【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 表示磨粒的粒度。例如 60粒度是指磨粒剛可通過每英寸長(zhǎng)度上有 60個(gè)孔眼的篩網(wǎng)。 當(dāng)磨粒的直徑小于 40μm 時(shí)，這些磨粒稱為微粉。它的粒度以微粉的尺寸大小來表示。如尺寸為 28μm 的微粉 ，其粒度號(hào)標(biāo)為 W28。 磨粒粒度及其尺寸范圍見表 14— 2。 磨粒粒度對(duì)磨削生產(chǎn)率和加工表面粗糙度有很大的影響。一般來說，粗磨用顆粒較粗的磨粒，精磨用顆粒較細(xì)的磨粒。當(dāng)工件材料軟、塑性大和磨削面積大時(shí)，為避免堵塞砂輪，也可采用較粗的磨粒。常用的砂輪粒度及其應(yīng)用范圍見表 14— 3。 江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 7 結(jié)合劑的作用是將磨粒粘合在一起，使砂輪 具有必要的形狀和強(qiáng)度。常用的砂輪結(jié)合劑 (Vitrified，代號(hào) V) 它是由粘土、長(zhǎng)石、滑石、硼玻璃和硅石等陶瓷材料配制而成。特點(diǎn)是化學(xué)性質(zhì)穩(wěn) 定，耐水、耐酸、耐熱和成本低，但較脆。所以除切斷砂輪外，大多數(shù)砂輪都是采用陶瓷結(jié)合劑。它所制成的砂輪線速度一般為 35m／ s。 (Bakelite，代號(hào) B) 其成分主要為酚醛樹脂，但也有采用環(huán)氧樹脂的。 樹脂結(jié)合劑的強(qiáng)度高，彈性好，故多用于高速磨削、切斷和開槽等工序，也用于制作荒磨砂輪、砂瓦等。但是，樹脂結(jié)合劑的耐熱性差，當(dāng)磨削溫度達(dá) 200— 300℃ 時(shí)，它的結(jié)合能力便大大降低。利用它強(qiáng)度降低時(shí)磨粒易于脫落而露出鋒利的新磨粒 (自礪 )的特點(diǎn)，在一些對(duì)磨削燒傷和磨削裂紋特 別敏感的工序 (如磨薄壁件、超精磨或刃磨硬質(zhì)合金等 )都可采用 樹脂結(jié)合劑。 人造樹脂與堿性物質(zhì)會(huì)起化學(xué)作用。在采用樹脂砂輪時(shí)，切削液的含堿量不宜超過 ％。另外，樹脂結(jié)合制砂輪也不宜長(zhǎng)期存放，存放太久可能會(huì)變質(zhì)而使結(jié)合強(qiáng)度降低。 (Rubber，代號(hào) R) 多數(shù)采用人造橡膠。橡膠結(jié)合劑比樹脂結(jié)合劑更富有彈性，可使砂輪具有良好的拋光作用。多用于制作無心磨床的導(dǎo)輪和切斷、開槽及拋光砂輪。但不宜于用作粗加工砂輪。 (Metal，代號(hào) M) 常見的是青銅結(jié)合劑，主 要用于制作金剛石砂輪。青銅結(jié)合劑金剛石砂輪的特點(diǎn)是型 面的成型性好，強(qiáng)度高，有 — 定韌性，但自礪性較差。主要用于粗磨、半精磨硬質(zhì)合金以及切斷光學(xué)玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體等。 砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。砂輪硬，即表示磨粒難以脫落；砂輪軟，表示磨粒容易脫落。 砂輪的軟硬和磨粒的軟硬是兩個(gè)不同的概念，必須區(qū)分清楚。砂輪硬度等級(jí)見表 14— 4。 選用砂輪時(shí)，應(yīng)注意硬度選得適當(dāng)。若砂輪選得太硬，會(huì)使磨鈍了的磨粒不能及時(shí)脫落，因而產(chǎn)生大量磨削熱，造 成工件燒傷；若選得太軟，會(huì)使磨粒脫落得太快而不能充分發(fā)揮其切削作用。 選擇砂輪硬度時(shí)，可參照以下幾條原則： 工件材料越硬，砂輪硬度應(yīng)選得軟些，使磨鈍了的磨粒快點(diǎn)脫落，以便砂輪經(jīng)常保持有銳利的磨粒在工作，避免工件因磨削溫度過高而燒傷。工件材料越軟，砂輪的硬度應(yīng)選得硬些，使磨粒脫落得慢些，以便充分發(fā)揮磨粒的切削作用。 砂輪與工件的接觸面大時(shí)，應(yīng)選用軟砂輪，使磨粒脫落快些，以免工件因磨屑堵塞砂輪表面江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 8 而引起表面燒傷。