【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 （ GB/7501231993） （ 8）《東莞市康達(dá)爾飼料有限公司廠區(qū)巖土工程勘察報(bào)告》，廣東核力工程勘察院， 2020年 8月。 （ 9）東莞市康達(dá)爾飼料有限公司總平面規(guī)劃圖。 4 總體技術(shù)要求 軟基處理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）軟基處理累計(jì)沉降量平均達(dá) （淤泥厚度按 12m計(jì)）； （ 2）軟基處理后地基承載力特征值達(dá) 80kPa～ 120kPa。 工期要求 要求盡快形成后續(xù)建設(shè)場(chǎng) 地，總工期為 90 個(gè)有效日。 專注軟地基處理 7 / 32 5 軟基處理方案總述 勘探揭露，擬建場(chǎng)地存在軟弱結(jié)構(gòu)層，主要為 21和 23層的淤泥，總厚度 ～ 。該層含水量大、壓縮性高、強(qiáng)度低、透水性差，在上部外加荷載和自身固結(jié)作用下會(huì)發(fā)生相當(dāng)大的沉降和沉降差，而且沉降延續(xù)的時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，需經(jīng)處理才能滿足場(chǎng)地?cái)M建道路、管線和建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)及各種附屬建（構(gòu)）筑物的使用。 結(jié)合場(chǎng)地使用情況，預(yù)采用軟地基處理新技術(shù) —— 無(wú)排水砂層真空預(yù)壓法 對(duì)整個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行處理。無(wú)排水砂層真空預(yù)壓法是在不施加外荷的前提下，以降低垂直排水通 道（排水板）中的孔隙水壓力，使之小于土中原有的孔隙水壓力，形成滲流所需的水流梯度，促使孔隙水流向垂直排水體（排水板）排出。隨著土體中孔隙水的排出，孔隙水壓力不斷降低，有效應(yīng)力不斷增加，土體得以壓密和固結(jié)，承載力得以提高，工后沉降和差異沉降得以大大減少。 無(wú)排水砂層真空預(yù)壓相對(duì)常規(guī)有砂墊層的真空預(yù)壓無(wú)需鋪設(shè)水平砂墊層， 特別是改善了排水系統(tǒng)， 真空度通過(guò)專用管道系統(tǒng)直接傳入豎向排水體（排水板），無(wú)需再通過(guò)砂墊層傳入豎向排水體，既減少了砂墊層的費(fèi)用又大大減少了的能量損耗 ，因此無(wú)排水砂層真空預(yù)壓對(duì)處理軟弱土層效果 更為顯著，具有成本低、工期快、環(huán)境效益佳等特點(diǎn)。 該項(xiàng)目 具體施工工藝流程見(jiàn)圖 1。 填土施工密封墻施工 隔離溝施工圖1 軟基處理施工工藝流程示意圖鋪真空管抽真空安裝真空泵鋪密封膜排水板施工施工準(zhǔn)備填土堆載專注軟地基處理 8 / 32 6 軟基處理主要施工工藝及要點(diǎn) 排水板施工 材料選擇 該工程排水板打設(shè)深度約為 ～ ，平均約 ，采用 SPBB型，其規(guī)格性能見(jiàn)表 1。 表 1 SPBB型塑料排水板性能指標(biāo)表 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 備注 芯板 寬度 mm 100177。 2 包無(wú)紡布濾膜 厚度 mm ≥ 4 包無(wú)紡布濾膜 復(fù)合體 復(fù)合體抗拉強(qiáng)度 kN/10cm ≥ 延伸率 10% 縱向通水量 m3/s ≥ 25 106 側(cè)壓 350kN/m2 濾膜 縱向干態(tài)抗拉強(qiáng)度 N/cm ≥ 25 延伸率 10% 縱向濕態(tài)抗拉強(qiáng)度 N/cm ≥ 20 延伸率 15%浸泡24h 滲透系數(shù) cm/s ≥ 5 104 水中浸泡 24h 等效孔徑 mm ≤ 以 O98計(jì) 附注：同批次生產(chǎn)的塑料排水板，每 20萬(wàn)米應(yīng)進(jìn)行 1次抽樣檢驗(yàn)，少于此數(shù)額時(shí)也應(yīng)抽樣1次，不同批次的塑料排水板應(yīng)分批次抽驗(yàn)。 