【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 影響積屑瘤的主要因素有 、 、 及 、 。 在選擇切削液時(shí)，粗加工和普通磨削加工常用 ，難加工材料的切削常用 ，精加工常用 。 切削力的來(lái)源來(lái)自切削層 變形和 變形的變形抗力與刀具前、后面的力。 一面兩銷(xiāo)組合定位中，為避免兩銷(xiāo)定位時(shí)出現(xiàn) 干涉現(xiàn)象，實(shí)際應(yīng)用中將其中之一做成 結(jié)構(gòu)。 熱處理工序的安排： ； ； ； 。 8 、 數(shù) 控 板 料 折 彎 工 藝 的 優(yōu)點(diǎn)： 、 、 、 、 。 切削塑性材料，切削變形 ，切削脆性材料，切削變形 切削用量的順序是先選 ，后選 ，最后選 。 二、判斷題（每題 1分，共 10分） （ ）硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀 具材料 （ ）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成 CNC控制裝置。 （ ）同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。 （ ）機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。 （ ）因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。 （ ）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后 ,半精加工之前進(jìn)行。 （ ）加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。 （ ）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸 空處夾緊。 （ ）一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線(xiàn)、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。 （ ）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。 三、選擇題（每小題 2分共 20分） 在數(shù)控加工工序卡中，應(yīng)包括（ ）等 ）。 A． A軸 B. B軸 C. Z軸 在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位，可限制工件的（ ）自由度。 A．兩個(gè) B. 三個(gè) C. 四個(gè) 夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（ ）。 A．盡 可能的大 響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（ ）影響最大。 A．切削速度 C. 切削深度 可以用來(lái)制作切削工具的材料是（ ）。 A低碳鋼． 數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)很多，如果按加工軌跡分則可分為（ ）。 A．二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制 、直線(xiàn)控制和連續(xù)控制 C.二軸控制、三軸控制和多軸控制 金屬 切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（ ）要求。 A．高硬度、高耐磨性、高耐熱性 、高耐熱性，足夠的強(qiáng)度和韌性和良好的工藝性 C. 高耐磨性、高韌性、高強(qiáng)度 高速鋼刀具允許的切削速度比碳素工具鋼刀具高 ( )倍。 A 2～ 3 B 2～ 5 C 3～ 4 切削速度越高，切削溫度也越高，在工件和刀具中的溫度（ ）。 A 高 B 較高 C 較低 四、問(wèn)答題（每小題 6分公 24分） 影響折彎精度的因素 2．粗基準(zhǔn)選擇原則 什么是工藝信息？工藝信息包括哪些 A B B B C B B A C 四、 答：（ 1）材料的機(jī)械性能 （ 2）材料的相對(duì)彎曲半徑 （ 3）折彎件的形狀 （ 4）折彎方法 （ 5）材料軋制后的纖維組織 答： (1) 選擇重要表面為粗基準(zhǔn) (2) 選擇不加工表面為粗基準(zhǔn) (3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn) (4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn) (5) 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次 答：工藝信息是指通過(guò)工藝處理后所獲得的各種信息。 這些信息有：工藝準(zhǔn)備刀具選擇；加工方案 (包括走刀路線(xiàn)、切削用量等 )及補(bǔ)償方案等各方面信息。 加工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累，是獲得工藝信息的有效途徑。 答：加工 、 、 。 加工精度 :指加工后的 、 、 等方面與理想零件的符合程度。 主參數(shù) :是表示 的參數(shù)，如車(chē)床的 ， 等。 在刀具幾何參數(shù)中，對(duì)刀具耐用 度影響較大的是 角和 角。 刀具耐用度 :系指 開(kāi)始切削至磨損量達(dá)到 的總切削時(shí)間。 裝配工藝過(guò)程由 、 、 和 組成。 劃分工序的主要依據(jù)是 是否改變和加工是否 。 切削力來(lái)源于 與 的變形抗力和 的摩擦力。 粗基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的 和 要求，保證加工表面的加工余量 和 ，以及減少 次數(shù)。 二、判斷題（每小題 1分共 10分） （ ）數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。 （ ）數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類(lèi)，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù) 控測(cè)量機(jī)等。 （ ）機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給 坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠(chǎng)時(shí)設(shè)定。 （ ）表面粗糙度高度參數(shù) Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高； Ra值愈小， 表示表面粗糙度要求愈低。 （ ）為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和 技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng) 與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。 （ ）公差是零件允許的最大偏差。 （ ）長(zhǎng) V形塊可消除五個(gè)自由度。短的 V形塊可消除二個(gè)自由度。 （ ）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。 （ ）工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿(mǎn)足加工要求的定位 稱(chēng)不完全定位。 （ ）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。 三、選擇題（每小題 2分共 20分） 工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿(mǎn)足加 工要求的定位稱(chēng)為 （ ）。 A、欠定位 B、過(guò)定位 C、完全定位 夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（ ）。 A．盡可能的大 數(shù)控車(chē)床加工鋼件時(shí)希望的切屑是（ ）。 A．帶狀切屑 C. 單元切屑 在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是（ ）。 A．夾具的剛性好 C. 夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn) 可以用來(lái)制作切削工具的材料是（ ）。 A低碳鋼． 6 、能改善材料的加工性能的措施是：（ ） A．增大刀具前角 B. 適當(dāng)?shù)臒崽幚? C .減小切削用量 在銑削鑄鐵等脆性金屬時(shí)，一般（ ）。 A．加以冷卻為主的切削液； B．加以潤(rùn)滑為主的切削液 C ．不加切削液 8 、銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒，工件相對(duì)銑刀所移動(dòng)的距離稱(chēng)為（ ）。 A、 每齒進(jìn)給量 B 、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 C 、每分鐘進(jìn)給量 9 、決定某 種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（ ）。 A 、有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸 B 、工件被消除了幾個(gè)自由度 C 、工件需要消除幾個(gè)自由 D 、夾具采用幾個(gè)定位元件 10 、平面的質(zhì)量主要從（ ）兩個(gè)方面來(lái)衡量。 A 、平行度和平面度 B 、平行度和垂直度 C 、表面粗糙度和垂直度 D、平面度和表面粗糙度 四、問(wèn)答題（每小題 6分公 24分） 提高折彎精度的措施 數(shù)控銑削加工時(shí)進(jìn)刀﹑退刀方式有那些？ 工藝準(zhǔn)備工作包括那些主要內(nèi)容？為什么說(shuō)分析零件樣是工 藝準(zhǔn)備的首要內(nèi)容？ 數(shù)控加工對(duì)刀具有何要求？與普通機(jī)床加工比較有哪些主要區(qū)別？ 五、綜合題：典型零件的銑削加工工藝分析。 （每小題 16分共 16分） 如圖所示支承板上的 A 、 B 、 C 、 D 、 E 面已在前工序中加工好，現(xiàn)要在加工中心上加工所有孔和 R100 圓弧，試制訂該零件的加工中心加工工藝。 試題四答案： 一、 1. 2. 3. 機(jī)床規(guī)格大小 最大加工直徑，銑床工作臺(tái)面的寬度 主偏 5. 刀具刃磨后 磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 6. 切削層