【文章內(nèi)容簡介】 42 T 4 螺紋鋼 HRB335 B20 6 T 5 螺紋鋼 HRB335 B22 9 T 6 螺紋鋼 HRB335 B25 10 T 7 鋼筋 混凝土承口管 “ F”型鋼承口 d800 434 米 8 鋼筋混凝土管 (待定 ) “ F”型接口 d2400 米 ****第七工程局有限公司 經(jīng)南十二路 頂管施工 專項(xiàng) 方案 5 道路南側(cè) 檢查井 SW51 工作 井 K0+710 D600 內(nèi)徑 7179。 4m，壁厚55cm、 40cm，高 D800 SW6 接收 井 K0+775 D800 內(nèi)徑 4179。 4m，壁厚50cm、 35cm，高 D600 SW39 接收井 K2+111 D800 內(nèi)徑 4179。 4m，壁厚50cm、 35cm，高 D600 SW40 工作井 K2+171 D800 內(nèi)徑 7179。 4m，壁厚55cm、 40cm，高 SW43 接收 井 K2+299 D800 內(nèi)徑 4179。 4m，壁厚50cm、 35cm，高 D500 SW45 工作井 K2+419 D800 內(nèi)徑 7179。 4m，壁厚55cm、 40cm，高 SW47 接收 井 K2+509 D800 內(nèi)徑 4179。 4m，壁厚50cm、 35cm，高 SW48 工作井 K2+569 D800 內(nèi)徑 7179。 4m，壁厚55cm、 40cm，高 SW49 接收 井 K2+616 D800 內(nèi)徑 4179。 4m，壁厚50cm、 35cm，高 道路北側(cè)檢查井 NW29 接收 井 K2+179 D500 內(nèi)徑 4179。 4m，壁厚50cm、 35cm，高 D800 NW31 工作井 K2+279 D800 內(nèi)徑 7179。 4m，壁厚55cm、 40cm，高 NW33 接收 井 K2+399 D800 內(nèi)徑 4179。 4m，壁厚50cm、 35cm，高 8m NW35 工作井 K2+519 D800 內(nèi)徑 7179。 4m，壁厚55cm、 40cm，高 NW36 接收 井 K2+579 D800 內(nèi)徑 4179。 4m，壁厚50cm、 35cm，高 NW37 工作井 K2+616 D800 內(nèi)徑 7m，壁厚 50cm，高 施工 工藝流程 施工方案選擇 根據(jù)本工程段所處地質(zhì)情況 以及 以往施工 經(jīng)驗(yàn)，擬采用泥漿平衡機(jī)械頂管法施工較為合適，頂進(jìn)方式為雙向頂進(jìn) ；頂管所用工作井、接收井均采用鋼筋混凝土沉井施工，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，沉井 下沉 采取排水下沉方式 ， 混凝土 封底 ， 沉井分 2 次制作 1 次下沉，第1節(jié)制作高度為 ，第 2節(jié)根據(jù)埋深不同制作高度不同，具體見施工圖紙 道 施 A01結(jié) 04～ 11。 ****第七工程局有限公司 經(jīng)南十二路 頂管施工 專項(xiàng) 方案 6 工藝流程 按照設(shè)計(jì)要求和施工特點(diǎn)，本工程工作井和接收井均采用鋼筋混凝土沉井技術(shù)，頂管采用機(jī)械頂管，施工工藝流程如下圖所示： （以下空白） ****第七工程局有限公司 經(jīng)南十二路 頂管施工 專項(xiàng) 方案 7 地面設(shè)備安裝 頂進(jìn)設(shè)備安裝 輔助設(shè)備安裝 機(jī)頭井內(nèi)就位 機(jī)頭進(jìn)洞 管道頂進(jìn) 關(guān)節(jié)拼裝 機(jī) 頭出洞 設(shè)備轉(zhuǎn)換 沉井施工 管道頂進(jìn) 平臺及墊層施工 沉管吊裝就位 沉管下沉 沉管井施工 基地施工及井蓋安裝 自檢、驗(yàn)收 施工準(zhǔn)備 測量放線 施工便道修筑 平臺及墊層施工 沉井制作 