【文章內(nèi)容簡介】 質(zhì)量驗收單。 涂料工程驗收施工方應提供資料如下： A、 涂料工程使用涂料和半成品的產(chǎn)品合格證； B、 膩子的配合比單； C、 基層和涂料表面質(zhì)量驗收單； （ 7） 、 屋面工程質(zhì)量監(jiān)理： 監(jiān)理工 程師對此分部工程的監(jiān)理任務，就是要對屋面防水材料的選材、防水設計與施工，嚴格把關，加強監(jiān)督，確保屋面不滲不漏。 監(jiān)理工程師要審查施工方資質(zhì)；審核防水施工方案；檢驗進場的防水材料，檢驗合格，方允許材料進場。 1） 屋面找平層質(zhì)量監(jiān)理： 找平層施工質(zhì)量監(jiān)理需注意以下方面： A、 基層表面應干凈無雜質(zhì)； B、 分隔縫寬度及間距按設計或施工驗收規(guī)范； C、 突出屋面部分及預留孔周圍等特殊部位應做成孤形，并有利于設防水材料及泄水通暢； D、 水泥砂漿的養(yǎng)護， 7d 內(nèi)保持表面濕潤。 找平層施工完畢，量測驗收 滿足設計和施工驗收規(guī)范要求，由監(jiān)理工程師在施工方填寫的報表上簽認后，施工方方可進行下道工序的施工。 2） 屋面保溫（隔熱）層質(zhì)量監(jiān)理： 監(jiān)理工程師對到場材料要檢查質(zhì)量證明文件是否與施工方在施工申請單中所列的材料性能一致，是否符合設計要求。并要求施工方對保溫材料進行復驗，同一批材料至少抽驗一次，監(jiān)理工程師見證取樣、送檢。 保溫（隔熱）層施工質(zhì)量監(jiān)理需從下面幾方面著手： A、 鋪設的保溫層的基層，應干燥、平整，清掃干凈，并經(jīng)檢查驗收合格； B、 對松散粒狀保溫層應分段分層鋪設，應控制其適度的密實性，每 層鋪設厚度不宜大于150mm,壓實程度及厚度應根據(jù)設計和試驗確定； C、 用板塊鋪設的保溫層，應使其密貼基層，縫隙貼緊，鋪平墊穩(wěn)； 13 D、 確定是否需要設置排氣槽。如設排氣槽，應注意其設置位置、槽的尺寸及排氣系統(tǒng)的連通處置； E、 鋪設完的保溫層在防水層施工前應加以保護，防止雨淋，這對封閉式保溫層尤其重要。應選擇晴好天氣鋪設。 保溫層的質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，簽證認可后，施工方才能進入下道工序的施工。 3） 屋面卷材防水層質(zhì)量監(jiān)理： 使用質(zhì)量合格的防水卷材是確保屋面防水質(zhì)量的關鍵。到場的卷材防水材料的質(zhì) 量證明文件，實物應與施工方在施工通知單所列的樣品相一致。對缺少證明文件的防水材料，監(jiān)理工程師將不予認可。進場的防水材料首先檢查其外觀質(zhì)量，認可后進行復驗，復驗合格后，才能使用。 防水卷材膠粘劑的質(zhì)量對防水卷材鋪貼后屋面的整體防水效果很重要，故必須對膠粘劑的質(zhì)量進行復驗，合格后才能使用。 監(jiān)理工程師應監(jiān)督施工方嚴格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理審查過的施工技術方案中的施工順序、措施及操作，并跟蹤檢查。 驗收工作應在防水卷材鋪貼完畢，容許上人和注水的情況下進行。檢查工作由監(jiān)理工程師、施工方雙方在場進行，經(jīng)試 水檢驗后，未出現(xiàn)滲漏水及屋面積水，監(jiān)理工程師簽署卷材屋面防水分項工程質(zhì)量驗收的書面意見。 （ 8 ） 砌體工程質(zhì)量監(jiān)理： 1） 漿砌體工程質(zhì)量監(jiān)理： 監(jiān)理工程師要做好砌石結合面的驗收交接，同時交接控制樁，砌體材料（水泥、砂石骨料、石料）進場查驗，砌體放樣尺寸的檢查；檢查取樣檢驗鋪砌砂漿、勾縫砂漿質(zhì)量，檢查監(jiān)測漿砌體鋪筑工藝和質(zhì)量以及砌體變形縫、止水結構、泄水孔、預埋件、勾縫等質(zhì)量檢查監(jiān)測；墻后反濾層、防水設施等項的檢查監(jiān)測。 