【文章內(nèi)容簡介】 SUS430FX12CrMoS17() 430FZ10CF17SUS434X6CrMo17() 434434S19Z8CD17011Cr28X8Cr28() 0Cr17Ti1Cr17TiX8CrTi17() 1Cr25Ti1Cr17Mo2TiX8CrMoTi17() 1Cr13SUS410,SUS403X10Cr13(),X15Cr13() 410,403410S21,403S17Z12C13SUS410SX7Cr13() 410SZ6C132Cr13SUS420J1X20Cr13()420420S37420S29Z20C13SUS420F420FZ30CF133Cr13SUS420J2420S45Z30C134Cr13X40Cr13() Z40C141Cr17Ni2SUS431X22CrNi17() 431431S299Cr189Cr18MoVX90CrMoV18() SUS440A440ASUS440B440BSUS440C440CZ100CD17SUS440F440FSUS305X5CrNi19 11() 305305S19Z8CN181200Cr18Ni10SUS304LX2CrNi18 9() 304L304L12Z2CN18100Cr18Ni9SUS304X5CrNi18 9() 304304S15Z6CN18091Cr18Ni9SUS302X12CrNi18 8() 302302S25Z10CN18092Cr18Ni9SUS303X12CrNiS18 8() 303303S12Z10CNF1809SUS303Se303Se303S14SUS201201不銹鋼團體標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo) 準(zhǔn) 名GB中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)（國家技術(shù)監(jiān)督局）KS韓國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會規(guī)格Korean StandardAISI美國鋼鐵協(xié)會規(guī)格America Iron and Steel InstituteSAE美國汽車技術(shù)者協(xié)會規(guī)格Society of Automative EngineersASTM美國材料試驗協(xié)會規(guī)格American Society for Testing and MaterialAWS美國焊接協(xié)會規(guī)格American Welding SocietyASME美國機械技術(shù)者協(xié)會規(guī)格American Society of Mechanical EngineersBS英國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格British StandardDIN德國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格Deutsch Industria NormenCAS加拿大標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格Canadian Standard AssociatoinAPI美國石油協(xié)會規(guī)格American Petroleum AssociationKR韓國船舶協(xié)會規(guī)格Korean Resister of ShippingNK日本省事協(xié)會規(guī)格Hihon Kanji KokiLR英國船舶協(xié)會規(guī)格Llouds Register of ShippingAB美國艦艇協(xié)會規(guī)格American Bureau of ShippingJIS日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會規(guī)格Japanese Standard不銹鋼加工及施工切斷以及沖壓 由于不銹鋼比一般材料強度高，所以沖壓以及剪切時需要更高的壓力，而刀與刀間隙準(zhǔn)確時才能不發(fā)生切變不良和加工硬化，最好采用等離子或激光切斷，當(dāng)不得不采用氣割或電弧切斷時，對熱影響區(qū)進行研磨以及必要進行熱處理。折彎加工 簿板可以折彎到180，但為了減少彎面的裂紋同半徑大小最好2倍板厚的，厚板沿壓延方向時給2倍板厚半徑，與壓延垂直方向彎曲時給4倍板厚的半徑是有必要的，特別是在焊接時，為了防止加工開裂應(yīng)對焊接區(qū)進行表面研磨。Drawing深加工 Drawing深加工時易產(chǎn)生磨擦熱量所以使用耐壓、耐熱性高不銹鋼種同時成型加工結(jié)束后應(yīng)除掉表面附著的油。焊接 焊接之前應(yīng)徹底除掉有害于焊接的銹 、油、水份、油漆等，選定適合鋼種的焊條。點焊時間距比碳鋼點焊間距短，除掉焊渣時應(yīng)使用不銹鋼刷。焊完以后，為了防止局部腐蝕或強度下降，應(yīng)對表面進行研磨處理或清洗。施工以及施工注意點 為了防止施工時產(chǎn)生劃傷以及污染物附著，貼膜狀態(tài)下進行不銹鋼施工。但是隨著時間的延長，粘貼液的殘留按照貼膜使用期限，施工以后除掉貼膜時應(yīng)進行表面洗滌，并使用專用不銹鋼工具，與一般鋼清潔公用工具時，為了不讓鐵屑粘著應(yīng)進行清掃。應(yīng)注意不讓具有很強腐蝕性的磁性以及石奢清潔用藥物接觸到不銹鋼表面，若接觸時應(yīng)立即進行洗滌。施工建設(shè)結(jié)束后應(yīng)用中性洗滌劑以及水洗滌表面附著的水泥、粉灰等到物。 不銹鋼表面洗滌要領(lǐng)按環(huán)境的不同適當(dāng)清潔周期為了保持不銹鋼表面的華麗和潔凈，有必要對長期使用的不銹 鋼進行周期性的洗滌和管理。 