宣鋼2高爐生產(chǎn)設(shè)計畢業(yè)論文(存儲版)
【正文】 金屬是焦炭溶損反應(yīng)的催化劑，加快焦炭的破損，使焦炭粒度變小，降低爐料初始軟化溫度，軟化區(qū)間變寬，影響爐缸工作的活躍性。表2 2高爐風(fēng)口面積調(diào)整日期開爐2010年12月11日2011年2月16日風(fēng)口面積（m2）日期2011年3月15日2011年3月27日2011年4月21日風(fēng)口面積（m2）日期2011年4月27日2011年6月18日2011年7月11日風(fēng)口面積（m2）日期2011年8月13日2011年9月9日2012年11月4日風(fēng)口面積（m2）日期2012年11月8日2013年6月4日2013年9月12日風(fēng)口面積（m2）日期2013年10月15日2014年5月30日2014年6月25日風(fēng)口面積（m2）日期2014年12月31日2015年11月11日2016年5月6日風(fēng)口面積（m2）日期2016年5月23日2016年6月27日風(fēng)口面積（m2）2011年~2016年上半年宣鋼2高爐鼓風(fēng)動能變化趨勢見圖10：圖10 宣鋼2高爐鼓風(fēng)動能變化趨勢 優(yōu)化上部裝料制度2012年5月至9月爐況恢復(fù)的過程中，采用了中心注焦和“平臺+漏斗”兩種布料模式，爐況恢復(fù)工作未取得顯著成效。進(jìn)入2013年由于宣鋼原料中含有鈦，%~%，~，實施低硅冶煉，降低鈦對高爐的影響。2015年之后，宣鋼2高爐長期穩(wěn)定順行，為了提高產(chǎn)量，進(jìn)一步改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，適當(dāng)?shù)臄U(kuò)大風(fēng)口面，提高風(fēng)量使用水平。氯元素對高爐、燒結(jié)、球團(tuán)以及其它工序生產(chǎn)的影響有待于進(jìn)一步研究。值此論文完成之際，我謹(jǐn)向?qū)煴磉_(dá)最衷心的感謝！祝老師身體工作順利、身體健康。首先我要感謝我的導(dǎo)師劉志敏教授，她平時工作就很忙，但在我身上傾注了比一般人更多的心血，她不但教我們?nèi)绾巫鍪拢€教育我如何做人。通過研究，確定了高鋅二次灰的處理工藝，實現(xiàn)了對含鐵資源的回收利用，減少了環(huán)境污染，節(jié)約了資金。進(jìn)入2014年4月~7月，燃料達(dá)到了破五見四的歷史最好水平，燃料比低于500kg/t。并在此基礎(chǔ)上，根據(jù)邊緣溫度、燒結(jié)礦質(zhì)量，靈活調(diào)整第一環(huán)礦角布料圈數(shù)與料線，操作方便、簡單，較好的適宜了外圍條件的變化，始終保持了爐況的長期穩(wěn)定順行，較高的煤氣利用率、較低的燃料比。在提高爐況穩(wěn)定性過程中不斷縮小風(fēng)口面積（見表2），階段性堵風(fēng)口操作，提高了風(fēng)速、鼓風(fēng)動能，鼓風(fēng)動能達(dá)到11000kgm/s～13000kgm/s，風(fēng)口回旋區(qū)向爐缸中心延伸，從高爐下部保證足夠的中心氣流，控制合適的風(fēng)口回旋區(qū)，回旋區(qū)面積占爐缸截面積約40%，不僅活躍了爐缸，提高高爐抵御外圍條件變化的能力。2011年10月至2016年上半年宣鋼2高爐鋅負(fù)荷見圖10，2013年個別月份超過了控制范圍，通過調(diào)整入燒原料結(jié)構(gòu)，使高爐鋅負(fù)荷受控。入爐燒結(jié)礦平均粒度只有15~17mm左右。