【正文】 A、平面度和表面粗糙度 B 、平行度和垂直度 C 、表面粗糙度和垂直度 D 、平行度和平面度 在車床上使用花盤時(shí)，由于工件偏向 一邊，必須在花盤上的適當(dāng)位置安裝（ ）。 ，當(dāng)工件形狀復(fù)雜或不規(guī)則無法用三爪和四爪卡盤裝夾時(shí)，常用 和 裝夾。 A 、固定 B 、快換 C 、可換 9 、由主切削刃直接切成的表面叫（ ）。 3 、（ ）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。 （ 7）定位基準(zhǔn)的選擇要保證盡可能多的加工內(nèi)容。 5*45 度。 三、選擇題：（每題 2分，共 20 分） 1. 硬質(zhì)合金的脆性和抗彎強(qiáng)度僅是高速鋼的（ ）左右。 、硬度越高，前角越 ，材料塑性越大，前角越 。 A．盡可能的大 數(shù)控車床加工鋼件時(shí)希望的切屑是（ ）。 劃分工序的主要依據(jù)是 是否改變和加工是否 。 A．兩個(gè) B. 三個(gè) C. 四個(gè) 夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（ ）。 一面兩銷組合定位中，為避免兩銷定位時(shí)出現(xiàn) 干涉現(xiàn)象，實(shí)際應(yīng)用中將其中之一做成 結(jié)構(gòu)。棱邊倒鈍 45。 8．（ ）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。限于篇幅，這里只介紹￠ 35H7 孔鉆孔刀具的長(zhǎng)度計(jì)算。該機(jī)床工作臺(tái)尺寸為 400mm﹡ 400mm,x軸行程為 500mm，z 軸行程為 400mm,y 軸行程為 400mm，主軸中心線至工作臺(tái)距離為 100～ 500mm，主軸端面至工作臺(tái)中心線距離為 150～ 550mm，主軸鉆孔為 ISO40，定位精度和重復(fù)定位精度分別為 0﹒ 02mm和 0﹒ 011mm，工作臺(tái)分度精度和重復(fù)分度精度分別為 7和 4。 A低碳鋼． ，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（ ）。 5.（ ）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。 數(shù)控機(jī)床按加工路線分類 ， ， 。 9.（ ）公差就是加工零件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸的差值。 （ 2）三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工 X、 Y、 Z三軸可同時(shí)插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)。 （ 2）確定加工順序 為減少變換工位的輔助時(shí)間和工作臺(tái)分度誤差的影響，各上的加工表面在工作臺(tái)一次分度下按先粗后精的原則加工完畢業(yè)。 的總切削時(shí)間。 A. 完全定位 B. 過定位 C. 不完全定位 3. 數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距 離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。 （ 2）在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為工步。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀 具材料 （ ）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成 CNC控制裝置。 A．高硬度、高耐磨性、高耐熱性 、高耐熱性，足夠的強(qiáng)度和韌性和良好的工藝性 C. 高耐磨性、高韌性、高強(qiáng)度 高速鋼刀具允許的切削速度比碳素工具鋼刀具高 ( )倍。 （ ）機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給 坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。 A、 每齒進(jìn)給量 B 、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 C 、每分鐘進(jìn)給量 9 、決定某 種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（ ）。 前角，精加工時(shí)選擇 前角。 A 安裝 B 工序 C 工位 D 工步 5. 工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（ ）。 （ 3）調(diào)整簡(jiǎn)單。 3 、用壓板夾緊工件時(shí)，螺栓應(yīng)盡量 工件；壓板的數(shù)目一般不少于 塊。 8 、（ ）同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。 分析并寫出加工工藝 試題六答案 一、 1 、后角；刃傾角；主偏角 中心孔 3 、靠近；兩 定向鍵 對(duì)刀 5 、冷卻作用；潤(rùn)滑作用；防銹作用 定位基準(zhǔn) 7 、過盈 切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量（切削深度） 9 、待加工 少、很多、短 二、 1 、 4 、 5 、 √ √ 9 、 √ 10 、 √ 三、 1 、 B C 7 、 A 8 、 B 9 、 B C 四、 答： （ 1）在刀具性能方面： ① 、強(qiáng)度高． ② 、精度高． ③ 、切削速度和進(jìn)給速度高． ④ 、可靠性好． ⑤ 、耐用度高 ⑥ 、斷屑及排屑性能好； （ 2）在刀具材料方面： ① 、有較高的硬度和耐磨性； ② 、較高的耐熱性； ③ 、足夠的強(qiáng)度和韌性； ④ 、較好的導(dǎo)熱性； ⑤ 、良好的工藝性； ⑥ 、較好的經(jīng)濟(jì)性。 