畢業(yè)設(shè)計(jì)論文鋼絲夾擺動(dòng)曲模設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-25 10:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 述，此工件的彎曲工藝良好。材料：工件圖給出的工件圖的尺寸不足以確定工件的形狀，所以工件的尺寸需要具體的確定一下，以下尺寸是我根據(jù)圖形中的位置大致確定的，所以以下的尺寸確定未免會(huì)有不合理的地方，還愿老師不要太在意尺寸，此尺寸的確定僅供設(shè)計(jì)所用，僅供參考。我對(duì)尺寸的確定：由工件圖我們可以看出制件的尺寸只有圓角半徑R1和R2可以先定下來，首先。接著，設(shè)這個(gè)中心距下面的水平面為1mm。然后，在確定上面的尺寸時(shí)，半徑為R1mm和R2mm的圓弧相切，還包括其它的一些尺寸和規(guī)定，如為了計(jì)算方便我把四個(gè)半徑為R1的圓角的中心放到了。如圖所示的位置，且讓內(nèi)表面的三個(gè)圓角位于一個(gè)豎直線上，最終確定的尺寸如下圖：尺寸確定。工件長度的確定，由工件圖的尺寸，比較小，但是相對(duì)與工件的其他的尺寸而言已經(jīng)是很大了，所以工件的長度必須按照制件的中性層進(jìn)行計(jì)算，其具體的尺寸計(jì)算過程和毛坯長度的計(jì)算如下所示。 根據(jù)即得的設(shè)定計(jì)算各個(gè)部分的尺寸：各個(gè)圓心之間的距離如圖所示，現(xiàn)在我們來確定各個(gè)圓心的豎直的高度，下面所說的尺寸分別代表的下圖所屬的尺寸。圖3其它尺寸的確定根據(jù)以上得到的鋼絲夾的各部分尺寸，可以確定鋼絲的總長L。計(jì)算時(shí)要根據(jù)中性層進(jìn)行計(jì)算，以下所用的字母分別表示的圖5鋼絲夾的中性層的尺寸確定（根據(jù)上一步算出的尺寸即各部分的高度，利用等比定理可以算出中性層與圓心連線的交點(diǎn)的高度，再算出各個(gè)的圓心角，下面就是根據(jù)圓心角算各個(gè)部分的弧長）=+++++++==34mm 根據(jù)制件的形狀分析其彎曲方案可以采用以下兩種方案：第一：采用鋼絲直接送進(jìn)，采用切斷彎曲復(fù)合模，在彎曲以前把鋼絲切斷。第二：采用切斷彎曲單工序模。方案對(duì)比：方案一的設(shè)計(jì)可以減少一套模具，但同時(shí)增加了沖裁機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使模具的設(shè)計(jì)難度增加，成本的降低程度也不大。因?yàn)橹萍慕Y(jié)構(gòu)原因，在加工的過程中不可能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的卸料，在工作的過程勞動(dòng)的強(qiáng)度也不會(huì)降低，而且給送料帶來了很多的麻煩，所以加工的效率也不會(huì)增加。方案二的設(shè)計(jì)雖然需要再增加一套模具，但是這一套模具的設(shè)計(jì)很簡單成本不會(huì)太高，甚至可以用其他的一些工具對(duì)鋼絲進(jìn)行切斷，不用模具，而且使模具的設(shè)計(jì)簡單化，加工過程中的勞動(dòng)強(qiáng)度也有所降低。綜合以上分析，采用第二種方案進(jìn)行彎曲。第二章彎曲過程中的相關(guān)計(jì)算是選擇壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。由于彎曲力受材料性能、零件形狀、模具結(jié)構(gòu)等多種因素的影響，很難用理論分析的方法進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算，所以我按照生產(chǎn)中常采用的經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。具體如下：1彎曲力的計(jì)算根據(jù)彎曲件的形狀選取“U”形件的彎曲力計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算，具體如下：自由彎曲時(shí)的彎曲力 其中：F—沖壓形程結(jié)束的自由彎曲力，N；K—安全系數(shù)，一般取K=；B—彎曲件的寬度，；t—；r—彎曲件的內(nèi)彎曲半徑，R2mm；σb—材料的強(qiáng)度極限，1000MPa；=1000/(2+)＝126N 校正彎曲時(shí)的彎曲力校正彎曲時(shí)的校正力比壓彎力大得多，且兩個(gè)力先后作用。所以，校正彎曲時(shí)一般只計(jì)算校正力。