【文章內(nèi)容簡介】 0000000 參數(shù)p06—X軸快速移動速度P06參數(shù)確定了X軸在手動快速及G00指令中的快速移動速度，X軸的實際快速移動速度，還收快倍率的控制。X軸實際快速速度=P06x快速倍率。單位：毫米/分。 P08Z軸、X軸反向間隙值P07 P08參數(shù)分別確定Z軸、X軸的機械轉(zhuǎn)動的反向間隙值。單位：毫米。由于機床中的絲杠，減速器等傳動部分不可避免地存在間隙。因此刀架在往復(fù)運動中就會因間隙的存在而產(chǎn)生誤差。為補償間隙造成的誤差而設(shè)置了P07 P08參數(shù)。通過設(shè)置這兩個參數(shù)，機床在運動中改變方向時，數(shù)控系統(tǒng)會自動補償間隙誤差。P09參數(shù)確定了系統(tǒng)在使用變頻器控制主軸，主軸齒輪檔位處于低檔位（M41有效），系統(tǒng)輸出10V電壓時，機床所對應(yīng)的最高轉(zhuǎn)速。在用主軸多檔開關(guān)量控制主軸時P09參數(shù)無效。單位：轉(zhuǎn)/分。P10參數(shù)確定了系統(tǒng)在使用變頻器控制主軸，主軸齒輪檔位處于高檔位（M43有效）。系統(tǒng)輸出10V模擬電壓時，機床所對應(yīng)的最高轉(zhuǎn)速。在用主軸多檔開關(guān)量控制主軸時P10參數(shù)無效。單位：轉(zhuǎn)/分注意：當(dāng)主軸無高、中、低檔位時，系統(tǒng)以P10作為輸出基準(zhǔn)。此時P0P23無效。系統(tǒng)上電后主軸高檔位有效。 P12——位參數(shù)1，位參數(shù)2數(shù)控系統(tǒng)的某些控制功能能可以通過P11 P12參數(shù)中相應(yīng)位設(shè)置成0或設(shè)置成1，而實現(xiàn)不同控制功能，以適應(yīng)不同機床的各種需求。位參數(shù)的位從左到右從為D7~D0，工88共8位，每一位都可以設(shè)置成0或設(shè)置成1。——M代碼脈沖時間P15參數(shù)確定了主軸、冷卻液、液壓卡盤、液壓尾座為脈沖控制方式時，脈沖信號的持續(xù)時間。單位：——主軸制動信號時間P16參數(shù)確定了輸出主軸制動信號時，制動信號的持續(xù)時間。單位：?！猌軸最低起始速度P17參數(shù)確定Z軸G00或手動方式時的最低起始速度。單位：毫米/分。當(dāng)Z軸的速度低于P17的值時，Z軸無升降速過程。應(yīng)根據(jù)實際的機床負(fù)載將此參數(shù)的值調(diào)整在合適的值?！猉軸最低起始速度P18參數(shù)確定X軸G00或是手動方式時的最低起始速度。單位：毫米/分。當(dāng)X軸的速度低于P18的值時，X軸無升降過程。應(yīng)根據(jù)實際的機床負(fù)載將此參數(shù)的值調(diào)整在合適的值?！猌軸加減速時間P19參數(shù)確定Z軸G00或手動方式時，最低起始速度（P17）以直線方式上升到最高速度（P5）的時間。單位：毫秒。P19的值越大，Z軸的加速過程越長。在滿足負(fù)載特性的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量盡量減少P19的值以提高加工效率。——X軸加減速時間P20參數(shù)確定X軸G00或手動方式時，由最低起始速度（P18）以直線方式上升到最到速度（P6）的時間。單位：毫秒。P20的值越大，X軸的加速過程越長。在滿足負(fù)載特性的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量減小P20的值以提高加工效率。——切削進(jìn)給起始速度P21參數(shù)確定了系統(tǒng)自動加工過程中G0G0G03等切削指令的速度。單位：毫米/分。當(dāng)程序中指定的F速度值小于P12的值時無升降蘇過程?！邢鬟M(jìn)給家減速時間P22參數(shù)確定了系統(tǒng)自動加工過程中G0G0G03等切削指令的速度由P21指令的值加速到6000毫米/分的時間。單位：毫秒。通過對PPP17～P22等參數(shù)的調(diào)整，可使系統(tǒng)適應(yīng)不同類型的電機或不同負(fù)載的機床，提高加工效率。——程序段號間距P23參數(shù)確定編輯工作方式中，自動產(chǎn)生程序段號時的前后程序段號的增量值，即行號與行號之間的差值。