內(nèi)徑磨削的理論與實際操作(編輯修改稿)
2025-07-25 12:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 D923內(nèi)徑檢測儀器的調(diào)整及標(biāo)準(zhǔn)件的對表方法 一、標(biāo)準(zhǔn)件的計算和對表 1. 首先，填寫工藝卡片。記錄工藝基本尺寸，上下偏差，各項精度要求。 2. 根據(jù)工藝要求尺寸選擇標(biāo)準(zhǔn)件，盡量使標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸和工藝的基本尺寸一致，偏差越 小越好。 ，計算標(biāo)準(zhǔn)件的實際對表位置 標(biāo)準(zhǔn)件的實際對表位置=標(biāo)準(zhǔn)件實際尺寸— 工件基本名義尺寸 例如： ，工件的基本名義尺寸25mm，兩者相減的值是－，,即“零”線位左邊2格的位置即是標(biāo) 準(zhǔn)件對表位置，4. 當(dāng)工件實際尺寸與標(biāo)準(zhǔn)件實際尺寸差超出儀表的正負(fù)刻度時需要向“+”“”方向借位確 定對表“零”位。 例如：，， 如果使用的是“+”“”，需要在儀表盤正 。因此，在儀表盤最 +，+ 件對表“零”位。 5. 調(diào)整儀器的兩個相對固定測點，使其大約等于標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸，輕輕固定；裝上儀表，調(diào)整 彈簧力使得儀表指針顯示在儀表中間位置；左右移動工件尋找工件的最大點，然后，固定兩 個固定支點；再次左右移動工件，確認(rèn)工件的最大點。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件的檢測高度，調(diào)整儀器基準(zhǔn)面，使得儀器測量三個測量點的高度與標(biāo)準(zhǔn)件高 度一致。按照上述4的方法對標(biāo)準(zhǔn)件尺寸在儀表上的示值。 內(nèi)徑儀器檢驗時的注意事項 ，一定要注意，標(biāo)準(zhǔn)件，工件，儀器儀表恒溫時間的一致性，且保證 恒溫時間溫度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 2. 磨削測量時，要注意磨削工件在放置恒溫一段時間的溫差變化，及時調(diào)整控制尺寸。 3 .在工序間磨削時，最后備用1~2個替代標(biāo)準(zhǔn)件，防止正式標(biāo)準(zhǔn)件過度使用造成磨損嚴(yán)重。 失去使用價值。 4. 測量時必須將工件旋轉(zhuǎn)一周以上，以保證工件圓周方向測量位無盲區(qū)測量。 5. 具體測量時用力應(yīng)盡量輕柔一些，以保證測量時表針示值的穩(wěn)定性 。 6. 每批工件，先進(jìn)行外觀檢測，再進(jìn)行各部尺寸的儀表測量。 7. 檢驗一定數(shù)量的工件以后，要校對標(biāo)準(zhǔn)件在儀表的位置是否發(fā)生偏移，保證檢測點在被 測量工件內(nèi)徑的最大點上，從而保證測量尺寸的準(zhǔn)確性。 8 .儀器的各種限位機(jī)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)預(yù)定的測量行程，~，以保證儀 器的使用性能。 9. 各種儀器的測量杠桿或滑塊，應(yīng)能在測量全程中自由移動，不能有阻滯和不靈活現(xiàn)象。 10. 為保證儀器精度不受損害，使用者應(yīng)加強(qiáng)日常的維護(hù)保養(yǎng)，經(jīng)常保持儀器清潔，及時做 好防銹維護(hù)。要防止磕碰和過度磨損出現(xiàn)，如有則應(yīng)及時修磨，以保證儀器的測量精度。 11. 每班應(yīng)及時校對工序間標(biāo)準(zhǔn)件尺寸和檢查站標(biāo)準(zhǔn)件尺寸的測量誤差，以保證最終尺寸 合格率。 內(nèi)徑工序常見質(zhì)量問題及解決辦法 1. 尺寸超差 磨削速度過快，精磨磨量分配太少，儀表儀器未調(diào)好，調(diào)整或操作失誤，砂輪主動測量儀 調(diào)整不當(dāng)或測爪損壞，進(jìn)給系統(tǒng)靈敏度不夠，液壓系統(tǒng)不穩(wěn)。系統(tǒng)動剛度低。前道工序尺 散差過大誤差傳遞到本工序。定程磨削時砂輪太軟磨損后未及時修整，修整補(bǔ)償量太小 ：進(jìn)刀速度過快，砂輪接桿剛性差，砂輪硬度不均勻脫不均勻，工件磨量過大， 或工件散差過大超過預(yù)留空程量，粗磨時錐度過大本工序未能修正。 ：偏心未調(diào)合適，磁力太小或太大，定位基準(zhǔn)（外徑或端面）誤差大，粗磨誤 差過大。砂輪太細(xì)磨削熱引起局部變形。 4. 內(nèi)徑對端面的垂直度大： 磁極未修平，工件端面有磕碰傷或污物，工件軸軸承精度喪失引起軸向串動，上下 料速度太快有磕碰傷，面板過渡環(huán)與磁極未能光滑過渡，或配合縫隙過大，引起上下料 輕微的小磕碰毛刺，前道工序誤差大，電磁無心夾具磁力不足，儀器測量支點位置不合 適，或支點有松動。 4. 表面粗糙度或外觀不符合要求 砂輪粒度太粗，硬度太軟，進(jìn)給速度過快或光磨時間不足，砂輪轉(zhuǎn)速太低，砂輪轉(zhuǎn) 速與工件轉(zhuǎn)速部匹配，金剛石鈍化不鋒利，修正速度或修正量太快，往復(fù)量太大或太小， 往復(fù)速度太快引起振動。冷卻液雜質(zhì)太多堵塞砂輪或夾雜在磨削面中間引起劃傷。工件 的預(yù)留磨量和砂輪的磨削特性不匹配。 內(nèi)徑砂輪的特性及對修正的要求 在砂輪對工件的磨削過程中
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