊接時承口端部及加強環(huán)端部均需坡口，使承口與加強環(huán)焊接牢固。 管道基礎(chǔ)及閥門井施工 （二）基礎(chǔ)管基、井室 管道基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)采取適當排水措施，防止管槽原土擾動，溝槽如局部超挖或被水浸泡擾動時，應(yīng)清除余土和被擾動部分，用粗、中砂填至設(shè)計標高，管腔回填土的密實度要求≥ 93%。若地基良好時， DN≤ 200mm 采用素土基礎(chǔ)。 DN≥ 250mm 的采用粗中砂墊層基礎(chǔ)；若遇軟弱地基時，根據(jù)現(xiàn)場情況處理。 施工要求及質(zhì)量檢查標準： 管道基礎(chǔ)、井室施工要求應(yīng)滿足圖紙設(shè)計要求； 在基槽開挖完畢，再用人工 挖至基底標高后，應(yīng)及時要向監(jiān)理工程師檢驗簽認后方可進行基礎(chǔ)施工。 管身直接擱置在天然地基土或處理地基土上時，管道底土層或處理層夯壓密實，并做到管身弧度密貼的弧形管座。 溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時，除圖紙規(guī)定外，管身不能直接擱置在其上，應(yīng)鋪設(shè)墊層，管基在巖石地段采用砂基礎(chǔ)砂墊層厚 300mm。 管基在回填土地段，管基的密實度要求達到密實度（≥ 95%）后墊砂 200mm 厚。 如遇到不良地基應(yīng)視具體情況進行處理。 管道及支墩與錨定結(jié)構(gòu)，應(yīng)按圖紙設(shè)置，并在管道鋪設(shè)后，試壓前修筑和安設(shè)。 管道 結(jié)構(gòu)、管徑大小、管道接口、安裝所用的工具設(shè)備情況，予留管節(jié)安裝接口工作坑，待管道安裝試驗合格，經(jīng)監(jiān)理部同意后再進行施工。 管道基礎(chǔ)和檢查閥門井質(zhì)量標準。 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差（毫米） 檢查方法和頻率 1 槽底高程 0， 30 水準儀，兩井之間三點 2 槽底中線偏位 50 經(jīng)緯儀，兩井之間三點 3 槽底寬 不小于規(guī)定值 米尺，兩井之間三點 4 溝槽邊坡 不陡于規(guī)定值 坡度尺，兩井之間每側(cè)三點 1）管道基礎(chǔ)允許偏差和檢查方法： 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法或頻率 1 混凝土或砂漿強 度（ mpa） 在合格的標準內(nèi)