【文章內容簡介】 理的切削速度。組合機床、自動機床——比一般低一些2．時間定額——生產(chǎn)1件產(chǎn)品或完成1道工序所耗的時間（1）單件時間定額Tp①基本時間Tb——直接改變對象的尺寸形狀、位置、狀態(tài)或性質所耗的時間直接切除余量所耗時間（含切入切出時間）②輔助時間Ta——實現(xiàn)基本工藝所進行的各種輔助動作所耗的時間裝卸、開停機、進退刀、改變切削用量、試切和測量等◆基本時間+輔助時間=作業(yè)時間③布置工作地時間Ts——工作班內照管工作地所耗的時間，作業(yè)時間2～7%調整更換刀具、修整砂輪、潤滑擦試機床、清理切屑④休息與生理需要時間Tr——工作班內滿足生理需要所耗的時間，作業(yè)時間2～4%⑤準備和終結時間Te——為生產(chǎn)一批產(chǎn)品準備和結束工作所耗的時間Tp =Tb+Ta+Ts+Tr+ （2）提高生產(chǎn)率的措施1)縮減基本時間Tb 外圓車削：Tb= ①增大切削用量——硬質合金——200m/min，陶瓷刀具——500m/min金剛石、立方氮化硼刀具——普通鋼材——900m/min↘淬火鋼或高鎳合金鋼——90m/min高速磨削——80m/s；強力磨削深度——6～30mm②減少或重合切削行程長度——多刀多刃加工 多件加工——順序加工平行加工平行順序加工③減小切削加工余量Z——毛坯精化粉末冶金、壓力鑄造、精密鑄造、精鍛、冷擠壓、熱擠壓等冷擠壓齒輪代替剃齒2）縮短輔助時間——直接縮減、間接縮減①直接縮減輔助時間——大批量生產(chǎn)——先進高效夾具單件小批量生產(chǎn)——成組夾具或通用夾具主動測量法——加工過程中測量工件實際尺寸，并主動控制數(shù)字顯示裝置——顯示尺寸變化、刀具位移量②間接縮減輔助時間——使輔助時間與基本時間重合轉位移位工作臺或多根心軸——加工時間內裝卸工件主動測量或數(shù)字顯示裝置——使測量時間與基本時間重合（3）縮短布置工件地時間——減少調刀對刀時間快換刀夾、刀具微調機構、專用對刀樣板、對刀塊 （4）縮短準備和終結時間——擴大零件批量和減少調整機床、工裝的時間成批生產(chǎn)——縮短安裝刀具、調整機床的時間，擴大零件批量中小批生產(chǎn)——零件通用化和標準化，或采用成組技術 九．編制工藝規(guī)程文件①機械加工工藝過程卡片——成批生產(chǎn)工藝路線——工序名稱、內容、車間工段、機床工藝裝備名稱、時間定額②機械加工工序卡片——大批量生產(chǎn)、中批關鍵件、小批關鍵工序 工序加工要求——細實線畫工件外形（加工面用粗實線表示）本工序尺寸及公差、表面粗糙度及其它技術要求定位基準、夾壓位置和方式工藝尺寸鏈的概念及計算公式（一）工藝尺寸鏈的概念 尺寸鏈的定義 在機器裝配或零件加工過程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈。如圖 16 所示，用零件的表面 1 定位加工表面 2 得尺寸 A1 ，再加工表面 3 ，得尺寸 A2 ，自然形成 A0 ，于是 A1 — A2 — A0 連接成了一個封閉的尺寸組（圖 16b ），形成尺寸鏈。 在機械加工過程中，同一工件的各有關尺寸組成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。2 ．工藝尺寸鏈的特征（ 1 ）尺寸鏈有一個自然形成的尺寸與若干個直接得到的尺寸所組成。 　圖41中，尺寸 A1 、 A2 是直接得到的尺寸，而 A0 是自然形成的。