【文章內容簡介】 　　　根據(jù)原料情況和合同要求，確定對原煙進行選把、選片，并制定樣品?！　　⒑细駸熑~循序漸壓地放入專用器具，煙把向外?！　　}儲能力要求　　原煙倉庫的倉儲能力應達到生產(chǎn)線年加工設計能力的1/2以上?！　　≌婵栈爻薄　　」に嚾蝿铡　?。　　。　　　來料要求　　、緊湊，不傾斜?！　?、年份、品種、等級和數(shù)量符合要求。　　　質量要求　　真空回潮后煙葉應符合表1要求?！　　≡O備要求 　　、真空蝶閥、破空閥、安全閥、冷卻塔、冷凝泵、水箱、儀表等符合設備設計要求。　　?！　　∵^程要求　　 ℃、煙葉含水率低于16%時或煙葉出現(xiàn)板結現(xiàn)象時，應采用真空回潮。　　、水壓、壓縮空氣壓力等均應滿足工藝條件要求?！　?、類型、等級、品種、含水率、煙包粘結程度等情況確定真空回潮周期?！　　⒐耖T之間應留有間隙，不應接觸；煙包堆碼整齊?！　?，出柜后的煙包存放時間不應超過30 min。如遇設備故障，應采取措施散包?！　。３衷猩珴?，葉片無潮紅、水漬現(xiàn)象?！　”?　真空回潮后煙葉質量指標　　煙葉等級 指標設計值范圍 回透率　　%　　 回潮后包芯溫度　　℃ 回潮后含水率　　% 　　上等煙 50～60 16～18 ≥98　　中等煙 60～70 16～18 ≥98　　下（低）等煙 60～75 17～19 ≥98　　注：在實際加工過程中，回潮后包芯溫度的允差為設計值177。5 ℃，含水率的允差為設計值177。1%?！　　′伻~、切尖、解把　　　工藝任務　　，連續(xù)、均勻、整齊一致地鋪在擺把臺輸送帶上。　　， mm的葉尖部分?！　　⒚?、油污、蟲蛀煙葉及等級不符合要求的煙葉，分離煙把中的碎煙?！　　砹弦蟆　?若煙葉經(jīng)過回潮工序。若煙葉不經(jīng)過真空回潮工序?！　　≠|量要求　　 解把率≥80%?！　?葉尖含梗率≤%?！　　∵^程要求　　，葉基朝外，無重疊，流量均勻，鋪葉數(shù)量為(250~300)kg/人/小時?！　∽ⅲ航y(tǒng)計的人數(shù)包括鋪葉人員以及鋪葉工序輔助人員?！　?，定時檢查原料投入比例的符合性，及時調整每工位的投料進度?！　??！　。瑑傻燃壷g應有足夠的間隔時間，兩等級煙葉不應混合?！　　櫲~　　　工藝任務　　：提高煙葉（葉基）的含水率?！　。禾岣邿熑~（葉基）的溫度和松散程度?！　。核缮⒄辰Y葉尖、提高葉尖含水率?！　　≠|量要求　　潤后煙葉的質量應符合表2要求?！　”?　潤后煙葉的質量指標　　指標 烤煙上等煙 烤煙中等煙 烤煙下（低）等煙　　 一潤 二潤 潤尖 一潤 二潤 潤尖 一潤 二潤 潤尖　　設計值 溫度，℃ 50～60 50～65 50～60 50～63 50～68 50～60 50～65 50～70 50～60　　 含水率，% 15～18 17～20 15～18 17～20 18～21 16～19 15～19 18～22 17～19　　散把率，% ≥95 ≥95 ≥95 　　注1：配方葉組打葉，參照本表?！　∽?：白肋煙潤葉（尖），參照烤煙中等煙潤葉（尖）?！　∽?：在實際加工過程中，潤后溫度允差為設計值177。5 ℃，含水率允差為設計值177。1%?！　　≡O備要求　　，數(shù)字顯示準確?！　?、熱風循環(huán)系統(tǒng)及傳動部件完好，自動調節(jié)系統(tǒng)工作正常；蒸汽、水、壓縮空氣的管道系統(tǒng)及噴嘴暢通，噴嘴霧化效果良好，濾網(wǎng)完好暢通?！　??！　　∵^程要求　　、水壓、壓縮空氣等均應符合設備的設計要求?！　??！　。瑹o粘結、水漬、潮紅葉、蒸片，確保煙葉原有色澤。　　，煙葉的特征為葉片柔軟，用手握時煙筋不易折斷，可以從煙筋上撕下葉片，撕裂處不光滑?！　?，煙葉的特征為用手握時葉片、煙筋柔軟，容易從煙筋上撕下葉片，撕裂處光滑?！　。瑧皶r關閉汽水閥門。停機時間超過15 min，應將筒內的煙葉轉出攤晾?！　　『Y砂分選　　　工藝任務　　除去混雜在煙葉中的砂土、煙蟲、蟲卵等雜物，并分選出碎煙片。　　　來料要求　　?！　　∵^程要求　　，符合設備工藝生產(chǎn)能力?！　?，篩后物流輸出通暢?！　　∪~基、葉尖挑選　　　工藝任務　　、霉爛煙、雜物及其他不符合技術要求的煙葉。　　 對未解把的煙把進行人工解把?！　　砹弦蟆　　！　。髁糠峙渚鶆??！　　∵^程要求　?。骸耙活愲s物”（塑料纖維、油污煙、毛發(fā)、金屬物）含量為零；“二類雜物”（紙屑、繩頭、麻片）和“三類雜物”（植物及非煙草類植物纖維）%?！　?，應解開沒有散開的煙把。　　，應放入專用雜物箱內，并及時清理?！　　⒚範€煙和其他不符合技術要求的煙葉，分類存放，標識清晰，并集中處理。　　　