漿砌體工程質(zhì)量監(jiān)理，見表 9。 漿砌體 工程質(zhì)量監(jiān)理匯總表 表 9 項目 質(zhì)量標準 允許偏差 (mm) 檢驗頻率 檢驗方法 檢驗程序 認可程序 基礎 堤腳 墻壩 墩臺 護坡 護底 拱圈 范圍 點數(shù) 砂漿強度 平均值不低于設計標號 以 ２ 0延米 由施工方檢測，檢測合格，填寫報表，報監(jiān)須經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師書面認可 軸線位移 按施工20 15 15 ２ 用經(jīng)緯儀 復查施工測 量記錄 14 截面尺寸 圖設計尺寸和要求 +30 +20 10 +20 10 +20 為檢驗單位 ３ 用尺量長 寬高各計一點 理人員復測，簽署意見和簽字 頂面高程 177。25 177。 15 177。 15 177。15 ４ 用經(jīng)緯儀 復查施工測 量記錄 墻 面 垂直度 5%H 且小于 30 ３ 用經(jīng)緯儀 或垂線與尺量 表 面 平整度 ２０ ２０ ２０ ３ 用２ m 直尺或小線量 取最大值 水平縫 入直度 ４ 拉１０ m 小線量最大值 墻面坡度 不陡于設計規(guī)定 同左 ２ 用坡度尺 檢驗 2） 砂漿工程質(zhì)量監(jiān)理： 砂漿工程施工工藝流程：砂漿材料的準備（根據(jù)設計要求選擇砂漿材料）、 配料（按已批準的 經(jīng)過試驗的配料單配料、嚴格執(zhí)行稱量制度） 、 拌和（按規(guī)范規(guī)定進行） 、 出料（按規(guī)范規(guī)定隨機抽樣取樣檢驗） 、 運送工地（防止砂漿出現(xiàn)離析現(xiàn)象 ）、 作砂漿質(zhì)量的評語。 監(jiān)理工程師要求：制作砂漿用的材料如水泥、砂料、水及摻合料、外加劑等品種、質(zhì)量、規(guī)格等指標必須符合國家現(xiàn)行質(zhì)量標準；砂漿的配合成分、稠度、初凝時間等必須符合設計要求；配料的允許誤差不得超過 2%；砂漿強度的平均值不低于設計標號；設計有要求時，砂漿應作抗?jié)B、抗凍融的試驗；冬季施工時，應滿足冬季施工技術要求。 3） 變形縫和勾縫的質(zhì)量監(jiān)理： 砌體變形縫施工 工藝流程：按設計尺寸，將砌體分塊立標、拉線砌筑，從基礎面開始，變形縫兩側要用光滑平整的面石砌筑（鋪漿法砌筑），每砌 56 皮砌石，須用垂線檢查立面垂直度。有止水要求時，須留出止水構造的混凝土柱塊位置。砌另一側時，先將變形縫內(nèi)的填充體砌貼在已砌好一側，然后砌另一側砌體，縫面塊石仍要求平整光滑面。 砌體勾縫的工藝流程：砌筑體驗收合格 ； 勾縫砂漿的制備 ； 勾縫墻面清理打掃 ； 漿砌體外墻砌石縫用砂漿填平 ； 勾縫（采用壓漿勾縫） ； 清除墻面散漿 ； 養(yǎng)護（夏天灑水養(yǎng)護、冬季防凍保暖）。 15 監(jiān)理工程師要求： （ 1）變形縫的填料物理力學性能及配合比符合設計要求，縫面粘貼飽滿；縫面垂直，上下貫通垂直誤差不超過 2mm。 （ 2）勾縫砂漿各項指標應符合設計要求，其檢測頻率與方法見砂漿質(zhì)量監(jiān)理；勾縫外觀檢查應滿足以下標準：砌體勾縫應寬窄均勻、深淺一致，丁字縫搭接平整；不得有假縫、通縫、丟縫、裂紋和粘結不牢等現(xiàn)象；外表要美觀，無散漿粘附。 （二） 機電與電氣設備安裝 設備安裝前的檢查 （ 1） 設備的驗收檢查。 1）采用的設備及器材均應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，并應有合格證件及檢測數(shù)據(jù)。 