【正文】 A 、每齒進(jìn)給量 B 、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 C 、每分鐘進(jìn)給量 四、問答題（ 2每小題各 3分； 5每小題各 6分共 24分） 選擇后角時(shí)，要考慮哪些因素？并簡述如何選擇后角的大?。? 制定加工方案的一般原則是什么？ 影響切削力的主要因素 有哪些 ?簡述它們各自對切削力的影響程度。 A、變形大 B 、變形小 C 、很小 9 、通過主切削刃上某一點(diǎn)，并與該點(diǎn)的切削速度方向垂直的平面稱為（ ）。 A 、表面粗糙度 B 、尺寸精度 C 、形狀精度 D 、位置精度 7 、在刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具應(yīng)選用（ ）。 A 壓板 B V形鐵 C 平衡鐵 D 角鐵 在以較低和較小的切削厚度切削塑性金屬時(shí)，在（ ）磨損嚴(yán)重。 A 、加以冷卻為主的切削液； B 、加以潤滑為主的切削液 C 、不加切削液 用銑刀加工輪廓時(shí)，其銑刀半徑應(yīng)（ ） A、選擇盡量小一些 B、大于輪廓最小曲率半徑 C、小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑 D、小于輪廓最小曲率半徑 3 、平面的質(zhì)量主要從（ ）兩個(gè)方面來衡量。 10 、（ ）數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。 8 、（ ）在加工過程中形成的相互有關(guān)的封閉尺寸圖形，稱為工藝尺寸鏈圖。 6 、（ ）刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高。 3 、（ ）粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力；精加工時(shí)，限制進(jìn)給量提 4 、（ ）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床 坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。 2 、（ ）高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn)。 10 工序分散是指零件工藝過程中工序 ，工藝路線 ，工步 。 ,工藝路線 ,工步 。 、 ，操作應(yīng) 、 、 、 。 :在不產(chǎn)生 的條件下 ,應(yīng)適當(dāng) 后角。 、 、 、 。因此精車時(shí)應(yīng)選用較?。ǖ惶。┑谋吵缘读?ap和進(jìn)給量 f，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度 v。增大背吃刀量 ap 可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量 f 有利于斷屑，因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。 分析并寫出加工工藝 試題六答案 一、 1 、后角；刃傾角；主偏角 中心孔 3 、靠近；兩 定向鍵 對刀 5 、冷卻作用；潤滑作用；防銹作用 定位基準(zhǔn) 7 、過盈 切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量（切削深度） 9 、待加工 少、很多、短 二、 1 、 4 、 5 、 √ √ 9 、 √ 10 、 √ 三、 1 、 B C 7 、 A 8 、 B 9 、 B C 四、 答： （ 1）在刀具性能方面： ① 、強(qiáng)度高． ② 、精度高． ③ 、切削速度和進(jìn)給速度高． ④ 、可靠性好． ⑤ 、耐用度高 ⑥ 、斷屑及排屑性能好； （ 2）在刀具材料方面： ① 、有較高的硬度和耐磨性； ② 、較高的耐熱性； ③ 、足夠的強(qiáng)度和韌性； ④ 、較好的導(dǎo)熱性； ⑤ 、良好的工藝性； ⑥ 、較好的經(jīng)濟(jì)性。按要求完成零件的加工程序編制。 A、 切削平面 B 、切削表面 C 、已加工面 D 、待加工面 在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是（ ）。 A 、正 B 、負(fù) C 、非正非負(fù) 8 、工件裝夾后，在同一位置上進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等多次加工，通常選用（ ）。 A 多 B少 6 、用三個(gè)支承點(diǎn)對工件的平面進(jìn)行定位，能消除其（ ）自由度。 A 相變磨損 B 氧化磨損 C 粘結(jié)磨損 D 磨粒磨損 ，稱（ ）方式。 A、 有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸 B 、工件被消除了幾個(gè)自由度 C 、工件需要消除幾個(gè)自由 D 、夾具采用幾個(gè)定位元件 （ ）方向的正投影。 10 、（ ）在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銑切削。 8 、（ ）同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。 