公式如下:F校=Ap式中：F校—校正彎曲時(shí)的彎曲力，N； A—校正部分的垂直投影面積，6=㎜2 p—單位面積上的校正力，120MPa； F校=Ap=120=432N 頂件力的計(jì)算FD=F=122=61N第三章 壓力機(jī)的確定自由彎曲時(shí)，壓力機(jī)噸位F機(jī)為：F壓機(jī)=（F校+FD）=493=根據(jù)壓力的計(jì)算和壓力機(jī)的型號(hào)，可選的壓力機(jī)為及可以滿足壓力的要求：J23—： 壓力機(jī)的參數(shù)表J23—公稱壓力滑塊行程25mm滑塊行程次數(shù)200次/min最大閉合高度120mm最大閉合高度120mm封閉高度調(diào)節(jié)量25mm滑塊的中心線至床身的距離90mm立柱距離：120mm連桿調(diào)節(jié)長度25mm墊板尺寸（厚度）30mm工作臺(tái)尺寸前后160mm工作臺(tái)孔尺寸前后90mm左右250mm左右孔徑120mm110mm模柄孔尺寸25mm40mm最大傾斜角度45176。 影響彎曲回彈的因素比較多，包括材料的力學(xué)性能、相對(duì)彎曲半徑、彎曲中心角的大小、彎曲方式及彎曲模、工件的形狀，由于彈簧鋼的彎曲性能比較好，而本制件的形狀和對(duì)于彎曲回彈的影響很不容易分析，在圓角R2向外回彈的同時(shí)，圓角R1對(duì)它們的回彈作了相應(yīng)的減少，還有彎曲的方式，我采用了擺塊形式，校正彎曲對(duì)于制件的影響不容易分析，所以對(duì)回彈值的確定不可能做得十分準(zhǔn)確。對(duì)于回彈角的計(jì)算十分的困難，因?yàn)橛绊懟貜椀囊蛩乇容^多，而且本制件的彎曲是比較復(fù)雜的，成型過程中的彎曲回彈分析不容易進(jìn)行，再一方面純理論的計(jì)算對(duì)實(shí)際的影響意義也不大，我計(jì)算的時(shí)候根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了分析，因?yàn)橹萍男螤罘治隹芍麄兊幕貜椏梢韵嗷サ窒?，雖然抵消的程度不可能完全，但是對(duì)制件的尺寸的影響不會(huì)太大，所以對(duì)于制件成型后的回彈對(duì)制件精度的影響在設(shè)計(jì)的過程中先不于考慮，對(duì)其合理性可以在試模時(shí)候加以修整，根據(jù)試模的結(jié)果進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)整。第四章 模具的總體設(shè)計(jì)4..1模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有彎曲工藝分析可知，該制件的成型工藝過程可分為包括下料和彎曲兩道工序，下料工序的模具比較簡單，或者也可以根據(jù)生產(chǎn)車間的實(shí)際情況對(duì)已有的剪切模具進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，下料工序的模具問題很容易解決。所以，本設(shè)計(jì)只對(duì)彎曲這道工序進(jìn)行設(shè)計(jì)，該模具的類型為彎曲模。，彎成的零件形狀完全對(duì)稱，壓力的中心也在中心處，本方案采用的是單工序彎曲模，坯料的放入采用人工，所以該制件的定位采用的是兩邊的銷釘進(jìn)行長度定位和溝槽進(jìn)行定位，每次加工時(shí)只需將剪好的鋼絲條料放入溝槽中，靠兩邊的銷釘就可以保證條料的準(zhǔn)確定位。這樣的定位比較方便，加工也十分的容易，對(duì)于這類模具非常的實(shí)用。對(duì)頂件的設(shè)計(jì)：制件的結(jié)構(gòu)形狀決定了成型的制件一定是包在凸模上，根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)形狀可知，有擺塊包著制件，上?；爻虝r(shí)兩擺塊要分開，這里我設(shè)計(jì)在擺塊的下面安裝一個(gè)頂銷，利用安裝在模座上的彈簧使擺塊分開。對(duì)出件方式的選擇：如果設(shè)計(jì)自動(dòng)的出件裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作成本高，不經(jīng)濟(jì)。對(duì)于本套模具設(shè)計(jì)采用的是手動(dòng)出件，勞動(dòng)強(qiáng)度稍大，但節(jié)省了制造成本和模具的平時(shí)維修的工時(shí)和費(fèi)用。因?yàn)楸咎啄＞咚尚偷闹萍木鹊囊蟛桓?，設(shè)計(jì)時(shí)無需采用導(dǎo)柱與導(dǎo)套，其定位靠在壓力機(jī)上安裝時(shí)調(diào)整來定位，保證制件的質(zhì)量。第五章 主要零部件的設(shè)計(jì)零件的設(shè)計(jì)說先要計(jì)算彎曲模工作部分的尺寸，前面已經(jīng)進(jìn)行了計(jì)算。在進(jìn)行下一步計(jì)算以前，要先計(jì)算出凸凹的間隙。凸凹模的間隙對(duì)于V形彎曲模來說，凸凹模間的間隙是靠壓機(jī)的閉合高度來控制，設(shè)計(jì)時(shí)不用考慮，對(duì)于U形件彎曲模，則應(yīng)選擇適合的間隙。本套模具也應(yīng)對(duì)間隙進(jìn)行設(shè)計(jì)，間隙的大小直接決定了制件的精度。間隙過小，會(huì)使工件彎邊厚度變薄，降低凹模壽命，增大彎曲力，間隙越大，回彈就越大，制件的精度就越低，我采用以下
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