【文章內(nèi)容簡介】 基準(zhǔn)檢查設(shè)備劣化程度、劣化部分的修復(fù)。② 預(yù)知保全：傾向管理、設(shè)備診斷→異常情況的把握→故障前修復(fù)l 設(shè)備診斷方法的思路2）故障前修理制造部門及保全部門攜手進(jìn)行l(wèi) 建立從發(fā)現(xiàn)異常到保全實(shí)施的整個(gè)作業(yè)計(jì)劃管理體系。1）事前修理：點(diǎn)檢、修理在運(yùn)轉(zhuǎn)中→發(fā)生異?！收习l(fā)生前修復(fù)。 活動目標(biāo)的設(shè)定及重點(diǎn) 在限制人員費(fèi)用的前提下，重點(diǎn)有效地開展活動。（e）無故障活動重點(diǎn)展開故障發(fā)生前修復(fù)活動。（a）掌握生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)線能力（d）選定重點(diǎn)生產(chǎn)線的重點(diǎn)設(shè)備。（b）目標(biāo)的設(shè)定 必要的可動率，不良率（SPH）（C）掌握生產(chǎn)線的故障、異常支柱 ③ 當(dāng)發(fā)生故障、異常時(shí)，以下二點(diǎn)作為活動的重點(diǎn)★ 在最短的時(shí)間內(nèi)，快速準(zhǔn)確修復(fù)，使設(shè)備再開動起來?！?分析故障原因，避免再次發(fā)生，拿出好的對策。 提高突發(fā)修理的迅速化 整備保全系統(tǒng)1）異常內(nèi)容的確認(rèn)、聯(lián)絡(luò)（制造部門）①故障、異常狀況的正確把握及恢復(fù)操作。②提高迅速準(zhǔn)確的情報(bào)聯(lián)絡(luò)能力。① 聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)及方法運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視—安東板呼叫保全人員的系統(tǒng)2）調(diào)查、判斷、原因查找（保全部門）①提高快速查找原因和故障判斷能力。②實(shí)踐訓(xùn)練、故障判斷、專用工具的開發(fā)及活用。② 設(shè)備、圖紙管理③ PC、NC帶子 F/D管理最新版的組織結(jié)構(gòu)3）分解、加工備件更換、安裝調(diào)整（保全部門）①有效地進(jìn)行作業(yè)指揮及作業(yè)分工。②提高設(shè)備修復(fù)能力。③培養(yǎng)能夠隨機(jī)應(yīng)變、緊急處置的能力?！铫?備件管理 所需的設(shè)備及時(shí)到手無過剩的在庫系統(tǒng)?！?不僅要具備對緊急情況的應(yīng)變，而且要實(shí)施持久的修理。⑤ 完善保全專用工具、測試儀器⑥作業(yè)要領(lǐng)書、手冊整備。4）試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)（保全部門、制造部門）①快速設(shè)備操作及品質(zhì)確認(rèn)。 杜絕發(fā)生二次相同故障 掌握真正的原因，拿出最適當(dāng)?shù)脑侔l(fā)防止對策。1）抓住真正原因訂出對策方案對異常原因要在現(xiàn)地、現(xiàn)物查找“問5個(gè)為什么”A）從“故障的現(xiàn)象”到異常部位、部件僅處置了異常、更換備件還不能算工作全部完成。B）必要的對應(yīng)“FTA分析” 等方法的活用致力于預(yù)知保全改良保全通過自主保全、定期（定量）保全、改善拿出“故障原因”對策“長時(shí)間要因的對策”2）長時(shí)間故障致力于預(yù)知保全拿出影響迅速化修復(fù)的方案支柱 ④ 將異常、故障多的設(shè)備改善后，恢復(fù)其性能，改變?yōu)閮?yōu)良設(shè)備。 設(shè)備的六大浪費(fèi)，由于設(shè)備故障、劣化所引發(fā)的浪費(fèi)。這兩方面再發(fā)防止對策是非常必要的。1） 多發(fā)故障損失2） 速度低下?lián)p失速度損失3） 上升浪費(fèi)損失4） 不良、修理損失不良損失5） 故障停止損失6） 準(zhǔn)備調(diào)整損失停止損失 改善活動2）提高性能l 提高周期時(shí)間l 提高準(zhǔn)備性l 不良率低減l 節(jié)省能源對策l 提高環(huán)境、安全性1） 杜絕故障、異常發(fā)生源出現(xiàn)恢復(fù)其性能。