2）包裝及密封良好。 3）開箱檢查清點，規(guī)格應符合設計要求，附件、備件應齊全。 4）產(chǎn)品的技術文件應齊全。 5）按規(guī)范要求作外觀檢查。 （ 2）對與設備安裝有關的建筑物、構筑物的檢查。 1）混凝土基礎及構架應達到設備安裝的強度。 2）預埋件及預留孔應符合設計，預埋件牢固。 3）有足夠的安裝施工用場地，清理干凈，道路或通道要通暢。 2． 水泵安裝過程質(zhì)量控制 （ 1）一般規(guī)定。 1）檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高，應符合工程設計要求。 2）泵的開箱檢查應符合下列要求： 16 ①應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，應無缺件、損壞和銹 蝕等，管口保護物和堵蓋應完好； ②應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符； ③應核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種、規(guī)格。 3）出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。 4）驅(qū)動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；驅(qū)動機與泵之間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。 5）管道的安裝除應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應符合下列要求： ①管子內(nèi)部和管端應清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷； ②吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； ③相互連接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接； ④管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調(diào)整管道； ⑤管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內(nèi)； ⑥泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規(guī)定。當無規(guī)定時，可按《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50275－ 98）附錄二的規(guī)定進行。 6）泵的試運轉應在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉正常后進行。 7）泵應在有介質(zhì)情況下試運轉，試運 轉的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應符合設計的要求。 17 （ 2）軸流泵。 1）泵的清洗和檢查應符合下列要求： ①整體出廠的泵可不拆卸，只清洗外表，當有損傷時，應按設備技術文件的規(guī)定進行拆洗； ②解體出廠的泵應檢查各零件和部件，應無損傷、無銹蝕，并將其清洗潔凈，配合表面應涂上潤滑油，并應按裝配零件和部件的標記分類放置； ③彎管分段法蘭平面間緊固零件和導葉體主軸承的緊固零件，出廠已裝配好的部分，不得拆卸。 