【文章內容簡介】 述，此工件的彎曲工藝良好。材料：工件圖給出的工件圖的尺寸不足以確定工件的形狀，所以工件的尺寸需要具體的確定一下，以下尺寸是我根據(jù)圖形中的位置大致確定的，所以以下的尺寸確定未免會有不合理的地方，還愿老師不要太在意尺寸，此尺寸的確定僅供設計所用，僅供參考。我對尺寸的確定：由工件圖我們可以看出制件的尺寸只有圓角半徑R1和R2可以先定下來，首先。接著，設這個中心距下面的水平面為1mm。然后，在確定上面的尺寸時，半徑為R1mm和R2mm的圓弧相切，還包括其它的一些尺寸和規(guī)定，如為了計算方便我把四個半徑為R1的圓角的中心放到了。如圖所示的位置，且讓內表面的三個圓角位于一個豎直線上，最終確定的尺寸如下圖：尺寸確定。工件長度的確定，由工件圖的尺寸，比較小，但是相對與工件的其他的尺寸而言已經(jīng)是很大了，所以工件的長度必須按照制件的中性層進行計算，其具體的尺寸計算過程和毛坯長度的計算如下所示。 根據(jù)即得的設定計算各個部分的尺寸：各個圓心之間的距離如圖所示，現(xiàn)在我們來確定各個圓心的豎直的高度，下面所說的尺寸分別代表的下圖所屬的尺寸。圖3其它尺寸的確定根據(jù)以上得到的鋼絲夾的各部分尺寸，可以確定鋼絲的總長L。計算時要根據(jù)中性層進行計算，以下所用的字母分別表示的圖5鋼絲夾的中性層的尺寸確定（根據(jù)上一步算出的尺寸即各部分的高度，利用等比定理可以算出中性層與圓心連線的交點的高度，再算出各個的圓心角，下面就是根據(jù)圓心角算各個部分的弧長）=+++++++==34mm 根據(jù)制件的形狀分析其彎曲方案可以采用以下兩種方案：第一：采用鋼絲直接送進，采用切斷彎曲復合模，在彎曲以前把鋼絲切斷。第二：采用切斷彎曲單工序模。方案對比：方案一的設計可以減少一套模具，但同時增加了沖裁機構的設計，使模具的設計難度增加，成本的降低程度也不大。因為制件的結構原因，在加工的過程中不可能實現(xiàn)自動的卸料，在工作的過程勞動的強度也不會降低，而且給送料帶來了很多的麻煩，所以加工的效率也不會增加。方案二的設計雖然需要再增加一套模具，但是這一套模具的設計很簡單成本不會太高，甚至可以用其他的一些工具對鋼絲進行切斷，不用模具，而且使模具的設計簡單化，加工過程中的勞動強度也有所降低。綜合以上分析，采用第二種方案進行彎曲。第二章彎曲過程中的相關計算是選擇壓力機和設計模具的重要依據(jù)之一。由于彎曲力受材料性能、零件形狀、模具結構等多種因素的影響，很難用理論分析的方法進行準確的計算，所以我按照生產中常采用的經(jīng)驗公式進行計算。具體如下：1彎曲力的計算根據(jù)彎曲件的形狀選取“U”形件的彎曲力計算公式進行計算，具體如下：自由彎曲時的彎曲力 其中：F—沖壓形程結束的自由彎曲力，N；K—安全系數(shù)，一般取K=；B—彎曲件的寬度，；t—；r—彎曲件的內彎曲半徑，R2mm；σb—材料的強度極限，1000MPa；=1000/(2+)＝126N 校正彎曲時的彎曲力校正彎曲時的校正力比壓彎力大得多，且兩個力先后作用。所以，校正彎曲時一般只計算校正力。