【文章內(nèi)容簡介】 　　　根據(jù)原料情況和合同要求，確定對原煙進行選把、選片，并制定樣品?！　　⒑细駸熑~循序漸壓地放入專用器具，煙把向外。　　　倉儲能力要求　　原煙倉庫的倉儲能力應(yīng)達到生產(chǎn)線年加工設(shè)計能力的1/2以上。　　　真空回潮　　　工藝任務(wù)　　。　　?！　　砹弦蟆　?、緊湊，不傾斜?！　?、年份、品種、等級和數(shù)量符合要求?！　　≠|(zhì)量要求　　真空回潮后煙葉應(yīng)符合表1要求?！　　≡O(shè)備要求 　　、真空蝶閥、破空閥、安全閥、冷卻塔、冷凝泵、水箱、儀表等符合設(shè)備設(shè)計要求?！　　！　　∵^程要求　　 ℃、煙葉含水率低于16%時或煙葉出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象時，應(yīng)采用真空回潮?！　?、水壓、壓縮空氣壓力等均應(yīng)滿足工藝條件要求。　　、類型、等級、品種、含水率、煙包粘結(jié)程度等情況確定真空回潮周期?！　?、柜門之間應(yīng)留有間隙，不應(yīng)接觸；煙包堆碼整齊。　　，出柜后的煙包存放時間不應(yīng)超過30 min。如遇設(shè)備故障，應(yīng)采取措施散包?！　?，保持原有色澤，葉片無潮紅、水漬現(xiàn)象。　　表1　真空回潮后煙葉質(zhì)量指標　　煙葉等級 指標設(shè)計值范圍 回透率　　%　　 回潮后包芯溫度　　℃ 回潮后含水率　　% 　　上等煙 50～60 16～18 ≥98　　中等煙 60～70 16～18 ≥98　　下（低）等煙 60～75 17～19 ≥98　　注：在實際加工過程中，回潮后包芯溫度的允差為設(shè)計值177。5 ℃，含水率的允差為設(shè)計值177。1%?！　　′伻~、切尖、解把　　　工藝任務(wù)　　，連續(xù)、均勻、整齊一致地鋪在擺把臺輸送帶上?！　?， mm的葉尖部分。　　、霉、油污、蟲蛀煙葉及等級不符合要求的煙葉，分離煙把中的碎煙。　　　來料要求　　 若煙葉經(jīng)過回潮工序。若煙葉不經(jīng)過真空回潮工序?！　　≠|(zhì)量要求　　 解把率≥80%?！　?葉尖含梗率≤%?！　　∵^程要求　　，葉基朝外，無重疊，流量均勻，鋪葉數(shù)量為(250~300)kg/人/小時。　　注：統(tǒng)計的人數(shù)包括鋪葉人員以及鋪葉工序輔助人員。　　，定時檢查原料投入比例的符合性，及時調(diào)整每工位的投料進度。　　?！　?，兩等級之間應(yīng)有足夠的間隔時間，兩等級煙葉不應(yīng)混合?！　　櫲~　　　工藝任務(wù)　?。禾岣邿熑~（葉基）的含水率?！　。禾岣邿熑~（葉基）的溫度和松散程度?！　。核缮⒄辰Y(jié)葉尖、提高葉尖含水率?！　　≠|(zhì)量要求　　潤后煙葉的質(zhì)量應(yīng)符合表2要求?！　”?　潤后煙葉的質(zhì)量指標　　指標 烤煙上等煙 烤煙中等煙 烤煙下（低）等煙　　 一潤 二潤 潤尖 一潤 二潤 潤尖 一潤 二潤 潤尖　　設(shè)計值 溫度，℃ 50～60 50～65 50～60 50～63 50～68 50～60 50～65 50～70 50～60　　 含水率，% 15～18 17～20 15～18 17～20 18～21 16～19 15～19 18～22 17～19　　散把率，% ≥95 ≥95 ≥95 　　注1：配方葉組打葉，參照本表。　　注2：白肋煙潤葉（尖），參照烤煙中等煙潤葉（尖）?！　∽?：在實際加工過程中，潤后溫度允差為設(shè)計值177。5 ℃，含水率允差為設(shè)計值177。