材料焊接性第4章不銹鋼及耐熱鋼(編輯修改稿)
2025-06-19 22:50 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 性 分析 奧氏體不銹鋼 焊接接頭的耐蝕性 熱裂紋 析出現(xiàn)象 低溫脆化 晶間 腐蝕 應(yīng)力腐 蝕開裂 （ SCC） 熱影響區(qū)敏化區(qū)晶間腐蝕 焊縫區(qū)晶間腐蝕 點(diǎn) 蝕 刀狀腐蝕 腐蝕介質(zhì)的影響 焊接應(yīng)力的作用 合金元素的作用 奧氏體鋼焊接接頭有點(diǎn)蝕 傾向，雙相鋼有時(shí)也會(huì)有 點(diǎn)蝕產(chǎn)生。 圖 43 188不銹鋼焊接接頭可能出現(xiàn)晶間腐蝕的部位 1— HAZ敏化區(qū) 2— 焊縫區(qū) 3— 熔合區(qū) 圖 45 0Cr18Ni9不銹鋼 HAZ晶間腐蝕 圖 47 不銹鋼刀狀腐蝕形貌 500 圖 410 0Cr17Ni12Mo2不銹鋼 焊趾處的應(yīng)力腐蝕裂紋 10 奧氏體不銹鋼的焊接工藝特點(diǎn) 焊接材 料選擇 應(yīng)注意 的問(wèn)題 應(yīng)堅(jiān)持 “ 適用性原則 ” 根據(jù)所選各焊接材料的 具體成分來(lái)確定是否適用 考慮具體應(yīng)用的焊接方法和工 藝參數(shù)可能造成的熔合比大小 根據(jù)技術(shù)條件規(guī)定的全面 焊接性要求來(lái)確定合金化程度 不僅要重視焊縫金屬合金系統(tǒng)， 而且要注意具體合金成分在該 合金系統(tǒng)中的作用；不僅考慮 使用性能要求，也要考慮防止 焊接缺陷的工藝焊接性的要求 焊接 工藝 要點(diǎn) 合理選擇焊接方法 控制焊接參數(shù)，避免 接頭產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象 接頭設(shè)計(jì)的合理性 應(yīng)給以足夠的重視 盡可能控制焊接工藝穩(wěn) 定以保證焊縫金屬成分穩(wěn)定 控制焊縫成形 防止焊件工作表面的污染 鐵素體及馬氏體不銹鋼的焊接 鐵素體不銹鋼焊接性分析 鐵素 體不 銹鋼 的類 型 普通鐵 素體鋼 高純度 鐵素體鋼 低 Cr（ wCr=12％～ 14％）鋼 如 00Cr1 0Cr1 0Cr13Al等 中 Cr（ wCr=16％～ 18％）鋼 如 0Cr17Ti、 1Cr17Mo等 高 Cr（ wCr=25％ ～ 30％） 鋼 ， 如 1Cr25Ti、 1Cr28等 wC＋ wN≤ ％ ～ ％ 如 00Cr18Mo2等 wC＋ wN≤ %， 如 00Cr18Mo2Ti等 wC＋ wN≤ %～ ％ 如 000Cr18Mo2Ti、 000Cr26Mo1等 焊接性 分析 焊接接頭 的晶間腐蝕 焊接接頭 的脆化 高溫 脆性 σ 相 脆化 475℃ 脆化 鐵素體不銹鋼的焊接工藝特點(diǎn) 焊接 方法 焊接 材料 的選擇 低溫預(yù)熱 及焊后 熱處理 可采用焊條電弧焊、藥芯焊絲 電弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、 鎢極氬弧焊和埋弧焊 同質(zhì)鐵素體型、 奧氏體型和鎳基合金 一般控制在 100～ 200℃ ，隨著 母材金屬中鉻含量的提高， 預(yù)熱溫度可相應(yīng)提高。 馬氏體不銹鋼焊接性分析 馬氏體 不銹鋼 的類型 Cr13系鋼 1Cr1 2Cr1 3Cr1
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