joe不銹鋼焊接知識培訓(編輯修改稿)
2025-02-06 12:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 觸的金屬表面全部產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象。檢查方法多半使用失重法。 ? 2）局部腐蝕 ? (1) 晶間腐蝕 ? 在腐蝕介質(zhì)作用下，起源于金屬表面沿晶界深入金屬內(nèi)部的腐蝕稱為晶間腐蝕。它是一種局部性腐蝕。晶 間腐蝕導致晶粒間的結(jié)合力喪失，材料強度幾乎消失，是一種很值得重視的危險的腐蝕現(xiàn)象。導致奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的原因很多，概括有以下幾種 : A．碳化鉻析出引起的晶間腐蝕 B． σ相析出引起的晶間腐蝕 C．晶界吸附引起的晶間腐蝕 D．穩(wěn)定元素高溫溶解引起的晶間腐蝕 (2) 點蝕及縫隙腐蝕 ? 點蝕及縫隙腐蝕的共同機理是腐蝕區(qū)間產(chǎn)生“閉塞電池腐蝕”作用所致，但各自的具體原因不相同。 ? 點蝕是指在金屬材料表面產(chǎn)生的尺寸約小于 穿孔性或蝕坑性的宏觀腐蝕。點蝕的形成主要是由于材料表面鈍化膜的局部破壞所引起的。 縫隙腐蝕是金屬構(gòu)件縫隙處發(fā)生的斑點狀或潰瘍形宏觀蝕坑。它是以腐蝕部位的特征命名的。和點蝕形成機理有差異之點在于縫隙腐蝕主要是由介質(zhì)的電化學不均勻性引起的。因此，改善運行條件、改變介質(zhì)成分和結(jié)構(gòu)形式是防止縫隙腐蝕的重要措施。 (3) 應力腐蝕斷裂（ SCC） ? 應力腐蝕是指在靜拉伸應力與電化學介質(zhì)共同作用下，因陽極溶解過程引起的斷裂。在應力與腐蝕介質(zhì)共同作用下有三種不同類型的局部腐蝕 —— 應力腐蝕、氫脆和腐蝕疲勞。 7. 不銹鋼的 焊接 許多焊接方法都可用于不銹鋼的焊接，但對于不同類型的不銹鋼，由于其組織與性能存在較大的差異，焊接性也各不相同，因此，不同的焊接方法對于不同類型的不銹鋼具有不同的適用性。在選擇焊接方法時，要根據(jù)不銹鋼母材的焊接性，對焊接接頭力學性能、耐腐蝕性能的綜合要求來確定。例如埋弧焊是一種高效優(yōu)質(zhì)的焊接方法，對于含有少量鐵素體的奧氏體不銹鋼焊縫來講，通常不會產(chǎn)生焊接熱裂紋，但對于純奧氏體不銹鋼焊縫，由于許多焊劑向焊縫金屬中增硅，焊縫金屬容易形成粗大的單相奧氏體柱狀晶，焊縫金屬的熱裂紋敏感性大，因此一般不采用埋弧焊焊接純奧氏體不銹鋼，除非采用特殊的焊劑。當焊接接頭的腐蝕性要求高時，鎢極氬焊等惰性氣體保護焊具有明顯的優(yōu)勢。對于一些特種焊接方法，如電阻點 焊、縫焊、閃光焊及螺柱焊，也可用于不銹鋼的焊接，與普通低碳鋼相比，由于不銹鋼具有較高的電阻和較高的強度，因此需要較低的焊接電流和較大的壓力或頂鍛力。釬焊也廣泛應用于不銹鋼的連接，母材類型不同，釬焊溫度也不同，與普通碳鋼相比，不銹鋼用釬劑有較強的腐蝕性，為了防止殘留的釬劑對釬焊接頭的腐蝕，需對釬焊接頭予以仔細的清理。 PJOE現(xiàn)如今所應用的不銹鋼有奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼 , 所以對這兩種 類型的 不銹鋼的焊接進行 重點 介紹 。 ? 奧氏體不銹鋼的焊接 ? ? 奧氏體不銹鋼代表了整個不銹鋼系列中最大的一個類別，生產(chǎn)的噸位高于其他任何一種類別。它們在絕大多數(shù)環(huán)境中具有良好的耐腐蝕性。奧氏體不銹鋼具有和低碳鋼相當?shù)膹姸?，室溫時最低屈服強度約為210MPa（ 30ksi），然而不能相變強化。由于這類鋼低溫沖擊韌度好而可用于低溫工作環(huán)境。其高溫工作溫度可達 760℃ 或者更高，但是大部分鋼在這么高的溫度下強度和抗氧化能力是有限的。奧氏體不銹鋼可以通過冷作硬化而有效地強化。它們經(jīng)常用于要求有很耐大氣腐蝕或耐高溫腐蝕能力的工作場合。只要按照正確的工藝規(guī)范施焊，這類鋼都是可以焊接的。 ? 在這類鋼中添加大量的奧氏體形成元素，特別是鎳（一般 w（ Cr） =8%），其他的奧氏體形成元素是 C、 N和 Cu。碳和氮是強奧氏體形成元素，這可以從鎳當量公式中各系數(shù)值可看出： Nieq=Ni+35C+20N+，加碳是為了改進高溫強度（蠕變強度）。在某些鋼中加入氮主要是為了改進室溫強度和低溫強度，有時可以提高一倍多，用氮強化的鋼經(jīng)常在它們的 AISI 300系列型號后面標注一個后綴 N，如 304LN。 AISI 200系列（如 201）也是氮強化鋼，經(jīng)常使用各種商業(yè)名稱，例如： Nitronic. ? 奧氏體不銹鋼一般具有較好的韌度和延性，在拉伸加載時顯示出很高的斷后伸長率。由于鋼中合金含量較高，所以比馬氏體不銹鋼、低鉻和中鉻鐵素體不銹鋼要貴。盡管鋼本身價格高，但提供了突出的工程制造方面的優(yōu)點，特別是良好成形性和焊接性，因而和其他類的不銹鋼比較，經(jīng)常降低了總的成本。奧氏體不銹鋼雖然有很多種類，但 300系列是最老的也是應用最廣的。這類鋼大部分是在 18Cr8Ni系的基礎上加入合金元素或者是進行變質(zhì)，而得到獨特的性能或者使性能更完備。 ? 304型不銹鋼是這個系列鋼的基礎，加上 304L代表了最常選用的奧氏體不銹鋼。在 316型不銹鋼中用質(zhì)量分數(shù)大約 2%的仩替代等量的鉻以改善耐點蝕能力。在穩(wěn)定化的 321和 347鋼中分別少量的鈦和鈮，它們和碳結(jié)合以減少由于析出富鉻碳化物而引起的晶間腐蝕。在上世紀 60年代普遍使用 L類鋼，這是由于利用AOD（氬 氧脫碳）方法熔煉，降低了標準型（非低碳鋼）和低碳型不銹鋼之間的價格差別。這類低碳型號不銹鋼（ 304L， 316L）已經(jīng)廣泛用于受到晶間侵蝕和晶間應力腐蝕的工作場合。 ? 如 ASTM A312中，最廣泛使用的鋼材 30 31 321和 347以及它們的變種鋼都是 188類型，含有的名義成分（質(zhì)量分數(shù)）是 18%鉻和 8%鎳。 L類
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