2 、（ ）高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn)。 A、變形大 B 、變形小 C 、很小 9 、通過主切削刃上某一點(diǎn)，并與該點(diǎn)的切削速度方向垂直的平面稱為（ ）。 8 、（ ）在加工過程中形成的相互有關(guān)的封閉尺寸圖形，稱為工藝尺寸鏈圖。 、 、 、 。 A 相變磨損 B 氧化磨損 C 粘結(jié)磨損 D 磨粒磨損 ，稱（ ）方式。 8 、切削用量是切削加工過程中 、 和 的總稱。 答：同普通機(jī)床一樣，在數(shù) 控銑床上加工時(shí)，零件的裝夾仍遵守 6點(diǎn)定位原則。 A低碳鋼． C. 鎳鉻鋼 10. 在數(shù)控車床上加工時(shí)，如刀尖安裝高度高時(shí)對(duì)工作角度的影響是（ ）。 （ ）車削外圓柱面和車削套類工件時(shí)，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。 答：工藝準(zhǔn)備工作包括以下 、降低 為主 。 （ ）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。 加工精度 :指加工后的 、 、 等方面與理想零件的符合程度。 （ ）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸 空處夾緊。 工藝方面考慮不周是造成數(shù)控加工差錯(cuò)的主要原因之一，工藝設(shè)計(jì)不好，工 作量要成倍增加，因此，一個(gè)合格的數(shù)控操作人員應(yīng)該是一個(gè)較好的工藝員，應(yīng)對(duì)機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的性能、特點(diǎn)和應(yīng)用，以及數(shù)控加工的工藝方案制定工作等各方面，都有比較全面的了解。 A．前角 B. 后角 10. 金屬材料的熱處理是用（ ）的方法來調(diào)節(jié)和改善其材料的性質(zhì)。 3．（ ）只有加工中心機(jī)床能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，其它數(shù)控機(jī)床都不具備這一功能。在支承套長(zhǎng)度方向，若選右端面定位，則難以保證￠ 17mm 孔深尺寸 11mm﹙因工序尺寸 80mm－ 11mm 無公差﹚，故選擇左端面定位。為便于在數(shù)控銑床上定位和夾緊，將￠ 100f9外圓、 80 mm尺寸兩端面，78 mm尺寸上平面均安排在前面工序中由普通機(jī)床完成。 A． B軸 B. C軸 C. W軸 5. 機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（ ）夾具。 二、判斷題（每小題 1分共 10分） 1.（ ）數(shù)控機(jī)床是在 普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成 CNC控制裝置。 切削速度對(duì)積屑瘤影響很大，不易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度是 速和 速，容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度是 速和 速。 A. X軸 B. Y軸 C. Z軸 4. 四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（ B ）。支承套￠ 35H7 孔對(duì)￠100f9外圓，￠ 60mm孔底面對(duì)￠ 35H7孔， 2﹡￠ 15H7孔對(duì)端面 C及端面 C對(duì)￠ 100f9外圓均有位置精度要求。因￠ 100f9外圓不是整圓，故用 V形塊作定位元件。 2.（ ）數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。 A．盡可能的大 9. 主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角，稱為（ ）。 答： (1) 選擇重要表面為粗基準(zhǔn) (2) 選擇不加工表面為粗基準(zhǔn) (3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn) (4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn) (5) 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次 答：工藝處理是對(duì)工件進(jìn)行數(shù)控加工前的前期工藝準(zhǔn)備工作，它必須在程序編制 工作以只有工藝設(shè)計(jì)方案確定以后，編程才有依據(jù) 。 （ ）加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。 答：加工 、 、 。短的 V形塊可消除二個(gè)自由度。 答：退刀的方式主要有以下這些： （ 1） 沿坐標(biāo)軸的 Z軸方向直接進(jìn)行進(jìn)刀、退刀 （ 2） 沿給定的矢量方向進(jìn)行進(jìn)刀或退刀