其中自然形成的尺寸大小和精度受直接得到的尺寸大小和精度的影響。并且自然形成的尺寸精度必然低于任何一個直接得到的尺寸的精度。圖41（ 2 ）尺寸鏈一定是封閉的且各尺寸按一定的順序首尾相接。 尺寸鏈的組成 組成尺寸鏈的各個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)。圖 41 中 A 1 、 A 2 、 A 0 都是尺寸鏈的環(huán)，它們可以分為： （ 1 ）封閉環(huán) 在加工（或測量）過程中最后自然形成的環(huán)稱為封閉環(huán)，如圖 16 中的 A 0 。每個尺寸鏈必須有且僅能有一個封閉環(huán)，用 A 0 來表示。 （ 2 ）組成環(huán) 在加工（或測量）過程中直接得到的環(huán)稱為組成環(huán)。尺寸鏈中除了封閉環(huán)外，都是組成環(huán)。按其對封閉環(huán)的影響，組成環(huán)可分為增環(huán)和減環(huán)。 ①增環(huán) 尺寸鏈中，由于該類組成環(huán)的變動引起封閉環(huán)同向變動，則該類組成環(huán)稱為增環(huán)，如圖 16 中的 A 1 ，增環(huán)用來表示。②減環(huán) 尺寸鏈中，由于該類組成環(huán)的變動引起封閉環(huán)反向變動，則該類組成環(huán)稱為減環(huán)，如圖 16 中的 A 2 。減環(huán)用來示。 同向變動是指該組成環(huán)增大時，封閉環(huán)也增大，該組成環(huán)減小時，封閉環(huán)也減??；反向變動是指該組成環(huán)增大時，封閉環(huán)減小，該組成環(huán)減小時，封閉環(huán)增大。 （ 3）增環(huán)和減環(huán)的判別 為了簡易地判別增環(huán)和減環(huán)，可在尺寸鏈圖上先給封閉環(huán)任意定出方向并畫出箭頭，然后以此方向環(huán)繞尺寸鏈回路，順次給每個組成環(huán)畫出箭頭。此時凡與封閉環(huán)箭頭相反的組成環(huán)為增環(huán)，相同的為減環(huán)。如圖 17 所示。 工藝尺寸鏈的建立工藝尺寸鏈的建立并不復雜，但在尺寸鏈的建立中，封閉環(huán)的判定和組成環(huán)的查找卻應引起初學者的重視。因為封閉環(huán)的判定錯誤，整個尺寸鏈的解算將得出錯誤的結果；組成環(huán)查找不對，將得不到最少鏈環(huán)的尺寸鏈，解算的結果也是錯誤的。下面將分別予以討論。1 ．封閉環(huán)的判定 在工藝尺寸鏈中，封閉環(huán)是加工過程中自然形成的尺寸。因此，封閉環(huán)是隨著零件加工方案的變化而變化的。仍以圖 16為例，若以 1 面定位加工 2 面得尺寸 A 1 ，然后以 2 面定位加工 3 面，則 A 0 為直接得到的尺寸，而 A 2 為自然形成的尺寸，即 A 2 為封閉環(huán)。又如圖18 所示的零件，當以表面 3 定位加工表面 1 而獲得尺寸 A 1 ，然后以表面 1 為測量基準加工表面 2 而直接獲得尺寸 A 2 ，則自然形成的尺寸 A 0 為封閉環(huán)；但以加工過的表面 1 為測量基準加工表面 2 ，直接獲得尺寸 A 2 ，再以表面 2 為定位基準加工表面 3 直接獲得尺寸 A 0 ，此時尺寸 A 1 便為自然形成而成為封閉環(huán)。 所以封閉環(huán)的判定必須根據(jù)零件加工的具體方案，緊緊抓住“自然形成”這一要領。 2 ．