內(nèi)圓磨削和端面平 磨時(shí)，砂輪硬度應(yīng)比外圓磨削的砂輪硬度低。磨削薄壁零件及導(dǎo)熱性差的工件時(shí)，砂輪硬度也應(yīng)選得低些。 精磨和成形磨削時(shí)，應(yīng)選用硬一些的砂輪，以保持砂輪必要的形狀精度。 砂輪的粒度號(hào)越大，其硬度應(yīng)選低一些的，以免砂輪表面組織被磨屑堵塞。 磨削有色金屬、橡膠、樹脂等軟材料，應(yīng)選用較軟的砂輪，以免砂輪表面被磨屑堵塞。 在機(jī)械加工中，常用的砂輪硬度是軟 2(H)至中 2(N)?；哪ヤ撳V及鑄件時(shí)可用中硬 2(Q)的 砂輪。 三 .液壓系統(tǒng)的工作原理 圖 1－ 1示 M1432B 型萬(wàn)能外圓磨床的液壓系統(tǒng)原理圖，其作用情況如下： 在圖示位置上，開停閥 E 打開，節(jié)流閥 F 處在開口最大的位置（見 a2－ a2截面上節(jié)流口的開口），先導(dǎo)閥 C 和換向閥 D 都處于右端位置，這時(shí)工作臺(tái)向右運(yùn)動(dòng)，因?yàn)橹饔吐分械挠土鳛椋? 進(jìn)油路：泵 B→ 油路 1→ 換向閥 D→ 油路 2工作臺(tái)液壓缸 Z1右腔。 回油路：工作臺(tái)液壓缸 Z1左腔 → 油路 3→ 換向閥 D→ 油路 5→ 先導(dǎo)閥 C→ 油路 6→ 開停閥 E 的 a1a1截面 → 開停閥 E 的軸向槽（圖中虛線） → 開停閥 E 的 b1b1截面 → 油路 14→ 節(jié)流閥 F 的 b2b2截面及其軸向槽 → 節(jié)流閥 F 的 a2a2截面上的節(jié)流口 → 油箱 當(dāng)工作臺(tái)向右運(yùn)動(dòng)到預(yù)先調(diào)整好的位置時(shí)。固定在工作臺(tái)上的左擋塊通過撥桿，推動(dòng)先導(dǎo)閥 C向左移動(dòng)，先導(dǎo)閥中段的右制動(dòng)錐逐漸將油路 5和 6之間的通道關(guān)小，時(shí)工作臺(tái)逐漸減速，實(shí)現(xiàn)預(yù)制動(dòng)。當(dāng)工作臺(tái)繼續(xù)推先導(dǎo)閥向左移動(dòng)到先導(dǎo)閥閥芯上右面的環(huán)槽使油路 7和 9接 通，左面的環(huán)槽使油路 8和油箱接通時(shí)，控制油路被切換。從泵 B 經(jīng)精濾油器 A2來的油一支進(jìn)入抖動(dòng)缸 H1，推動(dòng)先導(dǎo)閥快速移向左位；另一支經(jīng)單向閥 I2進(jìn)入換向閥右端，推換向閥閥芯向左移動(dòng)。這時(shí) 江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 9 控制油路中的油流為： 進(jìn)油路：泵 B→A2→ 油路 7→ 先導(dǎo)閥 C→ 油路 9－｛ →H1 ｛ →I2 油路 13換向閥 D右端 回油路：抖動(dòng)缸 H2→ 油路 8→ 先導(dǎo)閥 C→ 油箱 另一方面，換向閥左端的油經(jīng)過三種不同的通道返回油箱，使換向閥 D的閥芯產(chǎn)生第一次快跳、慢移和第二次快跳，其過程如下：開始時(shí)，由于換向閥左端 → 油路 8→ 先導(dǎo)閥 C→ 油箱 回油暢通無 阻，閥芯移動(dòng)速度很大，出現(xiàn)第一次快跳。閥芯快速移動(dòng)一小段距離后，當(dāng)它中間一階臺(tái)肩移到閥體的中間沉割槽處時(shí)，液壓缸兩腔油路連通，工作臺(tái)迅速停止運(yùn)動(dòng)，完成終制動(dòng)。此后換向閥在壓力油作用下繼續(xù)移動(dòng) ，當(dāng)閥芯蓋住左端油路 8時(shí)，回流只能通過節(jié)流閥（也叫停留閥） J1返回油箱，即換向閥左端 → 油路 12→ 節(jié)流閥 J1→ 油路 8→ 先導(dǎo)閥 C→ 油箱 這時(shí)閥芯以節(jié)流閥 J1調(diào)定的速度慢速移動(dòng)。在慢移階段中，由于閥體上那個(gè)中間沉割槽比閥芯上的中間臺(tái)肩寬，液壓缸兩腔油路繼續(xù)連通，工作臺(tái)在換向點(diǎn)繼續(xù)停留，這就是反向前的端點(diǎn)停留（停留時(shí)間由節(jié)流閥 J1控制，可在 0～ 5S內(nèi)調(diào)整）。