【文章內(nèi)容簡介】 選液壓缸的工作壓力為p=。 計算液壓缸的尺寸 取F==31246N計算公式 D= A=F/pA—滲透壓缸的受力面積F—工作負載P—工作壓力A=F/p=31246/=D=m=查機械設計手冊GB234880，按標準取：D=100mm。2) 活塞桿直徑的確定與校核活塞桿直徑的計算根據(jù)下降和上升的速度比值來確定活塞桿的直徑：d=由于可能到速度變換太大，產(chǎn)生動載荷,按標準大一號取：d=70mm?；钊麠U的穩(wěn)定性校核因為活塞桿長為450mm，而活塞直徑為70mm，L/d=450/70=10，無需進行穩(wěn)定性校核。3) 液壓缸的有效面積根據(jù)上面的結果，則液壓缸的有效面積為：無桿腔面積：㎡=有桿腔面積：㎡= 液壓缸的行程:液壓缸的行程為L=350+100=450mm。液壓缸缸筒的長度液壓缸缸筒的長度由液壓缸的行程決定，液壓缸缸筒長度L=450mm。4) 液壓缸缸筒的計算液壓缸的結構參數(shù)，主要包括缸筒壁厚，油口直徑、缸底厚度、缸頭厚度等。缸筒壁厚的計算和校核 查機械設計手冊新版第四卷第六章表 23659，由上求得缸體內(nèi)徑標準值100mm，得外徑121mm。可知δ=（121100）/2=21/2mm=液壓缸的缸筒壁厚的校核缸的額定壓力pn=4MPa16Mpa,取py===6Mpa。液壓缸缸壁的材料選20號鋼，查金屬工藝學表65（GB69988），得其材料抗拉強度σb=420Mpa。取安全系數(shù)為n=5，[σ]=σb/5=420/5MPa=84MPa D/δ=100/=10δ≥mmmm=壁厚合適。5) 液壓缸油口直徑的計算 查表得,根據(jù)經(jīng)驗公式： 式中 液壓缸油口直徑 md—液壓缸內(nèi)徑 v—液壓缸最大輸出速度 9m/min油口液流速度 ==6) 缸底厚度h的計算該液壓缸為平形缸底且無油孔，其材料是HT350。查表得公式： 式中 h缸底厚度 m d—液壓缸內(nèi)徑 m 試驗壓力 Pa [σ]—缸底材料的許用應力，取安全系數(shù)n=5，則[σ]==70Mpa。由于缸的額定壓力=4MPa≤16MPa，所以取= = ==7) 缸頭厚度h的計算本液壓缸選用螺釘聯(lián)結法蘭，其計算方法如下： 式中 h—法蘭厚度 m； F法蘭受力總和 N； d—密封環(huán)內(nèi)徑 m； 密封環(huán)外徑 m； P—系統(tǒng)工作壓力(Pa)； 螺釘孔分布圓直徑 m； 密封環(huán)平均直徑 m； [σ]—法蘭材料的許用應力 Pa。 ，O型密封圈的壓縮率為W=（，缸頭和法蘭的聯(lián)結是固定的，其密封也是固定的，取W=20%，即=得=1，為密封圈直徑。 F=28175N，=100mm，=100/2=，=100mm+21+14+27=149mm，[σ]=8) 法蘭直徑和厚度的確定 法蘭直徑取與缸頭直徑相同，即 法蘭厚度取9) 缸蓋的聯(lián)結計算 聯(lián)接方式：螺栓聯(lián)接缸體螺紋處的拉應力為：切應力為：所以合成應力為:如采用長拉桿連接，當行程超過缸筒內(nèi)徑20倍（S20D）時，為防止拉桿偏移，需加裝中接圈或支承塊，用焊接或螺釘固定在缸筒外壁中部上。式中 K—螺紋擰緊系數(shù)，動載荷，取K=3 F缸體螺紋處所受的拉力 N，F(xiàn)=28175N 螺紋內(nèi)徑 mm z螺栓個數(shù)，取z=6 σ—螺紋處的拉應力 Pa [σ]—螺紋材料的許用應力，[σ]= n—安全系數(shù)， 由設計手冊，取M14。10) 缸頭直徑和缸蓋直徑 缸頭直徑由設計可知：缸內(nèi)徑加上螺釘?shù)闹睆郊娱g距 取兩者相同，即 ==++=（149+14+28）mm=179mm11) 液壓缸主要尺寸的確定12) 最小導向長度H 導向長度過短，將使缸因配合間隙引起的初始饒度增大，影響液壓缸的工作性能和穩(wěn)定性，因此，設計必須保證缸有一定的最小導向長度，應滿足：H≥L/20+D/2=450/20+100/2=。