施工機(jī)械 打設(shè)塑料排水板的設(shè)備采 用 HD1250 型液壓 插板機(jī)，包括導(dǎo)架、套管、驅(qū)動(dòng)套管下沉的 液壓油馬達(dá) 、鉸車及裝排水板的卷筒和防風(fēng)裝置等。套管為 菱形狀 ,內(nèi)徑大 于排水板的尺寸，長(zhǎng)度大于排水板設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 。 樁位布置 （ 1）塑料排水板按正方形布置（如圖 2所示） ， 間距 ，其行數(shù)和列數(shù)由設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、寬度及板距按下式計(jì)算： 行數(shù) = 處理長(zhǎng)度 /設(shè)計(jì)板距 +1 專注軟地基處理 9 / 32 列數(shù) = 處理寬度 /設(shè)計(jì)板距 +1 圖 2 方形塑料排水板布置示意圖 （ 2）根據(jù)計(jì)算結(jié)果畫(huà)出布樁圖 ， 標(biāo)明排列的編號(hào)，并繪制一張較大的布樁圖交施工人員打設(shè)時(shí)使用 ， 每施打一根應(yīng)在圖上相應(yīng)位置標(biāo)出 ， 以免遺漏。 （ 3）根據(jù)布樁圖在地面上放出具體的樁位 ， 作出明顯的標(biāo)志，一般可用 15cm長(zhǎng)的塑料 釬 插在樁位上。 專注軟地基處理 10 / 32 施工工藝 施工準(zhǔn)備排 水 板 樁 位 測(cè) 量 放 樣排 水 板 檢 驗(yàn) 進(jìn) 場(chǎng) 插 板 機(jī) 進(jìn) 場(chǎng)插 板 機(jī) 移 機(jī) 定 位安 裝 管 靴沉 設(shè) 導(dǎo) 管 ， 打 設(shè) 至 設(shè) 計(jì) 標(biāo) 高將 排 水 板 通 過(guò) 導(dǎo) 管 穿 出提 升 導(dǎo) 管 ， 剪 斷 排 水 板檢 查 并 記 錄 排 水 板 打 設(shè) 情 況移 動(dòng) 插 板 機(jī) 至 下 一 樁 位圖 3 塑料排水板施工工藝流程 施工要求 （ 1）加固區(qū)域內(nèi)排水板按 ； （ 2）排水板平面位置誤差：≤ 70mm； （ 3） 排水板垂直偏差：≤ %； （ 4）插板時(shí) 先按 20m 20m方格網(wǎng)角點(diǎn)試插，確定方格網(wǎng)內(nèi)排水板平均打設(shè)深度， 排水板須 打設(shè)至 21淤泥層或 23淤泥層底部 ， 不得出現(xiàn)淺向偏差； （ 5）距處理邊界線 15m內(nèi)排水板施工時(shí)需在底部附上薄膜套； （ 6）入孔插板須完好無(wú)損，嚴(yán)禁出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂和撕破濾 膜等現(xiàn)象，并防止淤泥進(jìn)入帶芯 ； （ 7） 插板頭留在地面上的長(zhǎng)度 ≦ ； （ 8）排水板“回帶”數(shù)量控制在總量的 5%以內(nèi)，且“回帶”長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò) 500mm。當(dāng)回帶長(zhǎng)度超過(guò) 500mm時(shí)，須在該位置附近重新補(bǔ)插。 （ 9）盡量避免“接長(zhǎng)板”，無(wú)法避免需接板時(shí)，應(yīng)將排水板濾膜完整的剝開(kāi)，將板芯專注軟地基處理 11 / 32 對(duì)插搭接，搭接長(zhǎng)度 ≦ 20cm，再將濾膜包好裹緊后用大號(hào)釘書(shū)機(jī)釘接。