freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

新型臺燈塑料注塑模具設計論文(編輯修改稿)

2024-07-25 04:09 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 ,~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產(chǎn)生縮印等問題,應考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 加強筋的合理應用,可增加產(chǎn)品剛性,減少變形,厚度必須小于產(chǎn)品壁厚的1/3,否則引起表面縮印。 176。,以避免頂傷。 圓角太小可能引起產(chǎn)品應力集中,導致產(chǎn)品開裂。 圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用R刀銑加工,而避免低效率的電加工。 不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結(jié)合實際情況選擇不同的圓角或清角。(二)塑件材料選擇模具選材是整個模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。模具選材需要滿足三個原則,模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求,模具滿足工藝要求,同時模具應滿足經(jīng)濟適用性。參照圖表21圖21(三)注塑件的結(jié)構(gòu)分析原始零件如圖22 圖22塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性是指塑件結(jié)構(gòu)對成型工藝方法的適應性,在塑料生產(chǎn)過程中,一方面成型會對塑件的結(jié)構(gòu),形狀,尺寸精度等方面提出要求,以便降低模具結(jié)構(gòu)的復雜程度和制造難度,保證生產(chǎn)出物美價廉的產(chǎn)品;另一方面,模具設計者通過對塑件的結(jié)構(gòu)工藝性進行分析,弄清塑件的難易點在哪,為模具設計和制造提出依據(jù)。塑件要求要放一對7電池,安放燈泡等,所以要考慮電池燈泡等安裝及其他問題,關于開關的安放問題如圖23圖23關于結(jié)構(gòu);考慮到選材問題,所以設計一個吊耳,開關和燈泡在塑件中心位置。如圖23,這樣的設計不易損壞,尺寸23圖上面都有標注。三、注塑成型(一)注射成型簡介注塑成型工藝是制作塑料產(chǎn)品的一種作方法?!?  注塑成型的全過程為:把塑料顆粒通過進料斗加入到一筒內(nèi)逐漸加熱到一定溫度并保持一定時間,并在一定的攪拌強度(轉(zhuǎn)速)下均勻(塑化)→在一定壓力(推力)及速度下推注到模具內(nèi)(注塑成型)→在壓力作用下(保壓),進行冷卻(控制冷卻速度)→當塑料達到一定溫度時,在一定速度下打開模具(開模)→在一定的速度及作用力下把成品頂出模具(出模)→成品進行檢查、修除飛邊(模具結(jié)合面形成的多余料)料柄(塑料的注射通道上的料,此料還起到補充成品在冷卻收縮時減少的體積)→包裝→進庫。同時注塑機進行加脫模劑,合攏模具工序。 注塑成型工藝主要控制各過程中的溫度、壓力、速度、時間等參數(shù)指標。每類塑料、每種產(chǎn)品及注塑機器均需不同工藝參數(shù)指標。注塑成型工藝還應包括塑料中的水份控制、添加劑控制、著色劑控制等。注塑成型的四大要素   (二)注塑成型的工藝條件注塑成型是一門工程技術(shù),它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙3衷行阅艿闹破贰W⑸涑尚偷闹匾に嚄l件是影響塑化流動和冷卻的溫度,壓力和相應的各個作用時間。料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動,而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度,同一種塑料,由于來源或牌號不同,其流動溫度及分解溫度是有差別的,這是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的,因而選擇料筒溫度也不相同。 噴嘴溫度:噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的,這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的流涎現(xiàn)象。噴嘴溫度也不能過低,否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵*,或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能模具溫度;模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求,以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種,并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。 塑化壓力:(背壓)采用螺桿式注射機時,螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力,亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中,塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變,則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度,但會減小塑化的速度。此外,增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻,色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中,塑化壓力的決定應在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好,其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的,但通常很少超過20公斤/平方厘米。 注射壓力:在當前生產(chǎn)中,幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力(由油路壓力換算來的)為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力,給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。 完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期,也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分: 成型周期:成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設備利用率。因此,在生產(chǎn)過程中,應在保證質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型周期中,以注射時間和冷卻時間最重要,它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率,生產(chǎn)中充模時間一般約為35秒。 注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間,在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大,一般約為20120秒(特厚制件可高達5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時間的多少,對制品尺寸準確性有影響,若在以后,則無影響。保壓時間也有最惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準。冷卻時間主要決定于制品的厚度,塑料的熱性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等。冷卻時間的終點,應以保證制品脫模時不引起變動為原則,冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時間過長沒有必要,不僅降低生產(chǎn)效率,對復雜制件還將造成脫模困難,強行脫模時甚至會產(chǎn)生脫模應力。成型周期中的其它時間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動化以及連續(xù)化和自動化的程度等有關。 (三)選擇注塑機注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品,被廣泛應用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘I罡鱾€領域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性,生產(chǎn)能力較高,并易于實現(xiàn)自動化。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天,注塑機不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位,其生產(chǎn)總數(shù)占整個塑料成型設備的20%30%,從而成為目前塑料機械中增長最快,生產(chǎn)數(shù)量最多的機種之一。據(jù)有關資料統(tǒng)計,19961998年我國出口注塑機8383臺(套),進口注塑機42959臺(套),其中1998年我國注塑機產(chǎn)量達到20000臺,%。一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。注塑機類型的選擇要從準備生產(chǎn)塑料制品的品種類型和制品用原料這兩個主要條件來考慮。當然,也要注意注塑機的使用操作方便,結(jié)構(gòu)合理性,設備中的一些裝置是否齊全,有哪些安全預防措施裝置,設備的精度質(zhì)量檢査項目及檢查方法等因素。同時,應對多家注塑機生產(chǎn)廠進行比較,找出適合制品要求條件而價格又比較合理的。表1中列出塑料注塑制品品種和不同原料應使用注塑機類型,可供選擇注塑機參考。 表1按塑料制品種類和所用原料的不同選擇注塑機類型塑料制品名稱或所用原料
點擊復制文檔內(nèi)容
化學相關推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖片鄂ICP備17016276號-1