沉井下沉 沉井封底 整體施工工藝流程 ****第七工程局有限公司 經(jīng)南十二路 頂管施工 專項(xiàng) 方案 8 根據(jù)現(xiàn)場施工情況，我項(xiàng)目部計(jì)劃頂管施工順序和施工流向 如下： 2組頂管機(jī)組 在道路兩側(cè) 同時(shí) 進(jìn)行施作 ， 1機(jī)組 首先 在 工作井 NW37分別向經(jīng)開十七大街方向和接收井 NW36(十二路小里程 )方向頂進(jìn) ,然后將 1機(jī)組移至工作井NW37 分別向接收井 NW36 方向和接收井 NW33 方向頂進(jìn)，最后移至工作井 NW31 分別向接收井 NW33 方向和接收井 NW29 方向頂進(jìn)至結(jié)束； 1機(jī)組頂進(jìn)的同時(shí) ， 2機(jī)組 在工作井 SW48處開始分別向接收井 SW49方向和 SW47方向頂進(jìn)，然后移至工作井 SW45 分別向接收井 SW47 方向和接收井 SW43 方向頂進(jìn)，最后移至工作井 SW40 分別向接收井 SW43 方向和 SW39 方向頂 進(jìn)至結(jié)束。 +710～ K0+775 段 跨河 頂管 施工計(jì)劃安排 1機(jī)組施作完道路北側(cè)污水管道后移至工作井 SW51進(jìn)行頂進(jìn)。 60m 128m 120m 90m 60m 47m100m 120m 120m 60m 37m接收 工作井 接收 工作井 工作井接收 接收接收接收接收 工作井 工作井 工作井接收NW29 K2+179 NW31 K2+279 NW33 K2+399 NW35 K2+519 NW36 K2+579NW37 K2+616SW39 K2+111 SW40 K2+171 SW43 K2+299 SW45 K2+419 SW48 K2+569 SW49 K2+616接收工作井65m25m十七大街接收井(已設(shè)計(jì))SW6K0+775頂管施工順序及流水方向示意圖經(jīng)南十二路道路中心經(jīng)開十七大街道路中心SW47 K2+509SW51K0+710①① ①② ②② ②③ ③③ ③2機(jī)組頂進(jìn)順序和方向①1機(jī)組頂進(jìn)順序和方向④ 沉井 施工 方法 沉井施工工藝流程 本工程頂管工作井及接收井均采用 鋼筋混凝土 沉井施工工藝， 下沉根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及時(shí)采取排水措施， 混凝土 封底。 工作井和接收井 除 NW37 外均 采用 矩形 鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu) 沉井，工作井 內(nèi) 徑 7179。 4m、井壁厚度 55cm,接收井 內(nèi) 徑 4179。 4m ，井壁厚度 50cm；沉井分 2節(jié) 制作， 1 次下沉 ， 第 1 節(jié)，第 2 節(jié) 根據(jù)埋深不同而不同 ，具體見沉井結(jié)構(gòu)圖道 施 A01結(jié) 04～ 11。 施工工藝如下圖所示： ****第七工程局有限公司 經(jīng)南十二路 頂管施工 專項(xiàng) 方案 9 沉井制作 施工準(zhǔn)備 一、圖紙會審 總工程師組織工程 部 相關(guān)技術(shù)人員 認(rèn)真閱讀圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容 ， 并進(jìn)行自審、會審工作， 掌握 設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)圖紙中 各個(gè)施工 細(xì)節(jié) ， 明確工藝流程。 2. 組織圖紙會審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底， 明確 理解設(shè)計(jì)意圖 和施工注意事項(xiàng)以及相關(guān)變更事宜 ，以便正確無誤地 指導(dǎo) 施工。 