宣鋼2高爐生產設計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-25 05:07 本頁面
【文章內容簡介】 降。球團生產過程中，能去除一小部分硫。在燒結球團生產過程中不能去除磷。由于高爐脫硫反應是吸熱反應，故一方面提高爐缸熱量能降低生鐵含硫，另一方面能改善爐渣流動性，改善高爐脫硫反應的動力學條件。在一定范圍內提高爐渣二元堿度，增加渣中（MgO）含量，能改善爐渣脫硫條件，都能降低生鐵含硫。另外在高爐硫分配系數(shù)一定的情況下，減少進入高爐的硫含量也能使生鐵硫含量降低。在高爐條件下，存在著磷還原的有利條件，進入高爐的磷幾乎全部被還原進入生鐵。4 確定宣鋼2高爐有害元素含量的控制范圍根據宣鋼高爐的各種有害元素的含量情況，爐況反應，結合國內外高爐的情況，確定宣鋼高爐各種有害元素含量的控制范圍。 鋅控制范圍寶鋼、鞍鋼等先進企業(yè)對有害元素控制十分嚴格，(Fe)。據國內外數(shù)據， kg/t時，鋅嚴重影響高爐正常生產。國內外部分高爐鋅負荷以及鋅對高爐的危害時爐況反應見下表1：企業(yè)名稱鋅負荷，kg/t Fe爐況邯鋼5號高爐生產不正常石鋼3號高爐～生產不正常寶鋼嚴格控制廣鋼～冶煉強度低，焦比高，操作困難，高爐頻繁結瘤，爐底、爐襯被侵蝕。武鋼4號高爐爐殼開裂、爐身塌磚庫茲涅茨克廠2號高爐、爐殼開裂根據大量的文獻資料、宣鋼高爐有害元素的調查以及高爐實際情況表明，高爐鋅負荷應低于400g/t(Fe)，%以下；%以下，%以下，瓦斯灰鋅在1%以下。 堿金屬控制范圍堿金屬在高爐內的行為，進行了深人的研究分析，主要是當入爐堿金屬達到一定數(shù)量后，就會在高爐內對焦炭、燒結礦、球團礦起明顯的破壞作用，從而影響高爐生產。通過研究，堿金屬不應超過4kg/tFe，%以下；%以下；K2O+%以下；%以下；%以下；K2O+%以下。 其他有害元素的控制范圍硫、磷控制范圍。由于燒結礦硫含量很低，—%，再降低燒結礦硫含量沒有必要，工作難度較大。在球團礦生產過程中限制高硫精粉（~%）的配比，%，避免球團礦產生爆裂現(xiàn)象，提高強度能滿足高爐用料要求。氯元素控制。燒結礦噴灑CaCl2溶液能有效改善燒結礦低溫還原粉化率，對于改善高爐料柱透氣性有很大的益處，對高爐改善經濟技術指標有利。但是噴灑CaCl2溶液后危害較大，影響熱風爐、燃燒爐的正常生產。為控制氯元素含量，減輕氯元素的危害，同時兼顧燒結礦的低溫還原粉化性能，使用低氯CaCl2溶液。改用低氯CaCl2溶液噴灑燒結礦后，每噸燒結礦帶入高爐內的氯元素含量降低了20%，效果比較明顯，管道腐蝕情況緩解，燒嘴、加熱爐生產步入正常，沒有發(fā)生堵塞情況，煤氣脫水器內沒有粘接結晶物。低氯CaCl2溶液噴灑燒結礦后，經過監(jiān)測和高爐實際生產情況來看，燒結礦的高溫冶金性能沒有變化。5 鐵料優(yōu)化研究為實現(xiàn)入燒原料優(yōu)化逐步形成以下優(yōu)化流程：由采購部門提供可采原料資源樣本；對原料樣本進行理化指標分析和基礎性能測定，限制某些有害元素含量過高的礦種配比，并與已有資源進行比對初步確定其燒結性能；根據原料性能確定燒結杯實驗配礦方案，通過燒結杯實驗確定某一原料的燒結性能，確定最優(yōu)生產配礦方案和適宜操作控制參數(shù)。之后，通過性價比優(yōu)化測算后確定原料采購方案和生產使用方案，對生產使用中出現(xiàn)的問題，通過生產調整和燒結杯實驗再進行及時微調。對于某些性能好但有害元素高的品種，優(yōu)先考慮燒結性能、性價比，同時通過其他礦種的調整兼顧燒結球團的有害元素含量，最終實現(xiàn)高的性價比、成品礦良好的冶金性能。6 高爐操作制度研究合理的高爐操作制度可以有效減輕有害元素對高爐的危害，提高高爐排出有害元素的能力。通過對有害元素在高爐內部的行為、危害機理的研究，在高爐操作上主要采取了以下措施[13]：，提高風速，提高鼓風動能，改善爐缸工作的活躍程度和均勻性，提高爐渣排出有害元素的能力。，穩(wěn)定中心氣流，維持一定的邊緣氣流。，及時出盡渣鐵。形成定期排堿制度。及時更換變形的風口。，遵循一爐一策的方針，控制好爐型，匹配氣流分布，不斷優(yōu)化爐內操作，改善爐缸工作的活躍性、均勻性，提高高爐適應能力。7 含鋅粉塵的綜合利用研究由于瓦斯灰和污泥鋅含量較高，最高達到8%以上，不能直接進入燒結生產。通過研究、對比、論證，采取直接火法冶金分離技術。在瓦斯灰、瓦斯泥中配入一定數(shù)量的煤粉、白灰后進行造球，白灰起粘結劑利于塵泥成球的作用。造好的球分次分批進入焙燒床進行焙燒，球中的煤粉燃燒，溫度升高達到1100℃以上，球體中有碳，與ZnO接觸緊密，ZnO被還原成為Zn，從球體中逸出。由于存在氧化氣氛還原出來的Zn又被氧化成ZnO，未被還原的ZnO在高溫條件下?lián)]發(fā)富集在20μm以下粉塵中，一起進入高溫煙氣，對高溫煙氣用布袋回收進而實現(xiàn)對鋅的回收，作為煉鋅原料。脫鋅后的瓦斯灰、瓦斯泥即除塵渣，鐵含量提高至30%~35%，CaO含量20%左右，鋅含量降低至1%左右，呈塊狀，經破碎后再進入第三燒結車間生產，按照1%的比例進行燒結配料。高鋅粉塵經過脫鋅后，含鐵資源得到了綜合利用，節(jié)約了資金，減少了占用場地和環(huán)境污染。但是這種處理方法較為簡單，一定數(shù)量的粉塵煙氣直接排放至大氣中，存在一定的環(huán)境污染，不符合環(huán)保要求。2013年新建了一條瓦斯灰脫鋅生產線轉底爐脫鋅工藝，脫鋅效率有所提高，而且煙氣排放達到環(huán)保要求。8 宣鋼2高爐生產實踐 宣鋼2高爐簡介宣鋼2高爐設計爐容2500m3，采用“PW”并罐無料鐘爐頂設備，爐身采用全冷卻壁設備，冷卻系統(tǒng)采用軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)，共設置30個風口，3個鐵口，鐵口呈“Y”排列，煤氣系統(tǒng)采用重力除塵、旋風除塵、布袋干法除塵工藝，空氣、煤氣雙預熱，配備改進型內燃式熱風
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