組成環(huán)的查找 , 　組成環(huán)查找的方法，從構成封閉的兩表面開始，同步地按照工藝過程的順序，分別向前查找各表面最后一次加工的尺寸，之后再進一步查找此加工尺寸的工序基準的最后一次加工時的尺寸，如此繼續(xù)向前查找，直到兩條路線最后得到的加工尺寸的工序基準重合（即兩者的工序基準為同一表面），至此上述尺寸系統(tǒng)即形成封閉輪廓，從而構成了工藝尺寸鏈。 查找組成環(huán)必須掌握的基本特點為：組成環(huán)是加工過程中“直接獲得”的，而且對封閉環(huán)有影響。 圖 20 為尺寸鏈中各種尺寸和偏差的關系，表 21 列出了尺寸鏈計算中所用的符號。 【例1】尺寸不便測量，改測量孔深A2 ，通過（A1）間接保證尺寸（A0），求工序尺寸A2及偏差。解:①畫尺寸鏈②封閉環(huán)A0=， 增環(huán)A1=， 減環(huán)A2③計算封閉環(huán)基本尺寸： 10 = 50 A2 ∴ A2=40封閉環(huán)上偏差： 0 = 0 EI2 ∴ EI2=0封閉環(huán)下偏差： = ES2 ∴ ES2=④驗算封閉環(huán)公差 T0= ， T1+ T2 =+= 計算正確（2）定位基準與設計基準不重合時尺寸的換算【例2】A、B、C面已加工。以A面定位鏜孔，求工序尺寸及偏差解:①畫尺寸鏈②封閉環(huán)A0= 增環(huán)A2= ，A3 減環(huán)A1=③計算封閉環(huán)基本尺寸： 100 = 40 + A3 240 ， ∴ A3=300封閉環(huán)上偏差： = 0 + ES3 0 ， ∴ ES3=第五章 工件的定位和夾緊六點定位原理 一個尚未定位的工件，其空間位置是不確定的，均有六個自由度，如圖34所示，即沿空間坐標軸x、y、z三個方向的移動和繞這三個坐標軸的轉動(分別以；和、表示)。 圖21工件的六個自由度 圖22 長方體形工件的定位 定位，就是限制自由度。如圖35所示的長方體工件，欲使其完全定位，可以設置六個固定點，工件的三個面分別與這些點保持接觸，在其底面設置三個不共線的點3（構成一個面），限制工件的三個自由度：；側面設置兩個點5（成一條線），限制了、兩個自由度；端面設置一個點6，限制自由度。于是工件的六個自由度便都被限制了。這些用來限制工件自由度的固定點，稱為定位支承點，簡稱支承點。 用合理分布的六個支承點限制工件六個自由度的法則，稱為六點定位原理。在應用“六點定位原理”分析工件的定位時，應注意以下幾點：(1) 定位支承點限制工件自由度的作用，應理解為定位支承點與工件定位基準面始終保持緊貼接觸。若二者脫離，則意味著失去定位作用。(2) 一個定位支承點僅限制一個自由度，一個工件僅有六個自由度，所設置的定位支承點數(shù)目，原則上不應超過六個。(3) 分析定位支承點的定位作用時，不考慮力的影響。工件的某一自由度被限制，并非指工件在受到使其脫離定位支承點的外力時，不能運動。欲使其在外力作用下不能運動，是夾緊的任務；反之，工件在外力作用下不能運動，即被夾緊，也并非是說工件的所有自由度都被限制了。所以，定位和夾緊是兩個概念，絕不能混淆。工件的定位為了保證零件加工的精度要求，加工前應使文件在機床上或夾具中占有正確位置，這個過程稱為定位。工件定位中的幾種情況 完全定位 不完全定位 欠定位 過定位完全定位 工件的六個自由度全部被限制的定位，稱為完全定位。當工件在x、y、z三個坐標方向上均有尺寸要求或位置精度要求時，一般采用這種定位方式。不完全定位根據(jù)工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，這樣的定位，稱為不完全定位。