最后，當(dāng)閥芯慢移到其左端環(huán)槽使油路10和 8接通時(shí)，換向閥左端 → 油路 12→ 油路 10→ 換向閥 D左端環(huán)槽 → 先導(dǎo)閥 C→ 油箱。 回油又暢通無阻閥芯實(shí)現(xiàn)第二次快跳；而主油路 被迅速切換，工作臺(tái)反向起動(dòng)。 這是主油路中的 油流情況為： 進(jìn)油路：泵 B→ 油路 1→ 換向閥 D→ 油路 3→ 液壓缸左腔； 回油路：液壓缸右腔 → 油路 2→ 換向閥 D→ 油路 4→ 先導(dǎo)閥 C→ 油路 6→ 開停閥 E的 a1a1截面 →開停閥 E的 b1b1截面 → 油路 14→ 節(jié)流閥 F的 b2b2截面 → 節(jié)流閥 F的 a2a2截面上的節(jié)流口 →油箱 于是工作臺(tái)向左運(yùn)動(dòng)，并在其右擋塊碰上撥桿后，控制油路按上述相同的過程進(jìn)行反方向的切換，主油路也隨之作反方向的切換，工作臺(tái)又向右運(yùn)動(dòng)。如此不斷反復(fù)，使工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。調(diào)節(jié)節(jié)流閥 F開口的大小，可使工作臺(tái) 在 ～ 4m/min 之間無級(jí)變速。 當(dāng)開停閥 E處在 “ 開 ” 位時(shí)， 從油路 1來的壓力油經(jīng)開停閥的 d1d1 截面和油路 15，進(jìn)入手搖機(jī)構(gòu)液壓缸 K，推動(dòng)活塞，使一對(duì)嚙合齒輪脫開，因此，工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，手輪不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)把開停閥轉(zhuǎn)到 “ 開 ” 位時(shí)，開停閥的 b1b1截面關(guān)閉了通往節(jié)流閥 F的回油路，而其 c1c1截面使液流回油箱，活塞在彈簧作用下使齒輪嚙合，工作臺(tái)就可以通過搖動(dòng)手輪來操作了。 2 上的阻尼孔 J J8 或 J9 分別通至手搖機(jī)構(gòu)、絲杠螺母副、平導(dǎo)軌及 V 形軌等處供潤(rùn)滑之用。潤(rùn)滑油在通過阻尼孔是減輕了壓力，其值由 溢流閥 G2 進(jìn)行調(diào)節(jié)；各潤(rùn)滑點(diǎn)上所需的流量分別由各節(jié)流閥調(diào)節(jié)。 除此之外，液壓系統(tǒng)已開始工作，柱塞缸 N 內(nèi)就通入壓力油，柱塞就頂住在砂輪架上，將進(jìn)給絲杠螺母副的間隙消除掉，保證橫向進(jìn)給的準(zhǔn)確。 傳動(dòng)發(fā)展的動(dòng)向 ① 節(jié)約能源 ,發(fā)展低能耗元件 ,提高元件效率 。 ② 發(fā)展新型液壓介質(zhì)和相應(yīng)元件 ,如發(fā)展高水基液壓介質(zhì)和元件 ,新型石油基液壓介質(zhì) 。 ③ 注意環(huán)境保護(hù) ,降低液壓元件噪聲 。 ④ 重視液壓油的污染控制 。 江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 10 ⑤ 進(jìn)一步發(fā)展電氣－液壓控制 ， 提高控制性能和操作性能 ⑥ 重視發(fā)展密封技術(shù)，防止漏油 。 三、液壓系統(tǒng)中 的換向機(jī)構(gòu)及其性能 萬(wàn)能外圓磨床為了適應(yīng)加工階梯軸或階梯孔的需要，對(duì)工作臺(tái)換向性能有很高的要求。良好的換向性能包括換向沖擊小，換向精度高，沖出量小，換向停留時(shí)間可調(diào)以及換向時(shí)間短等五項(xiàng)。這幾個(gè)指標(biāo)實(shí)際上是相互矛盾的，很難全部達(dá)到要求。一般來說，換 .砂輪架的快速進(jìn)退 砂輪架的快速進(jìn)退回路比較簡(jiǎn)單，是通過一個(gè)手動(dòng)二位四通閥 M來操縱的。為了保證快進(jìn)的重復(fù)位置精度，防止進(jìn)退到終點(diǎn)時(shí)出現(xiàn)沖擊起見，在快速