公式如下:F校=Ap式中：F校—校正彎曲時的彎曲力，N； A—校正部分的垂直投影面積，6=㎜2 p—單位面積上的校正力，120MPa； F校=Ap=120=432N 頂件力的計算FD=F=122=61N第三章 壓力機的確定自由彎曲時，壓力機噸位F機為：F壓機=（F校+FD）=493=根據(jù)壓力的計算和壓力機的型號，可選的壓力機為及可以滿足壓力的要求：J23—： 壓力機的參數(shù)表J23—公稱壓力滑塊行程25mm滑塊行程次數(shù)200次/min最大閉合高度120mm最大閉合高度120mm封閉高度調節(jié)量25mm滑塊的中心線至床身的距離90mm立柱距離：120mm連桿調節(jié)長度25mm墊板尺寸（厚度）30mm工作臺尺寸前后160mm工作臺孔尺寸前后90mm左右250mm左右孔徑120mm110mm模柄孔尺寸25mm40mm最大傾斜角度45176。 影響彎曲回彈的因素比較多，包括材料的力學性能、相對彎曲半徑、彎曲中心角的大小、彎曲方式及彎曲模、工件的形狀，由于彈簧鋼的彎曲性能比較好，而本制件的形狀和對于彎曲回彈的影響很不容易分析，在圓角R2向外回彈的同時，圓角R1對它們的回彈作了相應的減少，還有彎曲的方式，我采用了擺塊形式，校正彎曲對于制件的影響不容易分析，所以對回彈值的確定不可能做得十分準確。對于回彈角的計算十分的困難，因為影響回彈的因素比較多，而且本制件的彎曲是比較復雜的，成型過程中的彎曲回彈分析不容易進行，再一方面純理論的計算對實際的影響意義也不大，我計算的時候根據(jù)經(jīng)驗進行了分析，因為制件的形狀分析可知他們的回彈可以相互抵消，雖然抵消的程度不可能完全，但是對制件的尺寸的影響不會太大，所以對于制件成型后的回彈對制件精度的影響在設計的過程中先不于考慮，對其合理性可以在試模時候加以修整，根據(jù)試模的結果進行進一步的調整。第四章 模具的總體設計4..1模具的結構設計有彎曲工藝分析可知，該制件的成型工藝過程可分為包括下料和彎曲兩道工序，下料工序的模具比較簡單，或者也可以根據(jù)生產車間的實際情況對已有的剪切模具進行相應的調整，下料工序的模具問題很容易解決。所以，本設計只對彎曲這道工序進行設計，該模具的類型為彎曲模。，彎成的零件形狀完全對稱，壓力的中心也在中心處，本方案采用的是單工序彎曲模，坯料的放入采用人工，所以該制件的定位采用的是兩邊的銷釘進行長度定位和溝槽進行定位，每次加工時只需將剪好的鋼絲條料放入溝槽中，靠兩邊的銷釘就可以保證條料的準確定位。這樣的定位比較方便，加工也十分的容易，對于這類模具非常的實用。對頂件的設計：制件的結構形狀決定了成型的制件一定是包在凸模上，根據(jù)模具的結構形狀可知，有擺塊包著制件，上模回程時兩擺塊要分開，這里我設計在擺塊的下面安裝一個頂銷，利用安裝在模座上的彈簧使擺塊分開。對出件方式的選擇：如果設計自動的出件裝置結構復雜，制作成本高，不經(jīng)濟。對于本套模具設計采用的是手動出件，勞動強度稍大，但節(jié)省了制造成本和模具的平時維修的工時和費用。因為本套模具所成型的制件的精度的要求不高，設計時無需采用導柱與導套，其定位靠在壓力機上安裝時調整來定位，保證制件的質量。第五章 主要零部件的設計零件的設計說先要計算彎曲模工作部分的尺寸，前面已經(jīng)進行了計算。在進行下一步計算以前，要先計算出凸凹的間隙。凸凹模的間隙對于V形彎曲模來說，凸凹模間的間隙是靠壓機的閉合高度來控制，設計時不用考慮，對于U形件彎曲模，則應選擇適合的間隙。本套模具也應對間隙進行設計，間隙的大小直接決定了制件的精度。間隙過小，會使工件彎邊厚度變薄，降低凹模壽命，增大彎曲力，間隙越大，回彈就越大，制件的精度就越低，我采用以下