按表面狀態(tài)定洗滌方法● 一般注意事項洗滌時請注意不發(fā)生表面劃傷避免使用漂白成分以及含研磨劑的洗滌液、鋼絲球（刷輥球）、研磨工具等，為了除掉洗滌液，洗滌結(jié)束時，用潔凈水沖洗表面化。表面狀態(tài)洗滌方法灰塵以及易除掉垢肥皂、弱洗劑或用溫水洗滌標(biāo)簽及貼膜用溫水、弱洗滌劑來擦洗，粘結(jié)劑成分使用酒精或有機溶液脂肪、油、潤滑油污染用柔和的布或紙擦干以后用中性的洗滌劑或氨溶液或?qū)Ｓ孟礈焖幤穪硐礈炱讋┮约胺N酸附著立即用水沖洗，用氨或中性碳酸蘇打水溶液里浸泡，后用中性洗滌劑或溫水洗滌有機碳化物附著浸泡在熱的中性洗滌劑或氨溶液然后用含弱研磨的洗滌劑洗滌指紋用酒精或有機溶劑（乙醚、苯），用柔軟的布擦干以后再用水洗滌彩虹紋過多使用洗滌劑或油引起，洗滌時用溫水中性洗滌劑焊接受熱變色用10%硝酸或氫氟酸溶液洗滌以后再用氨水碳酸蘇打淡溶液中和處理然后用水洗滌專門洗滌藥品使用表面污染物引起的銹使用硝酸（10%）或研磨洗滌劑洗滌使用專用洗滌藥品不銹鋼保管及運輸保管保管時應(yīng)注意水分、灰塵、油、潤滑油等，以及表面發(fā)生銹 ，或者焊接不良耐蝕性下降。貼膜和鋼板基體之間浸入水分時，腐蝕速度反而比沒貼膜時情況還要快。倉庫保管時應(yīng)放在干凈、干燥易通風(fēng)處，保持原來的包裝狀態(tài)，貼膜的不銹鋼應(yīng)避免直射光線，貼膜應(yīng)周期性做檢查，要是貼膜變質(zhì)（貼膜壽命6個月）應(yīng)立即替換，加墊紙時包裝材料若浸濕，為防止表面腐蝕應(yīng)立即除掉墊紙。運輸 運輸時為了避免表面劃傷得用橡膠或枕木，盡可能采用不銹鋼保護專用材，為避免指紋產(chǎn)生的表面污染，操作時應(yīng)帶手套。不銹鋼的性能與組織 目前已知的化學(xué)元素有100多種，在工業(yè)中常用的鋼鐵材料中可以遇到的化學(xué)元素約二十多種。對于人們在與腐蝕現(xiàn)象作長期斗爭的實踐而形成的不銹鋼這一特殊鋼系列來說，最常用的元素有十幾種，除了組成鋼的基本元素鐵以外，對不銹鋼的性能與組織影響最大的元素是：碳、鉻、鎳、錳、硅、鉬、鈦、鈮、鈦、錳、氮、銅、鈷等。這些元素中除碳、硅、氮以外，都是化學(xué)元素周期表中位于過渡族的元素。實際上工業(yè)上應(yīng)用的不銹鋼都是同時存在幾種以至十幾種元素的，當(dāng)幾種元素共存于不銹鋼這一個統(tǒng)一體中時，它們的影響要比單獨存在時復(fù)雜得多，因為在這種情況下不僅要考慮各元素自身的作用，而且要注意它們互相之間的影響，因此不銹鋼的組織決定于各種元素影響的總和。 1)．各種元素對不銹鋼的性能和組織的影響和作用 ：決定不銹鋼性屬的元素只有一種，這就是鉻，每種不銹鋼都含有一定數(shù)量的鉻。迄今為止，還沒有不含鉻的不銹鋼。鉻之所以成為決定不銹鋼性能的主要元素，根本的原因是向鋼中添加鉻作為合金元素以后，促使其內(nèi)部的矛盾運動向有利于抵抗腐蝕破壞的方面發(fā)展。這種變化可以從以下方面得到說明： ①鉻使鐵基固溶體的電極電位提高 ②鉻吸收鐵的電子使鐵鈍化 鈍化是由于陽極反應(yīng)被阻止而引起金屬與合金耐腐蝕性能被提高的現(xiàn)象。構(gòu)成金屬與合金鈍化的理論很多，主要有薄膜論、吸附論及電子排列論。12. 碳在不銹鋼中的兩重性 碳是工業(yè)用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定于碳在鋼中的含量及其分布的形式，在不銹鋼中碳的影響尤為顯著。碳在不銹鋼中對組織的影響主要表現(xiàn)在兩方面，一方面碳是穩(wěn)定奧氏體的元素，并且作用的程度很大（約為鎳的30倍），另一方面由于碳和鉻的親和力很大，與鉻形成—系列復(fù)雜的碳化物。所以，從強度與耐腐燭性能兩方面來看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。 認(rèn)識了這一影響的規(guī)律，我們就可以從不同的使用要求出發(fā)，選擇不同含碳量的不銹鋼。 例如工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的，也是最起碼的不銹鋼——0Crl3~4Cr13這五個鋼號的標(biāo)準(zhǔn)含鉻量規(guī)定為12~14％，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以后才決定的，目的即在于使碳與鉻結(jié)合成碳化鉻以后，％這一最低限度的含鉻量。就這五個鋼號來說由于含碳量不同，強度與耐腐蝕性能也是有區(qū)別的，0Cr13~2Crl3鋼的耐腐蝕性較好但強度低于3Crl3和4Cr13鋼，多用于制造結(jié)構(gòu)零件，后兩個鋼號由于含碳較高而可獲得高的強度多用于制造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件。又如為了克服18－8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，％以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻，再如當(dāng)高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當(dāng)?shù)靥岣吆t量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業(yè)上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼9Cr18和9Cr17MoVCo鋼，~％，由于它們的含鉻量也相應(yīng)地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。 總的來講，目前工業(yè)中獲得應(yīng)用的