雙相不銹鋼資料word版(編輯修改稿)
2024-09-13 04:53 本頁面
【文章內容簡介】 60。 圖一 焊接試件坡口示意圖焊接熱輸入的大小不僅決定焊縫及熱影響區(qū)的寬度，而且也是決定熱影響區(qū)的加熱和冷卻速度的關鍵因素，焊接采用高線能量時，盡管會使凝固組織的鐵素體晶粒易長大，但是在此情況下的低的冷卻速度卻會促使較多的奧氏體轉變，可以得到足夠數(shù)量的奧氏體。相反，采用低線能量的焊接，即高的冷卻速度相對奧氏體數(shù)量也少。因此得到最佳的焊接熱影響區(qū)性能必須選擇合適的焊接熱輸入。～，但是在本實驗中，由于焊接后對焊接接頭進行固溶熱處理，可以部分消除過高熱輸入帶來的不利影響，所以選用的TIG焊接接熱輸入略高于推薦值。 當采用多層多道焊時，后續(xù)焊道對前層焊道有熱處理作用，使焊縫金屬中的鐵素體進一步轉變成奧氏體，成為以奧氏體占優(yōu)勢的兩相組織，同時相鄰焊縫的熱影響區(qū)組織中的奧氏體含量也增多，從而使整個焊接接頭的組織和性能顯著改善。然而，過高的層間溫度會導致焊縫組織和性能惡化，因此必須要控制最高層間溫度。所以實驗中，控制最高層間溫度低于100176。 雙相不銹鋼材料中的N可以增加奧氏體的比例并使其穩(wěn)定，從而使焊縫具有良好的性能，但是2205雙相不銹鋼焊接中焊縫表面的N損失是不可避免的，所以在焊接2205雙相不銹鋼時保護氣體選用98％Ar+2％N2，不僅可以起到良好的保護作用，而且可以防止N的損失。 具體焊接工藝參數(shù)見表3所示，焊接過程中注意材料的保護，避免碳鋼、銅、低熔點金屬或其它雜質對雙相不銹鋼的污染，焊道清理采用不銹鋼工具。 表3 焊接工藝參數(shù)（3）固溶處理 由于使用填充焊絲的Ni含量高，使得焊縫金屬的Ni含量相應提高，金屬間化合物有加速析出的可能，因此根據(jù)ASTM標準雙相不銹鋼焊后熱處理程序推薦規(guī)范對焊接接頭進行固溶處理，固溶溫度1070℃，保溫30分鐘，然后以大于25℃/s的冷卻速度快速水冷。固溶之后對焊接接頭進行力學性能、耐點腐蝕試驗，并進行金相組織觀察和鐵素體與奧氏體相比例的測量。 三、實驗結果與分析 金相組織和兩相比例檢測2205雙相不銹鋼焊接接頭必須保證合理的鐵素體—奧氏體兩相比例，才能發(fā)揮其性能滿足技術要求，太原鋼鐵集團不銹鋼制品有限公司要求焊縫中的鐵素體比例為40～60％。因此對2205雙相不銹鋼焊接接頭進行了金相組織和兩相比例檢測。分別從焊接接頭上取焊縫和熱影響區(qū)的 金相試樣，經(jīng)磨制、拋光、用王水腐
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