欠定位 根據(jù)工件的加工要求，應該限制的自由度沒有完全被限制的定位，稱為欠定位。欠定位無法保證加工要求，所以是絕不允許的。過定位夾具上的兩個或兩個以上的定位元件，重復限制工件的同一個或幾個自由度的現(xiàn)象，稱為過定位。由于過定位往往會帶來不良后果，一般確定定位方案時，應盡量避免。消除或減小過定位所引起的干涉，一般有兩種方法：①改變定位元件的結構，使定位元件重復限制自由度的部分不起定位作用。②合理應用過定位，提高工件定位基準之間以及定位元件的工作表面之間的位置精度?；鶞驶鶞适橇慵嫌脕泶_定其它點、線、面位置所依據(jù)的那些點、線、面。按其功用不同，基準可分為設計基準和工藝基準兩大類。 1．設計基準 設計基準是在零件圖上所采用的基準。它是標注設計尺寸的起點。如圖23(a)所示的零件，平面3的設計基準是平面1，平面6的設計基準是平面4，孔7的設計基準是平面l和平面4，而孔8的設計基準是孔7的中心和平面4。在零件圖上不僅標注的尺寸有設計基準，而且標注的位置精度同樣具有設計基準，如圖23(b)所示的鉆套零件，軸心線O—O是各外圓和內孔的設計基準，也是兩項跳動誤差的設計基準，端面A是端面B、C的設計基準。 (a)2．工藝基準 工藝基準是在工藝過程中所使用的基準。工藝過程是一個復雜的過程，按用途不同工藝基準又可分為定位基準、工序基準、測量基準和裝配基準。 工藝基準是在加工、測量和裝配時所使用的，必須是實在的。然而作為基準的點、線、面有時并不一定具體存在(如孔和外圓的中心線，兩平面的對稱中心面等)，往往通過具體的表面來體現(xiàn)，用以體現(xiàn)基準的表面稱為基面。例如圖23(b) 所示鉆套的中心線是通過內孔表面來體現(xiàn)的，內孔表面就是基面。(1) 定位基準 在加工中用作定位的基準，稱為定位基準。它是工件上與夾具定位元件直接接觸的點、線或面。如圖23(a)所示零件，加工平面3和6時是通過平面l和4放在夾具上定位的，所以，平面1和4是加工平面3和6的定位基準；如圖23(b)所示的鉆套，用內孔裝在心軸上磨削φ40h6外圓表面時，內孔表面是定位基面，孔的中心線就是定位基準。 定位基準又分為粗基準和精基準。用作定位的表面，如果是沒有經(jīng)過加工的毛坯表面，稱為粗基準；若是已加工過的表面，則稱為精基準。 (2) 工序基準 在工序圖上，用來標定本工序被加工面尺寸和位置所采用的基準，稱為工序基準。它是某一工序所要達到加工尺寸（即工序尺寸）的起點。如圖23(a)所示零件，加工平面3時按尺寸H 2進行加工，則平面l即為工序基準，加工尺寸H 2叫做工序尺寸。工序基準應當盡量與設計基準相重合，當考慮定位或試切測量方便時也可以與定位基準或測量基準相重合。 (3) 測量基準 零件測量時所采用的基準，稱為測量基準。如圖23(b)所示，鉆套以內孔套在心軸上測量外圓的徑向圓跳動，則內孔表面是測量基面，孔的中心線就是外圓的測量基準；用卡尺測量尺寸l和L，表面A是表面B、C的測量基準。 (4) 裝配基準 裝配時用以確定零件在機器中位置的基準，稱為裝配基準。如圖23(b)所示的鉆套，φ40h6外圓及端面B即為裝配基準。 工件夾緊熟悉夾緊裝置應滿足的五條要求：1.“夾緊不得破壞定位”是必須滿足的條件。2.“不應損傷已加工表面”是應當在設計中考慮的，而對于粗加工來講一般沒有這種限制。致于夾緊變形的問題，應屬于應當努力減小而不易完全避免的。3.“夾緊機構應自鎖緊安全可靠”。需要根據(jù)夾具動力裝置