6 、（ ）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。 4 、（ ）刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。 2 、（ ）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。 10 、工序集中表現(xiàn)為工序 ，每個(gè)工序中加工 ，工藝路線 。 8 、切削用量是切削加工過程中 、 和 的總稱。 用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基 準(zhǔn)，稱 。 5 、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。 3 、用壓板夾緊工件時(shí)，螺栓應(yīng)盡量 工件；壓板的數(shù)目一般不少于 塊。 五、（略） 試題六 一、填空題（每小題 3分共 30分） 1 、端銑刀的主要幾何角度包括前角 、 、 和副偏角。 （ 8）批量加工時(shí)，零件定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能應(yīng)盡可能與建立工件坐標(biāo)系的對刀基準(zhǔn)重合。 （ 6）當(dāng)在數(shù)控銑床上無法同時(shí)完成包括設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在內(nèi)的全部表面加工時(shí)，要考慮用所選基準(zhǔn)定位后，一次裝夾能夠完成關(guān)鍵精度部位的加工。 選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)遵循的原則： （ 4）盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 答：同普通機(jī)床一樣，在數(shù) 控銑床上加工時(shí)，零件的裝夾仍遵守 6點(diǎn)定位原則。盤類工件的夾具有可調(diào)式卡爪和速度可調(diào)卡盤。 答：（ 1）數(shù)控加工對夾具的要求是： 首先應(yīng)具有可靠的夾緊力，以防止工件在加工過程中松動(dòng)，其次應(yīng)具有較高的定位精度，并便于迅速方便的裝、拆工件。 （ 3）調(diào)整簡單。 試題五答案： 一、 1. 2. 性 韌性 摩擦 大 5. 工序多 加工內(nèi)容少 硬質(zhì)合金 陶瓷刀具 超硬刀具 下降 下降 尺寸精度 裝夾方便 較大 半精加工 精加工 光整加工 超精加工 二、 1 、 √ 2 、 √ 3 、 4 、 5 、 6 、 7 、 √8 、 9 、 √10 、 √ 三、 B A B .C C D A C D B 四、 答：（ 1）生產(chǎn)率高。要求在數(shù)控車床上完成加工，小批量生產(chǎn)。棱邊倒鈍 0。材料 45中碳鋼。 A低碳鋼． C. 鎳鉻鋼 10. 在數(shù)控車床上加工時(shí)，如刀尖安裝高度高時(shí)對工作角度的影響是（ ）。該點(diǎn)稱（ ）。 A．自動(dòng)換刀方式 B. 機(jī)床的操作 C. 測量方法 7. 一面兩銷定位中所用的定位銷為（ ）。 A 安裝 B 工序 C 工位 D 工步 5. 工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（ ）。在選擇切削 用量中，應(yīng)優(yōu)先選用最大（ ）。 A 1/2 B 1/3 C 1/4 2. 金屬切削時(shí)，大部分能量消耗在（ ）變形區(qū)。 （ ）零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。 （ ）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高 ，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。 （ ）車削外圓柱面和車削套類工件時(shí)，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。 （ ）銑床主軸的轉(zhuǎn)速越高，則銑削速度越大。 二、判斷（每小題 1分共 10分） （ ）由一套預(yù) 制的標(biāo)準(zhǔn)元件及部件，按照工件的加工要求拼裝組合而成的夾具，稱為組合夾具。 前角，精加工時(shí)選擇 前角。 ，切削速度 ，使切削溫度升高，摩擦系數(shù) ，切削力也隨之 。 :工序分散表現(xiàn)為 ，每個(gè)工序 ，工藝路線長。 ， 和 越高，切削變形越大，切屑與工件對刀具間 增加，切削力會(huì)越大。 、工作后角 。 答：工藝準(zhǔn)備工作包括以下 、降低 為主 。 試題四答案： 一、 1. 2. 3. 機(jī)床規(guī)格大小 最大加工直徑，銑床工作臺(tái)面的寬度 主偏 5. 刀具刃磨后 磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 6. 切削層彈性變形 塑性變形 刀具前、后面 工序 工步 操作 點(diǎn) 連續(xù) 尺寸 均勻 足夠 裝夾 二、 √ √ √ √ √ 三、 A B C C C B C A