1%。　　　設(shè)備要求　　，數(shù)字顯示準確?！　?、熱風循環(huán)系統(tǒng)及傳動部件完好，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常；蒸汽、水、壓縮空氣的管道系統(tǒng)及噴嘴暢通，噴嘴霧化效果良好，濾網(wǎng)完好暢通。　　?！　　∵^程要求　　、水壓、壓縮空氣等均應(yīng)符合設(shè)備的設(shè)計要求。　　?！　?，無粘結(jié)、水漬、潮紅葉、蒸片，確保煙葉原有色澤?！　?，煙葉的特征為葉片柔軟，用手握時煙筋不易折斷，可以從煙筋上撕下葉片，撕裂處不光滑?！　?，煙葉的特征為用手握時葉片、煙筋柔軟，容易從煙筋上撕下葉片，撕裂處光滑?！　?，應(yīng)及時關(guān)閉汽水閥門。停機時間超過15 min，應(yīng)將筒內(nèi)的煙葉轉(zhuǎn)出攤晾。　　　篩砂分選　　　工藝任務(wù)　　除去混雜在煙葉中的砂土、煙蟲、蟲卵等雜物，并分選出碎煙片?！　　砹弦蟆　?。　　　過程要求　　，符合設(shè)備工藝生產(chǎn)能力?！　?，篩后物流輸出通暢?！　　∪~基、葉尖挑選　　　工藝任務(wù)　　、霉爛煙、雜物及其他不符合技術(shù)要求的煙葉?！　?對未解把的煙把進行人工解把?！　　砹弦蟆　　！　?，流量分配均勻。　　　過程要求　?。骸耙活愲s物”（塑料纖維、油污煙、毛發(fā)、金屬物）含量為零；“二類雜物”（紙屑、繩頭、麻片）和“三類雜物”（植物及非煙草類植物纖維）%?！　?，應(yīng)解開沒有散開的煙把?！　。瑧?yīng)放入專用雜物箱內(nèi)，并及時清理?！　　⒚範€煙和其他不符合技術(shù)要求的煙葉，分類存放，標識清晰，并集中處理。　　　定量與喂料　　　工藝任務(wù)　　，均勻地供給下道工序?！　?，滿足工序間緩沖和調(diào)節(jié)。　　　設(shè)備要求　　?！　??！　?，具備恒流量控制功能。　　　過程要求　　，否則停止生產(chǎn)?！　??！　　〈蛉~去梗　　　工藝任務(wù)　?。ㄈ~基）進行梗、葉分離?！　　！　　砹弦蟆　??！　　≠|(zhì)量要求　　打葉去梗后葉片及煙梗應(yīng)符合下列質(zhì)量指標：　　a）葉中含梗率≤%；　　b）梗中含葉率≤%；　　c）長梗（長度大于20 mm）率：上中等煙≥70%，下低等煙≥65%；　　d）粗梗（ mm）率≤%；　　e) 打葉去梗后葉片結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求見表3。　　　設(shè)備要求　　密封和耐磨材料良好、穩(wěn)定，密封性良好，不易脫落?！　　∵^程要求　　、等級、品種煙葉的具體情況，控制煙葉的進料流量；做好框欄、打輥轉(zhuǎn)速、風量、風速、拋料輥轉(zhuǎn)速等的技術(shù)調(diào)整?！　?，一級打葉風分出片率占全線葉片出片率的比例為(60～65)%；二級打葉風分出片率占全線葉片出片率的比例為(20～25)%。　　?！　?，應(yīng)清除機內(nèi)殘留物料?！　　≠A葉配葉　　　工藝任務(wù)　　?！　　！　??！　　砹弦蟆　　！　?。　　　質(zhì)量要求　　貯葉配葉后，煙堿變異系數(shù)（即煙堿標準偏差/平均值100％）小于10%?！　　≡O(shè)備要求　　?！　??！　　∵^程要求　　?！　。魅~組應(yīng)設(shè)有明顯的標志，防止葉組混淆?！　?，應(yīng)清理設(shè)備中的殘留物料?！　?根據(jù)下工序要求，合理調(diào)節(jié)出料流量?！　