——主軸中檔轉(zhuǎn)速P24號參數(shù)確定了系統(tǒng)在使用變頻器控制主軸時，主軸初論處于中檔位（M42有效）時，系統(tǒng)輸出10V模擬電壓時機床對應(yīng)的最高轉(zhuǎn)速。在用主軸多檔開關(guān)量控制主軸時P24參數(shù)無效。二. GSK980TD系統(tǒng)參數(shù)PLC參數(shù)舉例說明：比如：000腳號TCPDIQPXDECBDTT04T03T02T01TCP:刀架鎖緊信號/壓力低檢測信號（機床→PLC）DIQP：卡盤控制信號（機床→PLC）XDEC：X軸回參考點減速信號（機床→PLC）BDT：程序選跳信號（機床→PLC）T04：刀位信號T4（機床→PLC）T03：刀位信號T3（機床→PLC）T02：刀位信號T2（機床→PLC）T01：刀位信號T1（機床→PLC）004腳號SPZDDOQPJM05M32M08DOTWJM04M03SPZD：主軸制動信號（機床→PLC）DOQPJ：卡盤夾緊信號（機床→PLC）M05：主軸停止信號（機床→PLC）M32：潤滑開信號（機床→PLC）M08：冷卻液開信號（機床→PLC）DOTWJ：尾座進(jìn)信號（機床→PLC）M04：主軸反轉(zhuǎn)信號（機床→PLC）M03：主軸正轉(zhuǎn)信號（機床→PLC）參數(shù)設(shè)置見附件中PLC參數(shù)設(shè)置表。（P39）三、GSK980TD系統(tǒng)參數(shù)參數(shù)說明書：狀態(tài)參數(shù)：狀態(tài)參數(shù)的表示方法如下：參數(shù)號BIT7BIT6BIT5BIT4BIT3BIT2BIT1BIT0001*********模擬主軸手輪半徑編程******Bit2: 1: 半徑編程； 0：直徑編程。Bit3: 1: 手輪方式； 0：單步方式。Bit4: 1: 主軸轉(zhuǎn)速模擬電壓控制； 0：主軸轉(zhuǎn)速開關(guān)量控制。002******RS232*********刀補C***Bit1: 1: 刀尖半徑補償功能有效； 0：刀尖半徑補償功能無效。Bit5: 1: RS232口通信功能有效； 0：RS232口通信功能無效。003******螺補刀具補償************Bit4: 1: 以坐標(biāo)偏移方式執(zhí)行刀具偏置； 0：以移動方式執(zhí)行刀具偏置。Bit5: 1: 距誤差補償功能有效； 0：螺距誤差補償功能無效。004***RDRNDECIORCTOCDCSPROD***Bit6: 1: 運行時，GO運行的速度為快速速度； 0：空運行時，GO運行的速度為手輪進(jìn)給速度。Bit5: 1: 在回機械零點時，減速信號為高電平； 0：在回機械零點時，減速信號為低電平。Bit4: 1: 刀具補償值以半徑值表示； 0：刀具補償值以直徑值表示。Bit3: 1: 復(fù)位時刀具補償值保持； 0：復(fù)位時刀具補償值清零。Bit2: 1: 錄入方式以鍵啟動程序運行有效； 0：錄入方式以鍵啟動程序運行無效。Bit1: 1: 在位置頁面上顯示的相對坐標(biāo)為編程位置； 0：在位置頁面上顯示的相對坐標(biāo)為含有刀具補償?shù)奈恢谩?05******SMALM30******PPDPCMDBit5: 1: 執(zhí)行S指令時主軸手動換擋； 0：執(zhí)行S指令時主軸自動換擋。Bit4: 1: M30執(zhí)行后光標(biāo)返回開頭； 0： M30執(zhí)行后光標(biāo)不返回開頭。Bit1: 1: G50設(shè)置相對坐標(biāo)值； 0： G50不設(shè)置相對坐標(biāo)值。Bit0: 1: 軸輸出波形為脈沖； 0： 軸輸出波形為方波。006*********OVRI******ZMZZMXBit4: 1: 機床面板上的進(jìn)給倍率取反； 0：機床面板上的進(jìn)給倍率不取反。Bit1: 1: Z軸回零方式C； 0：Z軸回零方式B。Bit0: 1: X軸回零方式C； 0：X軸回零方式B。007************SMZ***ZCZZCXBit3: 1: 所有含運動指令的程序段準(zhǔn)確執(zhí)行到位后，才執(zhí)行下個程序段； 0：程序段與程序段之間平滑過度。Bit1: 1: 回零機械點時，Z軸的減速信號（DECZ）和一轉(zhuǎn)信號（PCZ）信號并聯(lián)（用一個接近開關(guān)同時做減速信號和零位信號）； 0； 回零機械點時，Z軸的減速信號（DECZ）和一轉(zhuǎn)信號（PCZ）獨立連接（需要獨立的減速信號和零位信號）。