世界級(jí)工廠的文化95313652(編輯修改稿)
2025-07-25 11:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 新的顯示屏上顯示著當(dāng)天的任務(wù)完成情況，安燈、看板、活動(dòng)板之類的工具也一應(yīng)俱全。我轉(zhuǎn)了一圈之后，對(duì)工廠的外籍廠長說，你的工廠并不精益。他點(diǎn)頭表示同意——可為什么會(huì)得出這樣的結(jié)論? “因?yàn)槟阍谶@里很難找到持續(xù)改善的痕跡?！蔽一卮鹫f。如果該廠很好地實(shí)施了5S管理，并在這個(gè)階段就植入了持續(xù)改善的DNA，那么就不會(huì)出現(xiàn)這種“精益其外，平庸其中”的表面文章。 很多經(jīng)理人正是沒有看到5S與精益生產(chǎn)的密切聯(lián)系，所以往往把5S活動(dòng)誤認(rèn)為是一場大掃除，只不過這種大掃除有一個(gè)時(shí)髦的名字。 從表面上看，5S的有些活動(dòng)和大掃除的確沒有太大的差別。在5S的整理階段，我們確實(shí)會(huì)找出大量不必要的東西，如報(bào)廢的工具、好幾年都沒動(dòng)用的原材料、已經(jīng)喪失使用價(jià)值的清潔用具等，多年沒有徹底清掃過的地面也會(huì)來一次完完全全的清掃。但實(shí)質(zhì)上，5S和TPM／TPS的本質(zhì)沒有什么不同。我們前面說過，世界級(jí)工廠的文化是想方設(shè)法鎖定和消除浪費(fèi)，這也正是5S的本質(zhì)。 其實(shí)，我們從整理階段就在開始消除浪費(fèi)——拋棄不必要的東西，就是釋放以前被占用和浪費(fèi)的空間。我們?cè)谝患颐駹I化妝品企業(yè)做咨詢的時(shí)候，廠長告訴我們，工廠現(xiàn)在有四個(gè)倉庫，由于生產(chǎn)擴(kuò)大，因此準(zhǔn)備增加一個(gè)1，500平方米的倉庫。我們走進(jìn)車間和倉庫，卻只見地面上橫七豎八地?cái)[著各種原材料、工具、包裝箱，以及一些已無法辨認(rèn)的物品，幾乎讓人無法下腳。工人們就在這個(gè)迷宮一樣的空間里穿行，有時(shí)還要跳起來才能跨過去。 考察過后，我們建議把四個(gè)倉庫中的一個(gè)完全清空，然后鎖上，因?yàn)橛腥齻€(gè)倉庫就足以容納現(xiàn)有原材料、成品和工具。這位廠長最初覺得不可思議，但經(jīng)過整理和整頓，果然像我們所說的一樣，三個(gè)倉庫不僅完全夠用，而且其中一個(gè)還空著一半。也就是說，該廠此前實(shí)際上浪費(fèi)了一個(gè)半倉庫。可悲哀的是，這位廠長還渾然不知。 到了整頓階段，我們要按使用頻率的高低，將必要的物品依次放在離生產(chǎn)線最近、較近和較遠(yuǎn)的地方，最大限度地節(jié)省搬運(yùn)和跑腿的時(shí)間。通過整頓，最大限度地減少尋找、搬運(yùn)和跑腿的時(shí)間，貫徹的更是杜絕浪費(fèi)的思想。在實(shí)際工作中，時(shí)間上的浪費(fèi)是非常驚人的，其中很大一部分時(shí)間就浪費(fèi)在尋找、搬運(yùn)和清點(diǎn)上。 有一次，我們給一家包裝材料廠做5S培訓(xùn)，卻因?yàn)闀?huì)議室的鑰匙找不到，不得不臨時(shí)換地方。管鑰匙的人員后來告訴我們，他花了兩個(gè)小時(shí)終于把鑰匙找到了。我們打趣說，你一天8小時(shí)只夠找4把鑰匙。如果他做過整頓，就不會(huì)浪費(fèi)這么多的時(shí)間。 5S與世界級(jí)制造的緊密聯(lián)系，還體現(xiàn)在它們所使用的文化塑造和思考工具大多沒有差別。5S廣泛使用的合理化建議、小組活動(dòng)(group activity)、5個(gè)為什么分析法、一點(diǎn)課程(One Point Lesson)等工具，在世界級(jí)的工廠中也被廣泛使用。正是借助這些工具的制度化使用，企業(yè)才能夠激活員工的智慧，激發(fā)他們的自主性，從而逐步建立起追求零缺陷、零損失、零事故的文化。 所以，5S不是大掃除，而是和TPM、TPS或者精益生產(chǎn)一脈相承的——它們的本質(zhì)，都是鼓勵(lì)員工努力消滅任何浪費(fèi)。如果能夠這樣看待5S，那么5S活動(dòng)一開始，你就已經(jīng)在建設(shè)世界級(jí)工廠的文化了。 成功實(shí)施5S 5S雖然簡便易行，但很多實(shí)施過5S的企業(yè)連1S*的水平都沒有達(dá)到，更不用說讓員工擁有世界級(jí)制造的素養(yǎng)了?？偨Y(jié)我們?cè)?0多家企業(yè)成功實(shí)施5S的經(jīng)驗(yàn)，并探究了一些企業(yè)失敗的教訓(xùn)之后，我們對(duì)準(zhǔn)備實(shí)施5S的企業(yè)有以下一些建議。這些建議都來自我們的實(shí)踐，我們認(rèn)為它們是世界級(jí)工廠文化的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)因素。居高臨下，勢如破竹! 要保證實(shí)施成功，首先是管理層要相信這套方法，并要有實(shí)際的投入和行動(dòng)，而不是僅僅在口頭上做出一些承諾。 我認(rèn)識(shí)一個(gè)篤信5S的廠長，在他的辦公桌上，連放置筆記本電腦的地方都畫上了定置線。受可視化管理的啟發(fā)，他還下令拆除所有文件柜的門。他說：“黑暗和封閉的地方，往往就是臟、亂、差所在的地方。柜門拆除了，不僅便于尋找文件，也消除了藏污納垢之所?！睍?huì)議室和經(jīng)理辦公室的門，他也要求做成透明的?！斑@樣你不用敲門，就知道里面有哪些人，這些人又都在干什么，最大限度地節(jié)省了你找人的時(shí)間和溝通的時(shí)間。”他這樣解釋。像他這樣的人，可以說5S水平已達(dá)“素養(yǎng)”一級(jí)，即使不去他的工廠，你也能夠推測出那里面會(huì)是一個(gè)什么樣子。 5S是一種現(xiàn)場管理方法，而現(xiàn)場管理離不開經(jīng)理們的身體力行。我在這方面曾經(jīng)有過一個(gè)深刻的教訓(xùn)，那時(shí)我還在一家企業(yè)擔(dān)任廠長，工廠正在接受日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)(JIPM)的TPM審計(jì)。由于準(zhǔn)備充分，頭兩天的審查非常順利?？傻搅说谌?，日本專家開始發(fā)難：“我們這兩天在生產(chǎn)線上看到的都是一線工人，怎么沒有看到你們的管理人員?” 生
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