二、 測量 定位 。 、接收井、管道的軸線和標(biāo)高 進(jìn)行 定位復(fù)測工作， 并 將測量工作貫穿于頂施工準(zhǔn)備 測量定位 基坑開挖 韌角墊層 第一節(jié)制作 第二節(jié)制作 拆除墊層 沉井挖土下沉 混凝土封底 井內(nèi)施工與安裝 搭設(shè)腳手架 安裝內(nèi)模 鋼筋綁扎 安裝預(yù)留預(yù)埋件 安裝外模及校正 混凝土澆筑 混凝土 拆模 混凝土養(yǎng)護(hù) 沉井施工工藝流程圖 ****第七工程局有限公司 經(jīng)南十二路 頂管施工 專項(xiàng) 方案 10 管施工的全過程。 三、施工便道和臨時(shí)設(shè)施施工 ，便道沿管線東側(cè)連續(xù)修筑，并引 至 每個(gè)施工作業(yè)面 ；便道寬 米，約 100 米設(shè)置 20米錯(cuò)車道，錯(cuò)車道加寬 2米。 。 供電電壓 380 伏，主干線采用三相五線制，井內(nèi)及頂管動力 380伏交流電；施工用水租用當(dāng)?shù)卮迕耧嬘盟? 四、沉井基坑開 挖 本工程沉井頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高均位于原地面以下，施工前對原地面進(jìn)行開挖處理，以便方便沉井施工。開挖示意圖如下： 開挖邊坡采用掛網(wǎng)噴錨支護(hù)，網(wǎng)片采用φ 6@200，邊坡適當(dāng)位置設(shè)上下用施工階梯，沿坡腳設(shè)置截水溝和集水井， 以確保施工安全。 五、砂墊層和素混凝土墊層 為保證沉井制作時(shí)的重量，通過素混凝土墊層擴(kuò)散后的荷載不大于下臥層地基土的承載力，故可將松弱部份的土挖除鋪設(shè)相應(yīng)厚度的砂墊層，砂采用中粗砂，并壓實(shí)，以保證基底 每層攤鋪完畢后，及時(shí)采用平扳式振動器進(jìn)行拖拉直至該砂墊層的密實(shí)度達(dá)到要求。 砂墊層選用級配較 好的中粗砂，用平板振動器灑水夯實(shí)，分層鋪設(shè)，每層厚度控制在20－ 30cm，每層攤鋪完畢后，及時(shí)采用平扳式振動器進(jìn)行拖拉直至該砂墊層的密實(shí)度達(dá)到要求。 工作井和接收井砂墊層和混凝土墊層厚度和寬度的確定需經(jīng)過相關(guān)計(jì)算確定， 具體計(jì)算過程見本方案 章節(jié)。 腳手架安裝 本 沉井 工程采用滿堂式鋼管支架體系，鋼管采用φ 48179。 ，支架立管下設(shè) [10號槽鋼或墊鐵，支架立柱間距、步距、剪刀撐的設(shè)置根據(jù)不同部位，不同結(jié)構(gòu)受力情況及受力大小經(jīng)計(jì)算后確定 。 一、腳手架布置及安裝 ****第七工程局有限公司 經(jīng)南十二路 頂管施工 專項(xiàng) 方案 11 圍環(huán)向距離為 ，徑向距離為 米，底部高度為 米，垂直高度為 ，設(shè)置兩排。均為φ 48179。 鋼管；外腳手架橫桿長短根據(jù)接收井和工作井的大小不同而不同，水平連接采用轉(zhuǎn)卡進(jìn)行連接，確保搭設(shè)牢固。內(nèi)腳手架 采用滿堂式， 搭設(shè)方式為環(huán)向及徑向均為 ，垂直間距 米；沿井壁內(nèi)外圍設(shè)置剪刀撐，應(yīng)每道剪刀撐應(yīng)相互連接，確保安全。在靠井壁處采用腳手板鋪設(shè)，便于模板施工。 ，拆除外腳手架及內(nèi)腳手架。待第一次混凝土下沉后，在井外壁回填部分土后， 重新按 照原搭設(shè)要求進(jìn)行搭設(shè)外腳手 架及內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架在每次澆筑混凝土后 、 下沉前拆除 ,在支設(shè)上一段沉井模板前搭設(shè)。 20cm 處設(shè)置掃地桿，外腳手架上應(yīng)滿鋪竹笆，密目網(wǎng)全封閉圍護(hù)。