Bit0: 1: 回零機械點時，X軸的減速信號（DECX）和一轉(zhuǎn)信號（PCX）信號并聯(lián)（用一個接近開關(guān)同時做減速信號和零位信號）； 0； 回零機械點時，X軸的減速信號（DECX）和一轉(zhuǎn)信號（PCX）獨立連接（需要獨立的減速信號和零位信號）。008******************DIRZDIRXBit1: 1: Z軸正向移動時方向信號（DIR）位高電平； 0： Z軸負(fù)向移動時方向信號（DIR）位低電平；Bit0: 1: X軸正向移動時方向信號（DIR）位高電平； 0： X軸負(fù)向移動時方向信號（DIR）位低電平；009************RSJG***ZALMXALMBit3: 1: 按鍵時，CNC關(guān)閉主軸、潤滑、冷卻輸出； 0： 按鍵時，CNC保持主軸、潤滑、冷卻輸出；Bit1: 1: Z軸報警信號（ZALM）位低電平報警； 0: Z軸報警信號（ZALM）位高電平報警；Bit0: 1: X軸報警信號（XALM）位低電平報警； 0: X軸報警信號（XALM）位高電平報警；010************CPF4CPF3CPF2CPF1Bit0～Bit3： 反向間隙補償脈沖頻率的設(shè)置值（以BCD碼形式設(shè)置）。設(shè)置頻率=（設(shè)置值+1）kppsCPF4CPF3CPF2CPF1設(shè)置頻率（kpps）000010001200103001140100501016011070111810009100110101011101112110013110114111015111116011BDECBD8*********ZNIKTSGN***Bit7: 1: 反向間隙補償方式B，補償數(shù)據(jù)以升降速方式輸出，設(shè)置頻率無效。 0： 反向間隙補償方式A，以設(shè)置頻率（）或設(shè)置頻率的1/8輸出。Bit6:1: 反向間隙補償以設(shè)置頻率的1/8進(jìn)行補償； 0： 反向間隙補償以設(shè)置頻率進(jìn)行補償；Bit2:1: 執(zhí)行回零操作時方向鍵自鎖，按一次方向鍵回零繼續(xù)直到結(jié)素； 0： 執(zhí)行回零操作時方向鍵不自鎖，必須一直按住方向鍵。Bit1:1: 刀位信號低電平（與+24V斷開）有效； 0： 刀位信號高電平（與+24V接通）有效；012APRSWSFTDOFSI***EAL***EBCLISOTBit7: 1: 返回參考點后CNC自動設(shè)定絕對坐標(biāo)系，； 0： 返回參考點后，不自動設(shè)定絕對坐標(biāo)系。Bit6: 1: 工件坐標(biāo)系偏移有效，起偏移兩由000刀偏號確定； 0： 工件坐標(biāo)系偏移無效。Bit5: 1: 試切對刀功能有效； 0： 試切對刀功能無效。Bit3: 1: CNC報警時，可以編輯程序； 0： CNC報警時，不可以編輯程序。Bit1: 1: 在程序顯示時，程序結(jié)素符EOB顯示“；”（分號）； 0： 在程序顯示時，程序結(jié)素符EOB顯示“*”（星號）。Bit0: 1: 通電后、回機械零點前，手動快速移動有效； 0： 通電后、回機械零點前，手動快速移動無效。014******************ZRSZZRSXBit Bit0: =1： Z、X軸有機械零點，執(zhí)行機械回零操作時，需要檢測減速信號和零點信號； =0： Z、X軸無機械零點，執(zhí)行機械回零操作時，不檢測減速信號和零點信號，直接回到機床坐標(biāo)系的零點。164AGERAGINAGIM***SPENSLTWSLSPSLQPBit7: 1: 主軸自動換擋功能有效； 0： 主軸自動換擋功能無效。Bit6: 1: 主軸自動換擋至2擋時，檢查換擋到位信號M41M421； 0： 主軸自動換擋至2擋時，不檢查換擋到位信號M41M421。Bit5: 1: 換擋到位信號M41M421與+24V斷開時有效； 0： 換擋到位信號M41M421與+24V接通時有效。Bit3: 1: 主軸旋轉(zhuǎn)允許輸入功能有效； 0： 主軸旋轉(zhuǎn)允許輸入功能無效。Bit2: 1: 尾座控制功能有效； 0： 尾座控制功能無效。Bit1: 1: 卡盤功能有效時，不檢查卡盤是否夾緊； 0： 卡盤功能有效時，檢查卡盤是否夾緊，如果卡盤未夾緊，則無法啟動主軸。Bit0: 1: 卡盤控制功能有效； 0： 卡盤控制功能無效。168SPB4PB4