【文章內(nèi)容簡介】 入氨氣與二氧化碳?xì)怏w，根據(jù)工藝要求保溫數(shù)小時后，完成滲氮，隨爐冷卻到200℃以下出爐。4 創(chuàng)新點防腐耐磨油管采用特殊離子滲氮技術(shù)，對油管內(nèi)壁進行表面強化，使之具有良好的抗腐蝕、防積垢及耐磨損性能，可提高油管壽命的3倍以上。離子滲氮是一種無污染的滲氮工藝，其耗用氮量為氣體滲氮的1/100；離子滲氮是在真空容器中，在兩個極（陰極及陽極）加上高電壓，使容器中稀薄氣體（含氮氣體）電離，形成等離子體；離子（N+、H－、NH+3）通過陰極位降區(qū)被加速對陰極（工件）進行轟擊而實現(xiàn)的；離子在陰極位降區(qū)被加速使之具有很高的能量，其帶電粒子密度大致為1010－12/cm3，有資料表明當(dāng)電壓為800V時，N+能量相當(dāng)于520℃氣體滲氮時的游離氮原子能量的3000倍，加速了滲氮過程并提高了滲層及表面質(zhì)量，并使油管內(nèi)壁表面能高尖端突起消失，油管液固面附著力大幅度下降，可減輕甚至杜絕液固面異物沉積。油管滲氮層決定了油管抗腐蝕、防積垢、耐磨損的性能，油管滲氮層由化合物層+擴散層組成；滲氮層中化合物組織以ε相為主，層深≥6μm，硬度≥700Hv，脆性：I級；擴散層組織為αN+γ’+Fe3C,層深≥400μm，硬度≥400Hv。ε相為主化合物具有良好抗腐蝕耐磨損性能，在大氣、潮濕和工業(yè)氣液中具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性；擴散層組織對高硬度的化合物層提供很好的支撐，有利于抵抗疲勞磨損及交變載荷對油管的破壞；根據(jù)油管與抽油桿摩擦的特性及抽油桿硬度（280HB），在工藝上采用較高溫度滲氮，既可以保證滲氮層深度及化合物厚度，又可以與抽油桿形成合理的磨損副；抗腐蝕及耐磨損性能保持了油管平滑的表面，有效地防止了積垢的形成。離子滲氮檢驗記錄表日期表面硬度（）滲層深度（mm）436－459－425－451－440－465－400－438－405－425－440－470－408－425－ 設(shè)備技術(shù)參數(shù) 序號技術(shù)參數(shù)指 標(biāo)1工作電壓0－1000V連續(xù)可調(diào)2脈沖頻率1KHZ3滅弧時間≤20μS4占空比10%－85%連續(xù)可調(diào)5平均電流300A6峰值電流600A7控溫精度177。1℃（穩(wěn)態(tài)時）8極限真空度9壓升率10允許最高溫度650℃11有效工作容積Φ14001000012裝爐量單管離子滲氮試驗爐氮化試驗件硬度梯度曲線圖600500400300200100 00 性能對比 J55油管與防腐耐磨油管部分性能對比表產(chǎn)品名稱中性鹽霧腐蝕（NSS）表面硬度（）J55油管≤1小時≤280防腐耐磨油管≥48小時≥400采用深孔氮化技術(shù)解決采油管氮化層深度及硬度不均勻；采用強制過氣技術(shù)，對油管的工作表面實現(xiàn)氮化處理，解決油管氮化耗能過大及脆裂。在國內(nèi)外首次對油管進行離子滲氮并規(guī)?；a(chǎn)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，形成實用新型專利“防腐耐磨油套管”、發(fā)明專利“防腐耐磨油、套管的氮化處理方法”、實用新型專利“一種油管離子滲氮爐”（申請?zhí)枺海┮约鞍l(fā)明專利“一種使物體在離子滲入時不同表面形成不同滲層的方法及裝置”（申請?zhí)枺海?；油管的特殊離子滲氮技術(shù)有效地保證了絲扣、內(nèi)壁表面滲氮質(zhì)量，并避免了不必滲氮部位的能源消耗及弧光放電，使油管滲氮簡單可靠。原輔材料、能源動力消耗生產(chǎn)防腐耐磨油管需原材料和輔助材料可在國內(nèi)全部解決，材料來源有保證。生產(chǎn)用電由市供電局通過電網(wǎng)供應(yīng)解決，項目所需原輔材料見下表。年產(chǎn)4000噸防腐耐磨油管原輔材料消耗明細(xì)表序號材料名稱噸耗原輔材料4000噸消耗原輔材料規(guī)格型號消耗量（Kg）單價（元）金額（元）消耗量（T）單價（元）金額(萬元）1精軋鋼管970010009600400065002液氨110100003熔鑄云母21002001000004不銹鋼管Φ27*314040400005防腐漆10330403000合計98802712年燃料、動力消耗明細(xì)表項目單位數(shù)量單價（元）金額（萬元）備 注煤噸1500800120采暖用煤水M315000生產(chǎn)生活用水電萬Kmh生產(chǎn)生活用電合計6 總圖運輸廠區(qū)形狀按不規(guī)整圓形布置，人流、物流方便，利于廠內(nèi)管理。本次擴建新建生產(chǎn)車間兩棟，庫房兩棟，配電室一棟，鍋爐房一棟，辦公樓一棟。詳見總平面布置圖。