【文章內(nèi)容簡介】 10 3． 1． 5． 2施工準(zhǔn)備流程圖 :（見下圖） 3． 2 施工工藝 3． 2． 1空調(diào)水管道施工工藝 供回水管管徑 DN50mm 的采用鍍鋅鋼管，管徑 DN50mm 的采用無縫鋼管；連接風(fēng)機盤管進回水管采用銅質(zhì)球閥，凝結(jié)水管采用 PVC 管 。 3． 2． 1． 1管道安裝工藝流程： 3． 2． 1． 2鋼管焊接： 焊接時應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于 20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100200℃ ,預(yù)熱長度為 200250mm。 管材壁厚在 5mm 以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。 管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊 23點再用角尺找平后方可焊接，熟圖 圖紙會審 編制施工技術(shù)方案 施工機具準(zhǔn) 備 編制設(shè)備、材料、 加工件計劃 加工定貨 驗收入庫存及保管 核定設(shè)備、材料成本 管理人員 技術(shù)交底 施工人員 安裝 準(zhǔn)備 校核預(yù)留孔洞埋件 管道預(yù)制加工 防腐處理 套管 安裝 支架 安裝 管道 安裝 填堵 孔洞 水壓 試驗 設(shè)備 安裝 閉水 試驗 系統(tǒng) 沖洗 通水 試驗 調(diào)試 11 法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。法蘭盤聯(lián)接襯墊采用厚度為 3mm 的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。 管道焊縫不得埋入墻內(nèi)或不便于維修的地方，焊接修補次數(shù)不得超過兩次，否則應(yīng)割去3． 2． 1． 3管道支架 管井內(nèi)干管每層設(shè)支架。 水平水管設(shè)支吊架，支吊架間距見下表： 3． 2． 1． 4管道系統(tǒng)沖洗： 管道安裝后應(yīng)進行系統(tǒng)沖洗，管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試運行前進行，可與試壓連續(xù)進行，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。 管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的 60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。 沖洗時 ，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量時行，直到出口處的水色和透明度與入口處回測一致為合格。 管道穿墻或樓板時應(yīng)配合留洞或預(yù)埋套管，管道與墻壁之間留 50mm 間隙。非特別注明外，管道與墻壁或與套管之間的間隙應(yīng)用耐火的柔性材料密實填充。安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出地面 20mm。 管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對管道開口應(yīng)封閉。 管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗，冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力 倍，最低不小于 。水壓試驗時，在 10min 內(nèi)，壓力下降不大于 ，且外觀檢查不漏為合格。 冷凝水坡向正確，坡度符合設(shè)計要求。風(fēng)機盤管冷凝水管按規(guī)定要求必須進行閉水、通水試驗。 冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。 3． 2． 2通風(fēng)管道施工工藝 我方?jīng)Q定利用我公司在通風(fēng)風(fēng)管加工方面所擁有的先進技術(shù)，采用新工藝、新方法以滿3． 2． 2． 1普通金屬常規(guī)風(fēng)管加工制作 管徑（ mm） ＜ 25 3250 7080 100125 150200 ＞ 250 保溫間距（ M） 2 3 4 5 6 7 不保溫間距（ M） 3 6 7 8 9 12 1．工藝流程如下： 風(fēng)管加工前選料要符合設(shè)計要求，鍍鋅表皮不能損壞，不能有銹蝕斑點。風(fēng)管、管件咬口采用單平咬口、轉(zhuǎn)角咬口或聯(lián)合角咬口，盡量不使用按扣式咬口，咬口要打平、連續(xù)、寬度均勻，不得有開裂現(xiàn)象， 鉚法蘭不能有漏鉚及鉚釘脫落，法蘭螺栓和鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，對于風(fēng)管接口、三通、彎頭和其它部件，留下的縫隙缺口用ＫＳ密封膠進行密封。風(fēng)管制作完后，兩端應(yīng)保護，免受任何損壞或侵蝕。 2．風(fēng)管安裝 風(fēng)管安裝總的原則是牢固、美觀、嚴(yán)密、閥件開關(guān)靈活。支吊架的安裝跨距要符合規(guī)范要求；風(fēng)管穿墻、樓板、隔斷處要加套管；法蘭連接處要貼阻燃密封膠條，膠條要挨近風(fēng)道內(nèi)表面，但不可凸入風(fēng)道內(nèi)壁；風(fēng)道與設(shè)備連接處采用柔性連接。 3．風(fēng)管連接 首先在法蘭槽中嵌入 8501 密封膠條。