定量與喂料　　　工藝任務　　，均勻地供給下道工序?！　。瑵M足工序間緩沖和調節(jié)。　　　設備要求　　?！　??！　?，具備恒流量控制功能。　　　過程要求　　，否則停止生產(chǎn)?！　?。　　　打葉去?！　　」に嚾蝿铡　。ㄈ~基）進行梗、葉分離?！　　！　　砹弦蟆　??！　　≠|量要求　　打葉去梗后葉片及煙梗應符合下列質量指標：　　a）葉中含梗率≤%；　　b）梗中含葉率≤%；　　c）長梗（長度大于20 mm）率：上中等煙≥70%，下低等煙≥65%；　　d）粗梗（ mm）率≤%；　　e) 打葉去梗后葉片結構的質量要求見表3?！　　≡O備要求　　密封和耐磨材料良好、穩(wěn)定，密封性良好，不易脫落。　　　過程要求　　、等級、品種煙葉的具體情況，控制煙葉的進料流量；做好框欄、打輥轉速、風量、風速、拋料輥轉速等的技術調整?！　?，一級打葉風分出片率占全線葉片出片率的比例為(60～65)%；二級打葉風分出片率占全線葉片出片率的比例為(20～25)%?！　?。　　，應清除機內殘留物料?！　　≠A葉配葉　　　工藝任務　　?！　??！　?。　　　來料要求　　?！　??！　　≠|量要求　　貯葉配葉后，煙堿變異系數(shù)（即煙堿標準偏差/平均值100％）小于10%?！　　≡O備要求　　?！　　！　　∵^程要求　　?！　?，各葉組應設有明顯的標志，防止葉組混淆?！　?，應清理設備中的殘留物料?！　?根據(jù)下工序要求，合理調節(jié)出料流量。　　 煙葉在柜內的存放時間不宜超過兩小時，避免葉片結塊。　　　葉片復烤　　　工藝任務　　(葉尖)經(jīng)過干燥、冷卻、回潮，控制含水率?！　　⑾x卵，適度去除青雜氣?！　”?　打葉去梗后葉片結構的質量要求 　　單位：%　　規(guī)格 烤煙上等煙 烤煙中等煙 烤煙下低等煙　?。?）mm2 ≥47 ≥45 ≥41　?。?）mm2 ≥83 ≥81 ≥77　　（*）mm2 ≥94　?。?）mm2 ≥　?。?）mm2 　　注1：本表指標為烤煙切尖打葉且摻入葉尖后的指標。　　注2：全葉打葉時，對于上中等煙，葉片尺寸大于（*）mm2的葉片率指標降低2%，其他規(guī)格的葉片率不變；對于下低等煙葉，葉片尺寸大于（*）mm2的葉片率指標降低2%，其他規(guī)格的葉片率不變?！　∽?：對于白肋煙，葉片尺寸大于（*）mm2的葉片率按上等煙、中等煙、下等煙在烤煙的基礎上分別降低2%、3%、5%，其余規(guī)格的葉片率指標不變?！　　砹弦蟆　　！　。?、列項d)和列項e)的要求。　　。　　　質量要求　?。荷现械葻煘?8～10)%，下（低）等煙為(8～)%，冷房左右含水率極差≤1%?！　?～)% ，烤機機尾左中右含水率極差≤1%?！　?50～55) ℃。　　，二、%?！　?*) mm2的葉片在烤前與烤后的葉片率差值：上等煙小于4%，中等煙小于5%，下（低）等煙小于6%。白肋煙的葉片率差值在烤煙基礎上上調1%?！　　≡O備要求　　，顯示準確，設備自控系統(tǒng)工作正常。　　、加濕系統(tǒng)及傳動部件完好，網(wǎng)孔不堵塞?！　　⑺?、壓縮空氣的管道及噴嘴暢通，噴嘴霧化效果良好?！　?、冒、滴、漏現(xiàn)象；冷凝水回路暢通?！　　！　　∵^程要求　　、水壓和壓縮空氣的壓力符合設備要求。　　，夏季提前20 min預熱，冬季提前25 min預熱。　　、喂料輸送帶和勻葉輥的速度；根據(jù)煙葉含水率及厚度調節(jié)網(wǎng)板的速度?！　。捎没【€定溫法，低溫慢烤，烤房溫度不超過100 ℃；冷房溫度為（35～45）℃；潮房溫度為（55～65）℃，白肋煙在此基礎上上調5 ℃?！　?，葉片不應有水漬、烤紅、潮紅現(xiàn)象?！　?、排潮系統(tǒng)的調節(jié)風門位置應適當，保持室內微負壓，保持網(wǎng)面煙葉布料均勻，防止碎煙外排、水汽外溢和串區(qū)?！　。鶆虻剡M行回摻處理；水分超過13%的葉片應在復烤前回摻，水分低于13%的葉片應在復烤后出口端回摻，應確保各項指標的穩(wěn)定性。　　　煙梗復烤　　　工藝任務　　將打葉分離出來的煙梗進行干燥去濕?！　　砹弦蟆　。荷现械葻煛?0%，下低等煙≥65%?！　?、無雜質?！　　≠|量要求　?。?10～13)%。　　(煙梗長度20 mm)和短梗（煙梗長度≤20 mm）兩個規(guī)格(或根據(jù)合同要求)。　　，煙梗符合下列工藝質量指標：長梗率≥85%。　　 煙梗對雜物的要求：一類雜物含量為零，二、%?！　　≡O備要求　　，網(wǎng)板孔不堵塞?！　?，煙梗輸送通暢?！　　∵^程要求　　、壓縮空氣壓力滿足設備要求?！　?，設備應進行預熱(15～20