但是這種處理方法較為簡單，一定數(shù)量的粉塵煙氣直接排放至大氣中，存在一定的環(huán)境污染，不符合環(huán)保要求。，遵循一爐一策的方針，控制好爐型，匹配氣流分布，不斷優(yōu)化爐內(nèi)操作，改善爐缸工作的活躍性、均勻性，提高高爐適應(yīng)能力。之后，通過性價比優(yōu)化測算后確定原料采購方案和生產(chǎn)使用方案，對生產(chǎn)使用中出現(xiàn)的問題，通過生產(chǎn)調(diào)整和燒結(jié)杯實驗再進(jìn)行及時微調(diào)。在球團(tuán)礦生產(chǎn)過程中限制高硫精粉（~%）的配比，%，避免球團(tuán)礦產(chǎn)生爆裂現(xiàn)象，提高強(qiáng)度能滿足高爐用料要求。 鋅控制范圍寶鋼、鞍鋼等先進(jìn)企業(yè)對有害元素控制十分嚴(yán)格，(Fe)。 降低燒結(jié)球團(tuán)、高爐生鐵中硫磷途徑的研究在燒結(jié)生產(chǎn)過程中能去除85%左右的硫，但是隨著燒結(jié)礦堿度的提高燒結(jié)生產(chǎn)去除硫的比例會下降。 高爐排堿研究隨著爐溫水平的提高，高爐排堿能力呈下降趨勢。3 排除有害元素的研究 燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)排鋅的研究燒結(jié)生產(chǎn)工藝過程中排鋅率很低，只有2~20%左右。 氯元素危害研究高爐煤氣中的氯進(jìn)入煤氣管道，對金屬管道構(gòu)件產(chǎn)生腐蝕作用，降低使用壽命；并且它還隨煤氣進(jìn)入熱風(fēng)爐與熱風(fēng)爐的耐火材料發(fā)生如下反應(yīng)：Al2O3+6HCl=2AlCl3+3H2O SiO2+4HCl=SiCl4+2H2O2Al2O3+4Cl=4AlCl+3O2 SiO2+Cl=SiCl+O2Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O 2Fe2O3+4Cl=4FeCl+3O2上述反應(yīng)的氯化產(chǎn)物均為低熔點物質(zhì)，因此它們對熱風(fēng)爐耐火材料質(zhì)量產(chǎn)生重要的影響，導(dǎo)致熱風(fēng)爐耐火材料破碎、塌陷，縮短熱風(fēng)爐壽命。堿金屬在高溫區(qū)被還原后，并立即汽化，在隨煤氣上升的過程中一部分被爐料吸收，一部分附在磚襯表面與磚襯反應(yīng)生成新的化合物，產(chǎn)生體積膨脹，另一部分蒸氣與煤氣沿磚縫、裂紋、氣孔滲入磚襯內(nèi)部，反應(yīng)生成大量的沉積炭，堿金屬還與磚中的莫來石反應(yīng)生成鉀霞石化合物，產(chǎn)生體積膨脹，從而破壞磚襯。據(jù)測定與計算，高爐內(nèi)的鋅循環(huán)量要比入爐鋅量大一個數(shù)量級，一般為1030倍。 鋅危害研究鋅對高爐冶煉影響，最主要是對高爐長壽、順行程度、熱制度的影響。2010年9月宣鋼2高爐開爐后，由于有害元素含量較高，造成了爐身上部13段冷卻壁西北方向粘結(jié)，高爐操作爐型發(fā)生畸變，破壞了高爐穩(wěn)定順行。宣鋼實施低成本戰(zhàn)略，擴(kuò)大使用當(dāng)?shù)刭Y源的范圍和數(shù)量。2 各種有害元素對高爐生產(chǎn)的危害為了保障高爐穩(wěn)定順行，需要研究各種有害元素的存在性狀、還原耗熱、富集與循環(huán)、危害機(jī)理
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