然后四角用 M8 25 螺栓上緊，為了保證漏風(fēng)率 符合標(biāo)準(zhǔn)，四角涂密封膠。 4．注意事項： 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，法蘭乎整、嚴(yán)密、規(guī)則。 水平風(fēng)管的管長應(yīng)控制在 1200mm 以內(nèi)，垂直風(fēng)管管長應(yīng)控制在 2020mm 以內(nèi)。 水平風(fēng)管安裝時，風(fēng)管大邊長小于 400MM 的，風(fēng)管吊架間距不超過 3M，大于或等于 400mm的，其間距不得超 過 2m。豎向 風(fēng)管安裝時，固定件間距不超過 4m，每根立管不少于兩個固定點。 各項技術(shù)參數(shù)滿足以下要求 : 風(fēng)管展開下料時，尺寸偏差應(yīng)控制在177。 1mm以內(nèi) 。 領(lǐng)料 展開 下料 剪切 倒角 咬口 制作 風(fēng)管 折方 成型 方法蘭 下料 圓法蘭 下料 焊接 打眼 沖孔 劃線 下料 找平 找正 打孔 打眼 鉚法蘭 翻邊 成品 噴漆 檢驗 安裝 13 法蘭壓制寬度尺寸偏差應(yīng)控制在177。 1mm以內(nèi) 。 成型風(fēng)管必須做到表 面凹凸不大于 3mm。 沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在177。 1mm以內(nèi) 。 其它沒有明確的必須滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB502432020)中的有關(guān)規(guī)定。 制作好的風(fēng)管向業(yè)主、監(jiān)理報驗檢查合格后，方可進行安裝，其流程如下： 5．風(fēng)管支吊架的安裝 風(fēng)管的支吊架制作應(yīng)按照《采暖通風(fēng)設(shè)計選用手冊》 (T607)用料規(guī)格和作法制作。 吊架安裝前，應(yīng)進一步核對風(fēng)管的坐標(biāo)位置和標(biāo)高，然后將 1 米線標(biāo)高引上去至 6 米處，拉線找標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置后，實測焊吊架上橫向槽鋼。 吊架間距應(yīng)符合設(shè)計要求。若無 設(shè)計要求時，對于不保溫風(fēng)管，應(yīng)符合下表要求；對于保溫風(fēng)管，支吊架間距按本表要求值乘以 。 圓形風(fēng)管直徑或 水平風(fēng)管間距 垂直風(fēng)管間距 最少吊架數(shù) 矩形風(fēng)管長邊尺寸 (mm) (m) (m) (付 ) ≤ 400 不大于 4m 不大于 4m 2付 ≤ 1000 不大于 3m 不大于 2付 1000 不大于 2m 不大于 2m 2付 保溫風(fēng)管支吊架應(yīng)設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處加木托，防止冷橋。 6．風(fēng)管及部件安裝 風(fēng)管安裝的工藝流程如下： 風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計的圖紙及大樣圖，并有施工人員的技術(shù)、質(zhì) 量、安全交底。風(fēng)管及部安裝風(fēng)管吊架 風(fēng)管連接 風(fēng)管漏風(fēng)檢查 風(fēng)管防腐保溫 風(fēng)口安裝 管內(nèi)及設(shè)備 防塵清掃 空調(diào)設(shè) 備運轉(zhuǎn) 風(fēng) 管 空吹 送風(fēng) 系統(tǒng) 調(diào)試 安裝中校過濾器 風(fēng) 管 確定標(biāo)高 制作吊架 設(shè)置吊點 安裝吊架 風(fēng)管排列 法蘭連接（墊料穿螺絲） 安裝就位找平找正 檢驗 14 件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。 風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)，各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位；支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處。 風(fēng)管水平安裝吊架，間距為 3m；豎管支架，每層一個；吊桿不宜直接固定在法蘭上，吊架處設(shè)防腐處理的木托。 空調(diào)送風(fēng)管、新風(fēng)管、排風(fēng)管及加壓送風(fēng)管的法蘭墊料采用 2mm 橡膠板；排煙管的法蘭墊料采用石棉橡膠板。 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。 明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于 3mm， 總偏差不應(yīng)大于 20mm；明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于 2mm，總偏差不應(yīng)大于 20mm；暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。 鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入端與風(fēng)道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進行密封處理。 柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度不得扭曲，長度一般為 150250mm，不得作為變徑管。 保溫風(fēng)管的支、吊架設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。 風(fēng)口安裝應(yīng)位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。 系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試采用漏光檢測，在漏光檢測時，風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)有明顯漏光點，其漏風(fēng)量值 一般都不會超過規(guī)定，亦說明其工藝質(zhì)量是穩(wěn)定可靠的，就不必再進行漏風(fēng)量值測試。 7．風(fēng)管漏風(fēng)檢查 風(fēng)管連接好后，應(yīng)進行漏風(fēng)檢查，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其他措施進行修補，直至不漏為止。 3． 2． 3設(shè)備機房施工特別工藝措施 在安裝工程施工中，機房的安裝是非常重要的一部分。在機房中分布著大大小小的設(shè)備、風(fēng)管、水管、電管等，在施工過程中，既要保證圖紙的順利實行，同時還要保證各種管道不會打架；而且機房的噪音、積水等又對土建結(jié)構(gòu)的嚴(yán)密性、防水性有較高要求。在以往的施工過程中，常常 因為土建與安裝、安裝與專業(yè)配合不當(dāng)，造成機房施工延誤工期或質(zhì)量不符合要求。 具體安裝過程中，應(yīng)遵循以下順序： 土建 安裝 結(jié)構(gòu)做完，彈出建筑標(biāo)高線 預(yù)留管道穿墻洞 按要求打好設(shè)備基礎(chǔ) 檢查穿墻洞標(biāo)高、位置是否準(zhǔn)確，基礎(chǔ)尺寸是否準(zhǔn)確 15 上表中的各個階段均應(yīng)遵循各自的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)，上一道工序不符合要求的，下一道工序有權(quán)拒絕繼續(xù)施工。 空調(diào)機組、冷凝水排出管，應(yīng)有水封。 所有風(fēng)機空調(diào)器，進出口均用軟管聯(lián)接，風(fēng)機、水泵、空調(diào)器與風(fēng)機盤管均需作減震。 通風(fēng)機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩；當(dāng)通風(fēng)機的進風(fēng)口或進風(fēng)管路直通大氣時， 應(yīng)加裝保護網(wǎng)或采取其它安全措施。 所有設(shè)備安裝前應(yīng)核對設(shè)備定貨單，合格證及設(shè)備基礎(chǔ)，并按廠方提供的安裝要求和調(diào)試說明進行安裝和調(diào)試，在單機調(diào)試正常的情況下進行系統(tǒng)調(diào)試。 冷水機組、冷卻塔、空調(diào)機組等大型設(shè)備安裝時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況做專門吊裝方案。 3． 2． 4風(fēng)機盤管安裝工藝 3． 2． 4． 1工藝流程 ： 3． 2． 4． 2風(fēng)機盤管安裝 風(fēng)機盤管在安裝前逐臺檢查電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷；逐臺進行通施工準(zhǔn)備 電機檢查試轉(zhuǎn) 表冷器水壓檢驗 吊架制安 風(fēng)機 盤管安裝 連接配管 16 電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電；逐臺進行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的 倍， 定壓后觀察 2— 3min，壓力不得下降。 吊裝風(fēng)機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。 冷熱水管與風(fēng)機盤管接管應(yīng)平直；凝結(jié)水管軟管長度一般不大于 300mm，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏、坡度不正確；凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，凝結(jié)水盤不得倒坡，無積水現(xiàn)象。 風(fēng)機盤管、冷熱水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行連接，以防堵塞熱交換器。 3． 2． 5風(fēng)管、水管 保溫施工工藝 保溫風(fēng)管、水管在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍，不保溫風(fēng)管，金屬支吊架等，在表面除銹后，刷防銹底漆和色 漆各兩遍。 風(fēng)管保溫采用橡塑材料 。管道安裝；也可將本管材縱向切開后再用膠水粘合而成。對閥門、三通、彎頭等復(fù)雜部件，可將板材裁剪后，按不同形狀包上粘合，確保整個系統(tǒng)的嚴(yán)密性。 詳見下圖所示： 保溫管施工 縱向割開保溫管 包覆于管道后，在接縫處用膠水粘合 多層重疊包裝應(yīng)錯開接縫 用管材切割組合成“T”形三通接頭 切開 “T”形結(jié)構(gòu) 包覆于接頭處，并在接縫處用膠水粘緊 保溫板 施工 17 保溫板的安 裝可根據(jù)管道外形剪