13) 活塞的寬度B～，但也要根據(jù)密封件的型式、數(shù)量和安裝導向環(huán)的溝槽尺寸而定。有時也可以結合中隔圈的布置確定活塞寬度。即：B= =100 =60mm14) 導向套長A導向套滑動面的長度A，在缸徑小于80mm時，取A=（～）D當缸徑大于80mm,取A=（～）d。 因：D=100mm≥80mm，取A===56mm15) 求液壓缸的最大流量單位時間內(nèi)油液通過缸筒推動活塞（或柱塞）移動的距離。運動速度可表示為m/min當活塞桿伸出時 當活塞桿縮回時隔 q快下= A1v快下==q滿下= A1v慢下==q快上= A2v快上== 繪制工況圖工作循環(huán)中各個工作階段的液壓缸壓力、流量和功率如表2所示。液壓缸各個工作階段的壓力、流量和功率工況壓力p/MPa流量q/Lmin1功率P/W快下慢下快上00由上表可繪制出液壓缸的工況圖，如下圖所示。 液壓缸主要零件的結構、材料及技術要求1) 缸體 缸體端部連接結構及缸體材料：液壓缸的工作壓力P=10MPa,起材料選用35號無縫鋼，并調質到241285HB，其結構連接方式選用法蘭式連接。 技術要求：（1）缸體內(nèi)徑才用HH9配合。因此液壓缸采用O型橡膠密封，需珩磨。（2）缸體內(nèi)徑d的圓度公差值取10級精度，圓柱度公差值取8級精度。（3）缸體端面T的垂直公差值選7級精度。（4）為了防止腐蝕和提高壽命，缸體的表面應鍍上厚度為3040的鉻層，鍍后進行珩磨或拋光。2) 缸蓋 液壓缸的缸蓋材料選用HT350，并在其表面熔堆黃銅、青銅或其他材料。 技術要求（1）直徑基本尺寸（同缸徑）d=125mm、D2（基本尺寸同活塞桿密封圈外徑）的圓度公差值選取10級精度。（2）。（3）端面A、B與直徑d軸心線的公差值選7級精度。（4）。3) 活塞活塞與桿的連接形式：螺紋連接活塞與缸體的密封：O型密封圈密封活塞的材料：選用HT350活塞的技術要求：（1）活塞外徑d活與對內(nèi)徑d內(nèi)的徑向跳動公差值選取7級精度。（2）端面T對內(nèi)孔d內(nèi)的軸線垂直度公差值選取7級精度。（3）外徑d外的圓柱度公差值選取10級精度。4) 活塞桿 活塞桿的端部結構：外螺紋連接 端部為螺紋連接，其活塞桿螺紋尺寸如下：直徑與螺紋M48，螺紋長為短型63?；钊麠U結構：活塞桿選用空心桿活塞桿材料：45號鋼技術要求：（1）活塞桿的熱處理，粗加工后調質到229285HB。（2）活塞桿d活和d的圓度公差枝選10精度。（3）活塞桿的圓柱度公差值選取8級精度。（5）端面T的垂直度公差值選7級精度。（6）活塞桿上的螺紋按7級精度加工。（7）活塞的連接銷孔應按11級加工，該孔軸線與活塞桿軸線的垂直公差值取6級精度。（8）。5) 活塞桿的導向、密封與防塵 （1）結構：普通導向套（2）材料：耐磨鑄鐵（3）導向套內(nèi)徑的配合，選為H8/f9。密封：選用O型密封圈防塵：防塵圈6) 液壓缸的緩沖裝置緩沖裝置是為了防止和減少液壓運動時的沖擊，通過節(jié)點產(chǎn)生內(nèi)壓力抵抗液壓推力、慣性力和載荷力，降低液壓桿的速度。該系統(tǒng)中活塞桿的運動速度較小，移動慣性不大，選用固定性的緩沖方式。緩沖裝置的工作原理是使缸筒低壓腔內(nèi)油液（全部或部分）通過節(jié)流把動能轉換為熱能，熱能則由循環(huán)的油液帶到液壓缸外。一般技術要求：（1） 緩沖裝置應能以較短的緩沖行程吸收最大的動能。（2） 緩沖過程中盡量避免出現(xiàn)壓力脈沖及過高的緩沖腔壓力峰會值，使壓力的變化為漸變過程。（3） 緩沖腔內(nèi)峰值壓力應為。 （4） 動能轉變?yōu)闊崮苁褂鸵簻囟壬仙龝r，油液的最高溫度不應超過密封件的允許極限。第3章 液壓系統(tǒng)圖的擬訂 液壓系統(tǒng)的擬訂的幾個主要問題擬定液壓系統(tǒng)圖注意事項：（1）不許有多余元件；使用的元件和電磁鐵數(shù)越少越好。（2）注意元件間的連鎖關系，防止相互影響產(chǎn)生的誤動作。