數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)的自動控制畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-25 14:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 作，由此實現(xiàn)了潤滑系統(tǒng)的周期動作。然后再通過SL，QF4開關(guān)實現(xiàn)潤滑系統(tǒng)的報警。并且使用X3實現(xiàn)潤滑系統(tǒng)的手動控制。Y0M3X1Y0T2X0T1Y0Y0T1M0X1X0T1M1T3M2M1T2X1M2X0X3X2M0M2X2X0M2X3X2X3X2M0Y1M0Y1Y5Y4Y3Y2M2M3M1M0圖51 潤滑系統(tǒng)PLC控制梯形圖如圖52，X0為PLC準(zhǔn)備好信號，X1為SP壓力檢測信號開關(guān)，X2為液面檢測信號開關(guān)，X3為FR電動機過載報警信號開關(guān)。Y1為正常運行信號,Y4為潤滑油油量不足信號。X0X1X2X3ComFRSPSBY0Y2Y1ComY4Y3KA正常電動機過載油量不足堵塞HL2HL1HL0HL3+24VKALNKM壓力檢測液面檢測PLC泄漏圖 52 潤滑系統(tǒng)PLC外部接線圖第6章 潤滑系統(tǒng)故障分析 潤滑系統(tǒng)工作狀態(tài)的監(jiān)控 潤滑系統(tǒng)中除了因油料消耗，油箱油過少而使?jié)櫥到y(tǒng)供油不足外，常見的故障還有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油嚴(yán)重等。因此，在潤滑系統(tǒng)中設(shè)置了下述檢測裝置，用于對潤滑泵的工作狀態(tài)實施監(jiān)控，避免機床在缺油狀態(tài)下工作，影響機床性能和使用壽命。 過載檢測 在潤滑泵的供電回路中使用過載保護元件，并將其熱過載觸點作為PLC系統(tǒng)的輸入信號，一旦潤滑泵出現(xiàn)過載，PLC系統(tǒng)即可檢測到并加以處理，使機床立即停止運行。 油面檢測 潤滑油為消耗品，因此機床工作一段時間后，潤滑泵油箱內(nèi)潤滑油會逐漸減少。如果操作人員沒有及時添加，當(dāng)油箱內(nèi)潤滑油到達最低油位，油面檢測開關(guān)隨即動作，并將此信號傳送給PLC系統(tǒng)進行處理。 壓力檢測 機床采用遞進式集中潤滑系統(tǒng)，只要系統(tǒng)工作正常，每個潤滑點都能保證得到預(yù)定的潤滑劑。一旦潤滑泵本身工作不正常、失效，或者是供油回路中有一處出現(xiàn)供油管路堵塞、漏油等情況，系統(tǒng)中的壓力就會顯現(xiàn)異常。根據(jù)這個特點，設(shè)計時在潤滑泵出口處安裝壓力檢測開關(guān)，并將此開關(guān)信號輸入PLC系統(tǒng)，在每次潤滑泵工作后，檢查系統(tǒng)內(nèi)的壓力，一旦發(fā)現(xiàn)異常則立即停止機床工作，并產(chǎn)生報警信號。 潤滑時間及潤滑次數(shù)的控制 為了要使機床運動副的磨損減小，必須在運動副表面保持適當(dāng)?shù)那鍧嵉臐櫥湍?，即維持摩擦表面之間恒量供油以形成油膜。但是數(shù)控機床運動副需要的潤滑油量不是太多時，采用連續(xù)供油方式既不經(jīng)濟也不合理。因為過量供油與供油不足同樣是有害的、會產(chǎn)生附加熱量、污染和浪費。因此，潤滑系統(tǒng)均采用定期、定量的周期工作方式。 集中潤滑系統(tǒng)本身可以配置微處理器，專門用于設(shè)定潤滑泵停止的時間和每次供油時間，以控制潤滑泵間隙工作，設(shè)計人員往往也借此來簡化自己的PLC程序。 但機床在不同的工作狀態(tài)下，如剛剛通電初始工作階段、加工運行和因調(diào)整、檢測工件而使機床暫停運行時，機床對潤滑油的需求量各不相同。在配置FANUC數(shù)控系統(tǒng)的機床中，通常通過控制潤滑泵工作的時間來調(diào)節(jié)提供的潤滑油量，但是，習(xí)慣考慮的是潤滑系統(tǒng)在機床加工運行狀態(tài)下的供油方式，而沒有顧及其它工作狀態(tài)，這樣，當(dāng)機床處于其它工作狀態(tài)時，潤滑系統(tǒng)所提供的潤滑油量要么不夠，要么過多。
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