每根“接長(zhǎng)板”只能有 1 個(gè)接頭且相鄰板不允許同時(shí)都為“接長(zhǎng)板”，“接長(zhǎng)板”使用數(shù)量不得超過(guò)總打設(shè)根數(shù)的 5%； （ 10）排水板在施工中進(jìn)行下列檢查并作好記錄，見(jiàn)表 2。 ① 每盤(pán)排水板裝前進(jìn)行外觀檢查； ② 排水板打設(shè)深度，有無(wú)回帶及回帶長(zhǎng)度； ③ 排水板外露長(zhǎng)度； ④ 排水板的平面位置誤差； ⑤ 打設(shè)垂直度。 表 2 塑料排水板施工原始記錄表 工程名稱： 日期： 區(qū)段： 氣候： 位置 編號(hào) 設(shè)計(jì)深度 （ m） 施插深度 （ m） 平面誤差 （ mm） 垂直度 （ %） 外露長(zhǎng)度 （ cm） 回帶長(zhǎng)度 （ mm） 外觀 備注 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 審核： 施工班組： 監(jiān)理工程師： 密封墻施工 根據(jù)《東莞市康達(dá)爾飼料有限公司廠區(qū)巖土工程勘察報(bào)告》場(chǎng)地處理邊界線約有 180m長(zhǎng)度兩淤泥層中夾有砂層，故需 沿軟基處理邊界線間隔 30m～ 50m進(jìn)行鉆孔探摸，探摸深度為 ，若兩層淤泥間未有夾砂層，可直接挖去上部透水層至淤泥層 即可完成側(cè)向密封；若兩 層淤泥間有夾砂層，需打設(shè)泥漿攪拌樁至 23淤泥層 封。 挖壓膜溝 若探摸范圍沒(méi)有遇到夾砂層，則采用勾機(jī)直接沿加固區(qū)四周挖去地表透水層（ 填土層 ）至淤泥層 （隔離帶一側(cè)溝深 ≦ ） 形成壓膜溝，溝底 ≦ ，溝頂 ≦ ，兩側(cè)圓滑，平整，壓實(shí)。 打設(shè)泥漿攪拌墻 若探摸范圍遇到夾砂層，則需打設(shè)泥漿攪拌墻。打設(shè)深度為穿透夾砂層進(jìn)入其下淤泥層專注軟地基處理 12 / 32 1m，以側(cè)向密封。 （ 1）泥漿攪拌樁參數(shù) 攪拌樁采用雙攪拌頭深層攪拌機(jī)進(jìn)行施工，攪拌樁直徑為 φ 700mm，兩樁彼此搭接200mm，樁中心距 500mm，如 “ ”狀。泥漿攪拌樁必須穿透 夾 砂層，進(jìn)入下臥淤泥層 1m。 （ 2）施工工藝 噴漿下攪噴漿上攪噴漿下攪噴漿上攪移位下一根樁施工樁機(jī)對(duì)位施工放樣確定工藝指標(biāo)試攪工藝樁設(shè)備安裝 圖 4 攪拌樁施工工藝流程示意圖 主要工序有試打工藝樁、放樣、制漿、定位、打樁。樁長(zhǎng)通過(guò)人工控制，通過(guò)觀察設(shè)備電流表讀數(shù)，根據(jù)在淤泥與砂層界面的阻力不同，在樁機(jī)上儀表能夠得于反應(yīng)，在儀表讀數(shù)值改變后繼續(xù)下攪 1m。 施工時(shí)間和排水板施工同時(shí)進(jìn)行，泥漿池設(shè)在加固區(qū)外或中間，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，底部鋪設(shè)土工 布和塑料薄膜，泥漿采用淤泥或外購(gòu) 泥 粉，摻入比 35%進(jìn)行制漿，通過(guò)泥漿泵將泥漿輸送至攪拌機(jī)。 （ 3）施工要點(diǎn) 放樣必須準(zhǔn)確，并進(jìn)行保護(hù)； 樁架傾斜度≤ %，樁位平面誤差≤ 50mm，樁徑偏差≤177。 4%，抽查比例 10%； 漿攪拌樁中泥漿摻入比根據(jù)室內(nèi)配合比試驗(yàn)，摻入量為 ≦ 35%，也可通過(guò)采用現(xiàn)場(chǎng)砂樣與泥樣進(jìn)行攪拌后測(cè)其滲透系數(shù)后設(shè)計(jì)摻入比。泥漿比重需 ≦ ，滲透系數(shù) ≧ 1107m/s； 攪拌頭下沉、提升控制在 ，供漿量控制在 3m3/h； 對(duì)泥漿濃度采用比重計(jì)進(jìn)行抽樣檢測(cè)； 認(rèn)真觀察儀表，嚴(yán)格控制樁長(zhǎng)； 專注軟地基處理 13 / 32 采用插桿的辦法對(duì)攪拌樁進(jìn)行抽樣檢查，不合格的必須進(jìn)行重打。 