2）泵就位前應符合下列要求： ①泵本體、傳動裝置、驅(qū)動機應無損傷，泵軸和傳動軸不應彎曲； ②應檢測泵軸和傳動軸在軸頸處的徑向 跳動、各聯(lián)軸器端面傾斜度偏差及聯(lián)軸器徑向跳動； ③應檢測葉片外圓對轉子軸線的徑向跳動，并應符合設備技術文件的規(guī)定； ④葉輪外圓與葉輪外殼之間的間隙應均勻，其間隙應符合設備技術文件的規(guī)定； ⑤橡膠軸承不應沾染油脂； ⑥進水流道應暢通，不得淤塞； ⑦以進水流道為準，應檢查驅(qū)動機基礎和泵基礎的標高和軸線，其允許偏差均為177。 2mm，并應按設計要求復核中間軸的長度； ⑧葉輪安裝基準線到最低水位的距離 L 應符合設計圖的規(guī)定。 3）具有單層基礎的泵、驅(qū)動機與泵調(diào)平時，應在其底座及其它加工面上進行測量。其安裝水平偏差不應大于 ；具有雙層基礎的泵，驅(qū)動機和泵水平偏差均不應大于 18 ，且傾斜方向應一致，并應在其法蘭面上進行測量。泵座軸線與進水管道軸線的同軸線的同軸度應為φ 2mm。 4）水泵安裝的質(zhì)量檢查項目及允許偏差應符合表 10。 表 10 水泵安裝單元工程質(zhì)量檢查項目和允許偏差 項次 檢查項目 允許偏差（ mm） 合 格 優(yōu) 良 1 設備平面位置 177。 10 177。 5 2 高程 +20 10 +10 5 3 葉輪與密封環(huán)間隙 符合設計規(guī)定 4 葉輪軸向間隙 符合 設計規(guī)定 5 △泵軸提升量 符合設計規(guī)定（ 1～ 2mm） 6 泵軸與電動機軸線偏心 7 泵軸與電動機軸線傾斜 8 泵座水平度 9 水泵試運轉（在額定負荷下，試運轉不小于 2h） 壓蓋松緊適當，只有滴狀泄漏 運轉中無異常振動和響聲，各連接部分不應松動和滲漏 滾動軸承不超過 75℃，滑動軸承不超過 70℃ 不超過額定值 符合設計規(guī) 定 動作靈活可靠 轉速 雙向振幅 （ r/min） (mm) 750～ 1000 ≤ 1000～ 1500 ≤ 1500～ 3000 ≤ 5） 泵試運轉前應符合下列要求： ① 進水口葉輪的淹沒深度應符合設備技術文件的規(guī)定； ② 驅(qū)動機的轉向應與泵的轉向相符； ③ 電器和儀表應靈敏、正確、可靠； ④ 真空破壞閥、油壓設備、 真空泵、電磁閥等輔助設備和各管路連接后，按系統(tǒng)進行單獨試驗應合格，連接處不得有泄漏； ⑤ 葉片的安裝角度應符合設備技術文件的規(guī)定。 19 6） 泵啟動前應符合下列要求： ① 應打開出口管路閥門； ② 應向填 料 函上的接管引注清水，潤滑橡膠軸承，直至泵正常出水為止； ③ 全調(diào)節(jié)的泵宜減小葉片角度，待出水正常后方可調(diào)至允許范圍； ④ 帶有真空泵的機組應先啟動真空泵，排出泵內(nèi)氣體。 7） 泵試運轉時應符合下列要求： ① 各連接部位應牢固、無松動、并無泄漏； ② 電器、儀表工作應正常；油路、氣路、水路各系統(tǒng)管道不得有滲漏；壓力、液位應正常； ③ 軸流泵滾動軸承的溫升不應大于 35℃ ，其溫度不應大于 75℃ ； ④ 齒輪箱內(nèi)油的溫升應正常。油池的油位應保持在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)，并不得有漏油現(xiàn)象； ⑤ 填 料 函處的溫升應正常；泄漏量應符合隨機技術文件的規(guī)定； ⑥ 泵在無 汽 蝕工況下運轉時，在規(guī)定點測得的均方根振動速度有效值，不應大于 ； ⑦ 整體出廠安裝的泵在規(guī)定的揚程和流量下連續(xù)試運轉時間不應小于 2h。 8） 停止試運轉時，應按設備技術文件的規(guī)定關閉有關的閥門。流道內(nèi)的防水倒流裝置工作應正常、可靠。 9） 泵的進水位降低到規(guī)定的最低水位以下時，泵應停止運轉。 （ 3） 電動機（同步電動機） 。 1） 復核下機架的安裝高程（電機基礎面的高程），偏差值在允許值之內(nèi)，不能大于 177。 。 2）