廠區(qū)設(shè)主要干道一條，南北布置，貫穿全廠。次干道采取從主干道垂直布置方式。主干道寬13米，次干道寬10米，轉(zhuǎn)彎半徑一律采用10米。路面均為砼路面，為滿足消防和運輸要求，并考慮人流與貨流的方向，在廠區(qū)北側(cè)設(shè)置1個出入口與通往市區(qū)道路相通。本次擴建貨物運輸包括廠外運輸和廠內(nèi)運輸兩部分，廠外運輸靠汽車，廠內(nèi)運輸主要靠吊車、叉車。年運輸量匯總表序號項目年運輸量（噸）運輸方式１運入量5500汽車運輸２運出量4500汽車運輸３廠內(nèi)運輸5500吊車、 叉車４合計15500根據(jù)廠區(qū)生產(chǎn)廠房火災(zāi)危險性類別，廠內(nèi)不設(shè)消防站，主要由市消防大隊實行聯(lián)防?？偲矫娌贾脟?yán)格執(zhí)行有關(guān)防火設(shè)計規(guī)范。廠區(qū)衛(wèi)生環(huán)境良好。生產(chǎn)裝置嚴(yán)格執(zhí)行“三廢”排 放標(biāo)準(zhǔn)。本次改造在原有綠化基礎(chǔ)上，根據(jù)氣候的特點，選用針葉木做為人行道樹種，廠區(qū)內(nèi)設(shè)置花壇，在邊角地選用果樹栽植和種植草坪，使工廠形成點、線、面的綠化景觀，以建成花園式工廠。廠區(qū)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量1擴建廠區(qū)占地面積平方米2新增建筑面積平方米3道路占地面積平方米30004建筑物占地系數(shù)%5圍墻長度米3696綠化面積平方米15007 土建工程 編制依據(jù)（1）《民用建筑設(shè)計通則》（GB503522005）（2）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB500162006）（3）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB500112001，2008年版）（4）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB500072002）（5）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500172003） 土建方案本次擴建新建加工車間二棟，庫房和辦公樓各一座。建筑物明細(xì)表序號建筑物名稱建筑面積㎡設(shè)計溫度℃圍護結(jié)構(gòu)熱耗量KW通風(fēng)耗熱量KW總熱負(fù)荷散熱器散熱量KW1油管加工車間3809186856268562685622離子滲氮車間299318538745387453874庫房3辦公樓181952619526195264合計1446981446981446988 設(shè)備方案本項目產(chǎn)品是油套管，要求產(chǎn)品高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的生產(chǎn)制造工藝水平將會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量及性能穩(wěn)定性，進而會影響企業(yè)的信譽度和市場競爭力。因此本項目新增關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備盡量按照當(dāng)前國內(nèi)先進生產(chǎn)工藝，結(jié)合項目實際情況，選擇技術(shù)、結(jié)構(gòu)先進設(shè)備實現(xiàn)從產(chǎn)品開發(fā)—設(shè)計—制作的數(shù)字化管理模式，從而提高企業(yè)整體實力和產(chǎn)品市場競爭能力。生產(chǎn)設(shè)備選型要與項目建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品工藝、技術(shù)方案相適應(yīng)，滿足項目需要。按照本項目生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，新購置工藝、檢測設(shè)備，確保各工序生產(chǎn)能力匹配合理、均衡。實現(xiàn)專用汽車柔性化生產(chǎn)，旨在提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，提升產(chǎn)品開發(fā)能力。新增設(shè)備要做到高起點，一步到位，力求做到流程短，能耗低，技術(shù)成熟，先進可靠。在技術(shù)性能同樣優(yōu)異的情況下，優(yōu)先選擇國內(nèi)先進、符合環(huán)境要求的綠色節(jié)能設(shè)備。從而保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。