【文章內(nèi)容簡介】 ，下導(dǎo)管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了 “O”形密封圈并涂抹潤滑油等。 利用吊車將導(dǎo)管放入，導(dǎo)管直徑、長度應(yīng)與孔深配套（距孔底 左右）；全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對導(dǎo)管長度及孔深，然后提起 30～ 50cm，進行二次清孔。初灌量應(yīng)保證混凝土擴散 后，導(dǎo)管埋入深度不小于 ，為防止混凝土與穩(wěn)定液混合，在灌注混凝土前，用充氣球膽浮于管內(nèi)。下放導(dǎo)管時，絲扣要對正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管直徑 300 mm，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長 3 m，調(diào)整長度 、 、 各一節(jié)。 水下澆注混凝土 水下混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響灌注樁的質(zhì)量，所以在施工中必須注意。 、測試儀器、量具、隔水塞等各項器械的完好情況。 ，強度等級 按圖紙設(shè)計要求 ，粗骨料最大粒徑不得大于 25mm，坍落 度 18～ 22cm，擴散度為 34cm～ 45cm。 水下混凝土封底，必須有隔水栓，隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能并能順利排出。 導(dǎo)管埋深：要保持在 26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，設(shè)專職人員測量導(dǎo)管內(nèi)外砼高差，確保灌注連續(xù)并填寫水下砼灌注記錄。 水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中途停止。水下混凝土澆筑面宜高出樁頂設(shè)計標(biāo)高 左右。 在確認初存量備足后，即可開始灌注，借助砼重量排除導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，首次澆灌時，初灌量應(yīng)將導(dǎo)管底端能一次埋入 ～ 并且導(dǎo)管內(nèi)存留的混凝土高度，足以抵制鉆 孔內(nèi)的泥漿侵入導(dǎo)管。 ，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋置深度。要連續(xù)澆灌混凝土，不得中斷，導(dǎo)管埋置深度最小不得小于 2m，最大不得大于 8m，超過 8m 容易造成鋼筋籠上浮，堵管、埋管、掛鋼筋籠等現(xiàn)象發(fā)生，造成質(zhì)量事故；起撥導(dǎo)管時，應(yīng)先測量混凝土面高度，根據(jù)導(dǎo)管埋深，確定撥管節(jié)數(shù)；要勤檢查，均勻撥管，保持埋深在 2～ 6m。 混凝土灌注必須連續(xù)進行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架于中并及時清洗干凈；混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；灌注 混凝土的時間盡量加快，以防砼進入鋼筋籠時其流動性減?。划?dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管較深，并放慢灌注進度；孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠 l～ 2m 后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。 混凝土灌注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架 上升時，應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開；混凝土灌注到樁孔上部 以內(nèi)時，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂設(shè)計標(biāo)高后必須多灌一倍樁徑長度，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。 混凝土澆筑應(yīng)做混凝土強度試塊，每根樁留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，試塊應(yīng)養(yǎng)護好，達到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護；混凝土施工完畢后，及時收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告。 首先混凝土配比嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范要求配制，并經(jīng)常測試坍落度，防治導(dǎo)管堵塞；鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導(dǎo)管時，掛住鋼筋籠；提拔導(dǎo)管時要經(jīng)過測算，防止導(dǎo)管脫離混凝土面；澆筑混凝土前應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導(dǎo)管；澆筑混凝土要連續(xù)澆筑，供應(yīng)混凝土不得中斷時間過長。 后壓漿的施工 后壓漿是灌注樁的輔助施工方法。固化樁端沉渣和樁側(cè)泥皮；對樁周土有滲入膠結(jié)作用；對樁端有擴底、擴徑作用，能顯著提高單樁承載力特征值。 設(shè)計要求樁側(cè)壓漿管兩根，樁端壓漿管一根，正三角形設(shè)置，一根在樁端 1/ 3 處，一根在樁端 2/ 3 處，一根在樁端，三處鋼管下端用塑料管繞鋼筋一圈，管上按間距 4cm 設(shè)置出漿口，為防止混凝土將其口堵死，下籠前應(yīng)在塑料管外包裹一保護層。成樁后 48h 開始壓漿，先壓深管，注漿完后 6h 再將剩余漿壓入淺管。 壓漿要求。壓漿所用材料必須過篩，為保證漿液均勻，漿液攪拌時間不少于 5min。注漿前先注入清水，將壓漿管開通，再灌砂漿，壓力應(yīng)控制在 1. 2MPa 內(nèi)。單樁壓漿量設(shè)計值需要通過現(xiàn)場實驗驗證，如果通過幾根樁的試壓均達 不到設(shè)計值，其設(shè)計壓漿量根據(jù)試壓值調(diào)整。壓漿控制標(biāo)準(zhǔn)是將規(guī)定的壓漿量全部壓進，可通過一次壓漿或二次壓漿達到進漿量的目的。就是說第一次壓漿如果壓力達到1. 2MPa 而壓漿量達不到規(guī)定停止壓漿，停 12h 后進行第二壓漿；如果達到規(guī)定要求，則停止壓漿；如果仍達不到規(guī)定，則壓力達到 1. 2MPa 時即可終止壓漿。 五、 鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理 常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下： 坍孔 各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而 不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。 主要原因 ①、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。 ②、由于出渣后未及時補充泥漿，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 ③、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動