挖隔離溝 抽真空會(huì)引起加固區(qū)外圍土體向加固區(qū)移動(dòng)，在距東北側(cè)征地紅線約 2m處有道路，約10m 處有廠房，為消除抽真空對(duì)道路和廠房的影響，東北側(cè)處理邊線需相對(duì)于征地紅線向內(nèi)側(cè)移動(dòng) 9m，并在征地紅線處挖一道隔離溝，溝寬 ≦ ，溝深 ≦ ，在抽真空過(guò)程中 在康師傅廠一側(cè)的 隔離溝內(nèi)打設(shè)一 至兩 排松木樁 ，視具體情況可調(diào)整 。 真空管的布置與施工 真空管材料要求 真空主管采用直徑 φ 90mm的 PVC管，支管采用直徑 φ 50mm的波紋管，要求有足夠的強(qiáng)度以防止在加載壓力作用下發(fā)生癟管、破裂等現(xiàn)象。 施工要求 （ 1）要求波紋管和管板連接器在出廠前進(jìn)行預(yù)連接到 30m 長(zhǎng)度，管板連接器間距； （ 2）主管布置于場(chǎng)地兩側(cè)，支管垂直于主管布置，間距 ，其平面布置圖見(jiàn)附錄 2； （ 3） 支管之間及支管與主管之間的連接采用與之匹配的直通、三通，接頭要牢固。主管的連接沿長(zhǎng)度方向每 15m左右設(shè)一鋼絲膠管軟接頭，以防止由于不均勻沉降折斷主管； （ 4）塑料排水板和支管之間采用管板連接器進(jìn)行連接。 填土施工 在以上工序完成后進(jìn)行 填土施工，土質(zhì)為砂。 鋪密封膜 密封膜采用 2層專用聚乙烯薄膜，根據(jù)預(yù)壓區(qū)實(shí)際長(zhǎng)度每邊各增加 3m～ 5m訂購(gòu)密封膜，密封膜在工廠熱合一次成型，技術(shù)要求如下： （ 1）厚度≥ ； （ 2）抗拉強(qiáng)度≥ 250（ N/5cm）； （ 3）梯形撕裂強(qiáng)度≥ 40（ N）； （ 4）圓形頂破強(qiáng)度≥ 280（ N）； （ 5）斷裂伸長(zhǎng)率≥ 220%； 專注軟地基處理 14 / 32 （ 6）滲透系數(shù)≤ 1010（ cm/s）； （ 7）粘結(jié)處的強(qiáng)度應(yīng)不小于母材的強(qiáng)度。 密封膜選擇無(wú)風(fēng)或風(fēng)力較小時(shí)分 2 層鋪設(shè)， 可根據(jù)實(shí)際需要在其下再鋪一層土工布，密封膜 應(yīng)踩入密封墻內(nèi) 1m。 安裝真 空泵 真空泵采用離心泵，安裝后應(yīng)能形成 ≦ 96kPa的真空壓力，膜下真空壓力要求達(dá) 85kPa以上。該工程平均約 900m2面積上安裝一套抽真空裝置，共 29套。真空泵要求水平放置，其進(jìn)水口和出膜口需保持同一平面高度，以減小能量損失，使真空泵發(fā)揮到最大功效。 抽真空作業(yè) 在上述施工工序完成后開(kāi)始抽真空，前 5d～ 7d為試抽階段，在此階段全面檢查真空泵是否達(dá)到設(shè)計(jì)壓力要求，密封膜是否有破漏等，如發(fā)現(xiàn)，及時(shí)調(diào)換真空泵和修補(bǔ)密封膜。抽真空持續(xù)時(shí)間為 70d。 填土堆載 在真空度穩(wěn)定在 85kPa一周后可進(jìn)行填土堆載，填 土厚度約 ，采用粉土或砂土等，底層 80cm 嚴(yán)禁摻有碎石或塊石。 填土前需在膜上鋪 1 層 300g/m2的針刺無(wú)紡布，填土每50cm碾壓 1次，壓實(shí)系數(shù) ≦ 。 7 施工過(guò)程監(jiān)測(cè) 為監(jiān)控施工質(zhì)量，評(píng)價(jià)加固效果，需進(jìn)行膜下真空度觀測(cè)和表層沉降觀測(cè)。 膜下真空度觀測(cè) 觀測(cè)目的 了解膜下真空壓力隨時(shí)間的變化情況，以掌握各個(gè)時(shí)刻加固區(qū)狀態(tài)。 量測(cè)儀器 真空測(cè)頭、真空細(xì)管和真空表 專注軟地基處理 15 / 32 布點(diǎn)方法 加固區(qū) 布置 5個(gè)真空度觀測(cè)點(diǎn)，分別位于四個(gè)角點(diǎn)和中心，真空測(cè)頭需布置在兩濾管平行距