充分考慮市場需求及數(shù)控技術(shù)發(fā)展，新增設(shè)備加工范圍要留有余地。選購數(shù)控設(shè)備的控制系統(tǒng)相互兼容，防止孤島現(xiàn)象。根據(jù)設(shè)備選型原則，結(jié)合本項目生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)企業(yè)實際生產(chǎn)情況，具體的新增設(shè)備明細(xì)表如下：設(shè) 備 購 置 明 細(xì) 表單位：萬元序號名　　　　稱型號規(guī)格臺數(shù)金額（萬元）備　　　注一臥式油管離子滲氮設(shè)備1材料62真空泵ZX－7012123真空泵JK15064脈沖離子滲氮電源LDMC－300KW62285直流焊機26爐體加工697冷卻循環(huán)系統(tǒng)6908其它630二油管加工設(shè)備5801數(shù)控車床QK1319103202自動化生產(chǎn)線4條2003接箍熱處理設(shè)備1504其它設(shè)備10三輔助設(shè)備611龍門吊車1202打包機113數(shù)顯擰扣機2204其它設(shè)備20四電力1401變壓器600KVA2602電力電纜303配電裝置50五檢測設(shè)備1891在線超聲無損探傷流水線1條1002螺紋檢測設(shè)備163噴標(biāo)機134標(biāo)準(zhǔn)測重設(shè)備1205噴涂設(shè)備156水壓試驗設(shè)備1107壁厚儀128金相顯微鏡139拋光機、預(yù)磨機1510維氏硬度計1511經(jīng)緯儀11012其它20合計759 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)、通風(fēng)條件內(nèi)墻傳熱系數(shù)K外窗傳熱系數(shù)K屋面?zhèn)鳠嵯禂?shù)K采暖熱媒為溫水，其供水溫度為95℃，回水溫度為70℃，由鍋爐房供給。本次擴建的廠房、辦公樓及有人常停留的建筑設(shè)施采暖溫度為18℃。本次擴建的廠房、辦公樓及有人常停留的建筑設(shè)施為熱水采暖，其供水溫度為95℃，回水溫度為70℃，采用上供下回單管順序式同程采暖系統(tǒng)。車間管道為明管，供水管敷設(shè)在廠房內(nèi)部，回水管敷設(shè)在地溝中。熱水采暖采用連續(xù)運行，根據(jù)室外溫度變化，保證兩個車間采暖的溫度。本次擴建的車間、辦公樓及有人常停留的建筑設(shè)施均采用鑄鐵760型散熱器。新增建筑物熱負(fù)荷見下表：序號名稱建筑面積㎡設(shè)計溫度℃圍護結(jié)構(gòu)熱耗量KW通風(fēng)耗熱量KW總熱負(fù)荷散熱器散熱量KW1油管加工3809186856268562685622離子滲氮車間2993185387453874538743辦公樓181952619526195264庫房185合計144698144698144698新建加工車間，為了保證工作區(qū)良好的工作環(huán)境，在必要的條件下進行全室換氣，換氣次數(shù)為8次/小時，選T3511NO4軸流風(fēng)機4臺，換氣量為19200m3/h，風(fēng)機均為防爆型。工藝設(shè)備的通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計，根據(jù)工藝設(shè)備布置圖確定，采用鋼板風(fēng)道引至室外高空排放，排風(fēng)系統(tǒng)的閥門均采用防火閥門。10 給水排水系統(tǒng)一般車間為25升/人班，小時變化系數(shù)取3，淋浴用水量為60升/次，開水用水量為 班。室內(nèi)10升/秒，室外25升/秒。生活用水量為：日常用水量：小時平均：小時最大：該廠采用集中淋浴，各車間不再單設(shè)，全廠按每班60人考慮，也就是全廠人員按每三天洗一次，淋浴用水量為60升/人次，小時。用 水 量 表序號項目名稱用水量消防用水量小時平均M3/h小時最大M3/h日用水量M3/h小時平均M3/h小時最大M3/h每次用水量 M3/次1生產(chǎn)用水量23162生活用水量3淋浴用水量4開水用水量5消防用水量50501006未預(yù)見用水量12合計5050100注：。，生活消防用水在室外新建環(huán)狀給水管網(wǎng)，并且按生產(chǎn)消防合用設(shè)計，生活管網(wǎng)獨立設(shè)置。，消防車由城市消防隊提供，消防用水由新建給水泵房提供，室外設(shè)消火栓系統(tǒng)，消防管網(wǎng)為環(huán)狀，室外消防栓間距控制在120m以內(nèi)。、消防為合用系統(tǒng)，生活給水系統(tǒng)獨立設(shè)置。該廠區(qū)的雨水直接排入城市地下水管線。