A） 再發(fā)防止對策B） 部分修理、更換C） 大修改良保全＋故障多發(fā)對策重復(fù)故障對策參照其它相同設(shè)備后再選擇評價(jià)l 設(shè)備綜合效率l 生產(chǎn)性l 生產(chǎn)線及設(shè)備的可動率l 保全費(fèi)用l 保全數(shù)據(jù)的活用l 不良率l SPH現(xiàn)狀調(diào)查原因分析對策內(nèi)容的決定對策的實(shí)施及橫向展開將標(biāo)準(zhǔn)化融入到新設(shè)備內(nèi) 頻發(fā)停止的對策制造部門和保全部門必須攜手進(jìn)行依照真因?qū)Σ邲Q定再發(fā)防止方法（達(dá)到持續(xù)的效果）效果的持續(xù)性確認(rèn)掌握每臺設(shè)備每個(gè)部位的情況和頻次分析原因決定優(yōu)先順序僅一次原因?qū)Σ邔儆诙唐谛袨?. TPM活動的重點(diǎn)項(xiàng)目 TPM活動主要瞄準(zhǔn)“安全、質(zhì)量、提高生產(chǎn)性及低減制造原價(jià)”這幾個(gè)方面。下面試TPM活動的重點(diǎn)項(xiàng)目l 各項(xiàng)目都圍繞著PDCA的循環(huán)，對各重點(diǎn)的考慮、做法在后面將會作說明?！癟PM 活動的重點(diǎn)項(xiàng)目（1—12）”《生產(chǎn)準(zhǔn)備》制造良好設(shè)備、使用方便不需專人照顧的設(shè)備（維持改善活動）、目標(biāo)設(shè)定改善優(yōu)良設(shè)備（PM知識、技能教育）預(yù)防故障發(fā)生、再發(fā)防止、開展自主保全（定量）預(yù)知保全正確故障的快速修復(fù)計(jì)劃階段1. 制造簡單、易使用、不需專人照顧的設(shè)備生產(chǎn)、維持 為實(shí)現(xiàn)開展TPM活動目標(biāo)，需要有最佳對策?！爸圃靸?yōu)良設(shè)備”簡單、易操作、不需定員“設(shè)備改善”將設(shè)備改善成優(yōu)良設(shè)備“防止設(shè)備故障”無停機(jī)活動，故障發(fā)生前處置“故障修理”快速修復(fù)設(shè)備故障 最重要的是，每天開展的保全不僅僅是單純地修理。由于在設(shè)計(jì)，制作階段時(shí)有遺留的一些設(shè)備問題，所以從制作新設(shè)備時(shí)，就應(yīng)考慮到容易出現(xiàn)的各種問題。也就是應(yīng)該制造出優(yōu)良的設(shè)備。l 簡單、易使用、不需保全人員特別照顧的設(shè)備。l 設(shè)備制造時(shí)要明確保全人員修復(fù)點(diǎn)，修理方法。雖然這屬于生技部門的職責(zé)。但作為生產(chǎn)部門也要積極參與設(shè)備制造的SE（*）活動。SE活動的目的就是在現(xiàn)場開展保全活動應(yīng)更簡單、更容易。《生產(chǎn)部門從工程計(jì)劃、設(shè)備制造計(jì)劃開始就參與其工作》開動 設(shè)備計(jì)劃 ● 引入工程計(jì)劃工廠部門生技部門トティ認(rèn)可設(shè)計(jì)規(guī)格探討綜合整備個(gè)別整備現(xiàn)場制作不具合修改確認(rèn)l 加工狀態(tài)l 組裝狀態(tài)l 構(gòu)成l 使用部門l 材質(zhì)l 構(gòu)成l 系統(tǒng)l 復(fù)雜度故障以往發(fā)生的不良的場地、體系化制造設(shè)備不良規(guī)格不良基礎(chǔ)不良3. 制造優(yōu)良設(shè)備活動的步驟： 生產(chǎn)部門應(yīng)參加到“設(shè)備制造”的步驟中4） 評價(jià)設(shè)備 制造情況3）參加設(shè)備制造的良好時(shí)機(jī)2）將具體的情報(bào)提供給生技部門及廠家1）確認(rèn)コソャプト 明確優(yōu)良設(shè)備的條件 有必要統(tǒng)一生技部門及生產(chǎn)部門對“優(yōu)良設(shè)備的思考方法”《優(yōu)良設(shè)備 例》可靠性安全性 加工點(diǎn)明確 容易清掃、加油、點(diǎn)檢可靠性高 機(jī)構(gòu)、部件、施工 低推力 適當(dāng)推力低故障 切屑粉、冷卻液 無大量分散、堆積 拆卸方便、備件 采購簡便 保全項(xiàng)目、方法 明確操作性安全、可靠易使用、便于修理、不需專人操作保全性操作 簡單 可視性高部件構(gòu)造小、數(shù)量少簡單必要的最小限度的自動化標(biāo)準(zhǔn)部件裝置采用浪費(fèi)少、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用小的設(shè)備 把具體的改善方案提供給生技部門及廠家、改善內(nèi)容、希望等情報(bào)。[關(guān)于具體的情報(bào)]。僅是單純的情報(bào)是不夠的，應(yīng)是具體的提案情報(bào)。具體地將圖紙