每排腳手靠墻面部位應(yīng)鋪腳手板，腳手板離墻面不得大于 20cm。 二、支架、腳手架搭設(shè)注意事項(xiàng) ，注意桿件的搭設(shè)順序。 ，以確保搭設(shè)過程的安全。 ，有變形的桿件和不合格的 如 有裂紋、尺寸不合適、扣接不緊 等扣件 嚴(yán)禁使用。 ，戴安全帽、佩掛安全帶。 ，避免偏差過大。 ，在每日收工時(shí)，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。 。 模板安裝 一、模板系統(tǒng) 井壁的內(nèi)外模板全部采用組合式的定型鋼模板，散裝散拆，以方便施工，但刃腳部位應(yīng)采用 組合鋼 模板拼裝、支設(shè)。 井壁 組合 鋼模采用 P3015 規(guī)格組合鋼模板，尺寸為300179。1500 179。 55mm，板厚 ，以滿足井壁的施工要求 ； 圍檁采用 8號輕型槽鋼按弧度分段定制 ； 豎向龍骨采用 φ 48179。 mm鋼管。模板之間的連接件采用配套的 U 形卡、 L 形插銷、鉤頭螺栓及對拉螺栓等。 二 、 模板 安裝 模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標(biāo)高復(fù)核與彈線→刃腳支?！趦?nèi)模支設(shè)（配合鋼筋安裝）→ 安裝預(yù)留預(yù)埋件 →井壁外模支設(shè)（配合完成鋼筋隱檢驗(yàn)收）→模板支撐加固→模板檢查與驗(yàn)收。 安裝 ： 在刃腳處采用漿砌 Mu10 磚補(bǔ)砌。 使沉井井身澆筑過程中不會產(chǎn)生****第七工程局有限公司 經(jīng)南十二路 頂管施工 專項(xiàng) 方案 12 過大不均勻沉降，使刃腳和井身產(chǎn)生裂縫而破壞 ， 使井身保持垂直 ， 便于拆除模板和支撐。 壁模板 安裝 ① 井壁側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線位置，用 φ 14 短鋼筋離底面 50mm 處焊牢在兩側(cè)的主筋上（注意電焊時(shí)不傷主筋），作為 控制截面尺寸的限位基準(zhǔn)。一片側(cè)模安裝后應(yīng)先采用臨時(shí)支撐固定，然后再安裝另一側(cè)模板。兩側(cè)模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及 連續(xù) 剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。 ②由于第一節(jié) 沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時(shí)對模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。為了防止?jié)?混凝土 時(shí)發(fā)生脹模或爆模情況，井壁內(nèi)外模板必須采用 φ 16 對拉螺栓緊固 ,對拉螺栓的縱橫向間距均為 45cm,底部第一道對拉螺栓的中心離地 25cm。 Φ 16 對拉螺栓φ 48 3. 5鋼管龍骨 8 ＃槽鋼圍檁 P 3015標(biāo) 準(zhǔn)定性鋼模45 45 45 45 45 45454545454545454545沉井井壁鋼模板支設(shè)示意圖25 ③ 第一節(jié)沉井制作時(shí)，井壁的內(nèi)外模板均采用上、中 、下三道拋撐進(jìn)行加固， 以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。第二節(jié)沉井制作時(shí)，井壁外模 除 按上述方法采用拋撐 外 ，井壁內(nèi)模 還應(yīng) 采用井內(nèi)排架與水平鋼管支撐的方法進(jìn)行加固 ， 水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。