數(shù)編0913-軸與軸套類零件的加工工藝與編程畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-25 14:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 行夾緊。第四章 切削用量確定合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。1. 背吃刀量ap的選擇輪廓粗車時選ap=2mm左右，精車ap=；螺紋粗車時ap=，精車ap=。2. 主軸轉(zhuǎn)速的選擇 主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。車直線時，查表可以選擇切削速度，然后利用公式計算主軸轉(zhuǎn)速n，計算公式為：n=1000v/d確定主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min、精車主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min。車螺紋時，利用公式計算主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min。3. 進給速度Vf的選擇Vf應根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇，粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)；精加工時，為保證零件表面粗糙度要求，~ mm較為合適。根據(jù)查表和實際經(jīng)驗，；。第五章 軸零件的加工 零件圖如下： 圖2 軸類零件 該零件為軸類零件。表面由外圓柱面、階梯外圓面、退刀槽及螺紋等表面組成，其中216。39，216。30這兩個直徑尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。，為了保證同軸度通常減小切削力和切削熱的影響，粗精加工分開，使粗加工中的變形在精加工中得到糾正，采用粗車半精車精車粗磨拋光，加工時要零件材料為45鋼，毛坯尺寸為216。45X80，切削加工性能較好，無熱處理和硬度要求。加工步驟如下：1車外圓和端面確定機床坐標原點（對刀）2裝夾左邊，車右端面并用尾座小鉆頭鉆定位孔，然后用頂尖裝置頂緊~。，4精加工各外圓尺寸，到達圖紙尺寸要求，重點保證216。30外圓尺寸5加工退刀槽，槽426用60186。螺紋刀粗精加工M202的螺紋達到圖紙要求7調(diào)頭裝夾，選用4mm的槽刀切斷工件的同時將其右端進行倒角 8去毛倒刺，檢測工件各項尺寸要求刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。查閱《機械加工常用刀具數(shù)據(jù)》選用以下系列刀具：1）選用45o硬質(zhì)合金端面車刀車削端面2）選用95o外圓粗車刀粗車外圓表面3）選用90o外圓精車刀精車外圓表面4）選用標準中心鉆鉆中心孔5）選用Φ15mm鉆頭鉆Φ15mm的孔，為后面鏜孔加工做準備6）選用75186。內(nèi)孔車刀鏜孔7）選用60o三角內(nèi)螺紋車刀車內(nèi)螺紋8）選用4mm切槽車刀切斷、刀具卡的選擇表1 數(shù)控加工工藝卡片序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間O0001三爪自定心卡盤數(shù)控車床工序號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)則/mm主軸轉(zhuǎn)速(rmin1)進給速度(mmr1)背吃刀量/mm備注1車端面T01450硬質(zhì)合金端面車刀6002確定機床坐標原點2粗車Ф39mmT02950外圓車刀6002自動加工3粗車Ф30mmT02950外圓車刀600自動加工3粗車螺紋大徑Ф20mmT02950外圓粗車刀600自動加工4精車Ф39mmT03900外圓車刀800自動加工5精車Ф30mmT03900外車刀800自動加工6精車螺紋大徑Ф20mmT03900外圓精車刀800自動加工7加工退刀槽T044mm槽刀 6000．2——手動8螺紋加工T05600螺紋刀 2000．90．1手動9切斷工件T044mm槽刀 3000．5手動編輯張 曼審核牛 強批準牛 強4. 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號 工序刀具號刀具規(guī)則、名稱數(shù)量加工表面刀尖角備注1T01CNMG120408DM1車端面45176。45176。端面車刀2T02MCLNR2525K121粗車外圓表面95176。95176。外圓車刀3T03MCLNR2525K121精車外圓表面90176。90176。外圓精車刀4T04Q2Q2525R031車螺紋退刀槽工件的切斷4mm切槽刀5T05SWR2525K161車螺紋60176。60176。螺紋刀編制張 曼審核牛 強批準牛 強共 1頁序號工序名稱及加工程序號工藝簡圖工序號及內(nèi)容刀具號備注1車工件右端面及Ф39，Ф30Ф20 車端面T01自動粗車各外圓T02自動精車各外圓T03自動2車螺紋退刀槽4XФ16起始點手動定位手動切退刀槽T043車M20X2螺紋螺紋循環(huán)加工T05自動4T04切斷工件T01倒角O0001 G50 X50 Z50 T0101 M03 S600 G01 X45 Z0 F100 X0 Z50 T0202 M06 G71 U2 R1G71 P01 Q02 F90 外
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