?煙葉在柜內(nèi)的存放時間不宜超過兩小時，避免葉片結(jié)塊?！　　∪~片復(fù)烤　　　工藝任務(wù)　　(葉尖)經(jīng)過干燥、冷卻、回潮，控制含水率。　　、蟲卵，適度去除青雜氣?！　”?　打葉去梗后葉片結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求 　　單位：%　　規(guī)格 烤煙上等煙 烤煙中等煙 烤煙下低等煙　?。?）mm2 ≥47 ≥45 ≥41　　（*）mm2 ≥83 ≥81 ≥77　?。?）mm2 ≥94　?。?）mm2 ≥　?。?）mm2 　　注1：本表指標為烤煙切尖打葉且摻入葉尖后的指標?！　∽?：全葉打葉時，對于上中等煙，葉片尺寸大于（*）mm2的葉片率指標降低2%，其他規(guī)格的葉片率不變；對于下低等煙葉，葉片尺寸大于（*）mm2的葉片率指標降低2%，其他規(guī)格的葉片率不變?！　∽?：對于白肋煙，葉片尺寸大于（*）mm2的葉片率按上等煙、中等煙、下等煙在烤煙的基礎(chǔ)上分別降低2%、3%、5%，其余規(guī)格的葉片率指標不變。　　　來料要求　　。　?。?、列項d)和列項e)的要求?！　　！　　≠|(zhì)量要求　?。荷现械葻煘?8～10)%，下（低）等煙為(8～)%，冷房左右含水率極差≤1%。　　(～)% ，烤機機尾左中右含水率極差≤1%?！　?50～55) ℃。　　，二、%?！　?*) mm2的葉片在烤前與烤后的葉片率差值：上等煙小于4%，中等煙小于5%，下（低）等煙小于6%。白肋煙的葉片率差值在烤煙基礎(chǔ)上上調(diào)1%?！　　≡O(shè)備要求　　，顯示準確，設(shè)備自控系統(tǒng)工作正常。　　、加濕系統(tǒng)及傳動部件完好，網(wǎng)孔不堵塞?！　?、水、壓縮空氣的管道及噴嘴暢通，噴嘴霧化效果良好。　　、冒、滴、漏現(xiàn)象；冷凝水回路暢通?！　　！　　∵^程要求　　、水壓和壓縮空氣的壓力符合設(shè)備要求。　　，夏季提前20 min預(yù)熱，冬季提前25 min預(yù)熱?！　?、喂料輸送帶和勻葉輥的速度；根據(jù)煙葉含水率及厚度調(diào)節(jié)網(wǎng)板的速度。　　，采用弧線定溫法，低溫慢烤，烤房溫度不超過100 ℃；冷房溫度為（35～45）℃；潮房溫度為（55～65）℃，白肋煙在此基礎(chǔ)上上調(diào)5 ℃?！　?，葉片不應(yīng)有水漬、烤紅、潮紅現(xiàn)象?！　?、排潮系統(tǒng)的調(diào)節(jié)風門位置應(yīng)適當，保持室內(nèi)微負壓，保持網(wǎng)面煙葉布料均勻，防止碎煙外排、水汽外溢和串區(qū)?！　?，均勻地進行回摻處理；水分超過13%的葉片應(yīng)在復(fù)烤前回摻，水分低于13%的葉片應(yīng)在復(fù)烤后出口端回摻，應(yīng)確保各項指標的穩(wěn)定性?！　　煿?fù)烤　　　工藝任務(wù)　　將打葉分離出來的煙梗進行干燥去濕?！　　砹弦蟆　。荷现械葻煛?0%，下低等煙≥65%。　　、無雜質(zhì)?！　　≠|(zhì)量要求　　：(10～13)%?！　?煙梗長度20 mm)和短梗（煙梗長度≤20 mm）兩個規(guī)格(或根據(jù)合同要求)。　　，煙梗符合下列工藝質(zhì)量指標：長梗率≥85%?！　?煙梗對雜物的要求：一類雜物含量為零，二、%?！　　≡O(shè)備要求　　，網(wǎng)板孔不堵塞。　　，煙梗輸送通暢?！　　∵^程要求　　、壓縮空氣壓力滿足設(shè)備要求?！　?，設(shè)備應(yīng)進行預(yù)熱(15～20